一种自动液压冲孔翻边机的旋转装置的制作方法

本实用新型涉及工业制造领域，具体涉及一种自动液压冲孔翻边机的旋转装置。

背景技术：

目前，圆筒在工业领域中被广泛应用，国内对圆筒工件翻边冲孔加工的设备已有很多，很多时候各领域需要用到不同直径、不同孔距的翻边圆筒。典型的应用就是产销量都非常大的新型碳钢制风机圆筒系加工，在现有技术中，需要按照施工要求对圆筒工件进行切剖，并对圆筒的端头边缘处进行翻边冲孔处理。由于对刚性强的材料制成的圆筒工件进行翻边时，一种模具只能对应一种直径的圆筒工件，现有技术对不同直径的圆筒工件进行翻边时需要设计多种直径的模具，这就极大的降低了机器的灵活性，增加了工业生产成本，提高了工人的工作量，也使生产效率大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动液压冲孔翻边机的旋转装置，解决了对刚性强的材料制成的不同直径的圆筒工件进行翻边时需要设计多种直径的模具，降低机器的灵活性和生产效率，增加工业生产成本，提高工人的工作量的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种自动液压冲孔翻边机的旋转装置,包括立柱，立柱上设置的下移动滑板，下移动滑板上设置有旋转装置，其特征在于，所述旋转装置包括主轴，沿主轴的轴向依次设置有第二支撑装置导向圈、第二支撑装置移动圈、第一支撑装置导向圈和第一支撑装置移动圈，所述第一支撑装置移动圈和第一支撑装置导向圈上设置有第一支撑装置支撑节，所述第二支撑装置移动圈和第二支撑装置导向圈上设置有第二支撑装置支撑节，第一支撑装置支撑节和第二支撑装置支撑节上设置支撑装置支撑板，所述第一支撑装置支撑节和第二支撑装置支撑节用于扩大或缩小支撑装置支撑板与主轴轴心的半径。

优选地，第一支撑装置移动圈和第二支撑装置移动圈设置有移动圈连接支架，使第一支撑装置移动圈和第二支撑装置移动圈实现同步前进或后退。

优选地，旋转装置适应的圆筒工件的直径的范围为￠1800mm-￠2200mm。

优选地，旋转装置设置在下移动滑板中部。

优选地，支撑装置支撑板至少有两个。

优选地，第二支撑装置导向圈设置在下移动滑板一侧。

优选地，主轴内部设置有液压油缸。

综上所述，由于采用了上诉技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

一、由于本实用新型可通过移动第一支撑装置移动圈和第二支撑装置移动圈分别控制第一支撑装置支撑节和第二支撑装置支撑节往外扩张或往内收缩，使得支撑装置支撑板与主轴轴心的半径加大或减小，从而使得旋转装置可以适用于多种直径的圆筒工件翻边加工，提高了机器的灵活性和生产效率，降低了工业生产成本，并且减少了工人的工作量。

二、通过设置移动圈连接支架，有效实现了第一支撑装置移动圈和第二支撑装置移动圈同步前进或后退，降低了机器运转的难度，优化了旋转装置的内部结构。

三、旋转装置可适应的圆筒工件的直径范围为￠1800mm-￠2200mm，解决了对刚性材料强制成的圆筒工件翻边加工时需要设计多种直径的模具的问题，降低了工业生产成本。

四、采用将旋转装置设置在下移动滑板的中部，有利于稳固机身。

五、采用支撑装置支撑板个数至少为两个，有利于稳定圆筒工件。

六、采用将第二支撑装置导向圈设置在下移动滑板一侧，使圆筒工件相对于翻边转角机构的位置更好控制，更好进行翻边。

七、采用将主轴内部设置液压油缸，在电控系统的控制下液压油缸推动第一支撑装置移动圈向内或者向外移动,方便对第一支撑装置移动圈进行控制。

附图说明

图1是本发明去机壳的立体结构图；

图2是本发明加工圆筒工件的示意图；

图3是本发明的立体结构图；

图4是本发明对圆筒工件冲孔和翻边的示意图；

图5是本发明旋转装置立体结构图；

图6是本发明旋转装置去支撑装置支撑板的立体结构图；

图7是本发明旋转装置去支撑装置支撑板和支撑装置支撑节的立体结构图。

图中标记：1-立柱，2-底座，3-转向机构，4-翻边转角液压缸，5-伺服电机驱动机构，6-液压无限旋转装置，7-翻边转角机构，8-下移动滑板，9-液压冲孔装置，10-支撑装置内圈，11-第一支撑装置移动圈，12-液压缸活塞杆，13-第一支撑装置导向圈，14-第一支撑装置支撑节，15-支撑装置支撑板，16-旋转装置，17-主轴，18-液压缸，19-圆筒工件，20-环形固件，21-第二支撑装置移动圈，22-第二支撑装置导向圈，23-第二支撑装置支撑节，24-移动圈连接支架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图5和图7所示，本实用新型提供了一种自动液压冲孔翻边机的旋转装置，包括底座2，底座2上设置有立柱1，立柱1内部设置有驱动机器运作的伺服电机驱动机构5和液压无限旋转装置6。底座2上设置有转向机构3，转向机构3受电控系统的控制支撑并输送圆筒工件固定在翻边转角机构的卡槽内，安装完成如图2所示。立柱1外侧竖直方向设置有翻边转角机构7和液压油缸18，翻边转角机构7将圆筒工件进行垂直翻边，圆筒工件完成翻边如图4所示。立柱1外侧竖直方向设置有下移动滑板8，下移动滑板8上设置有旋转装置16，旋转装置16中的主轴17通过伸缩和旋转将圆通工件固定在翻边转角机构7的卡槽内，再进行下一步操作。沿主轴17轴向依次设置有第二支撑装置导向圈22、第二支撑装置移动圈21、第一支撑装置导向圈13和第一支撑装置移动圈11。第一支撑装置移动圈11和第一支撑装置导向圈13上设置有第一支撑装置支撑节14，第二支撑装置移动圈21和第二支撑装置导向圈22上设置有第二支撑装置支撑节23，第一支撑装置支撑节14和第二支撑装置支撑节23上设置支撑装置支撑板15。安装圆筒工件时，由于第一支撑装置导向圈13和第二支撑装置导向圈22固定不动，当第一支撑装置移动圈11和第二支撑装置移动圈21向后或向前移动时，第一支撑装置支撑节14和第二支撑装置支撑节23可实现折叠或伸展，通过调节支撑装置移动圈11和支撑装置移动圈13前进或后退的位置可使支撑圆筒工件的支撑装置支撑板15适应不同直径大小的圆筒工件。

实施例1

假设旋转装置16的初始直径为2000mm,若选用的圆筒工件直径与旋转装置16的直径不匹配，旋转装置16的直径进行扩大或缩小。选用直径为2100mm的铁质圆筒工件，在电控系统控制下第一支撑装置移动圈11和第二支撑支撑装置移动圈21沿主轴17轴向向内移动使第一支撑装置支撑节14和第二支撑装置支撑节23折叠,促使支撑装置支撑板15与主轴17轴心的直径扩大，以适应圆筒工件；选用直径为1900mm的铁质圆筒工件，在电控系统控制下第一支撑装置移动圈11和第二支撑支撑装置移动圈21沿主轴17轴向向外移动使第一支撑装置支撑节14和第二支撑装置支撑节23伸展,促使支撑装置支撑板15与主轴17轴心的直径缩小，以适应圆筒工件。

实施例2

如图6所示，在实施例1的基础上，第一支撑装置移动圈11和第二支撑装置移动圈21之间设置有移动圈连接支架24，在电控系统的控制下主轴17内的液压油缸推动第一支撑装置移动圈11沿主轴17向内或者向外移动时，在移动圈连接支架24的作用下第一支撑装置移动圈11和第二支撑装置移动圈21可以实现同步前进或后退，以防止分别单独移动第一支撑装置移动圈11和第二支撑装置移动圈21控制支撑装置支撑板15的两端半径不一致。

实施例3

如图7所示，在实施例1的基础上，第一支撑装置移动圈11、第二支撑装置移动圈21第一支撑装置导向圈13和第二支撑装置导向圈22均为双环加若干支脚组成时，其中每个支撑装置移动圈外环上支脚的个数至少为两个，假如为“a”,则每个支撑装置导向圈支脚个数为”a”，对应的支撑装置支撑板的个数为“a”,支撑装置支撑节的个数为“2a”。支撑装置移动圈和支撑装置导向圈内环和外环可以替换为多边形，只要都能穿过主轴17，实现效果和双环结构实现效果一样，外环至少替换为三角形，假如每个支撑装置移动圈角的个数为“b”,则每个支撑装置导向圈支脚个数为“b”，对应的支撑装置支撑板的个数为“b”,支撑装置支撑节的个数为“2b”。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。