基于有段差产品之间铆合的铆合装置的制作方法

本实用新型涉及一种铆合装置，特指一种基于有段差产品之间铆合的铆合装置。

背景技术：

铆合是冷作手段之一，指用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法。

铆合装置多为冲头冲压直接铆合，但对于上下两组铆合产品之间一端铆点处存在段差（例如CPU散热片的铆合）如图1所示，现有技术为采用方法为分两段铆合加工，最后在人工接合，这就导致需要两套模具、两台冲床，且需要人工扣合，成本高，效率低，故需要在现有铆合装置上在添加一个对于有段差产品之间铆合的铆合装置，以实现整体加工。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供基于有段差产品之间铆合的铆合装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：基于有段差产品之间铆合的铆合装置，包括从上往下依次设置的上夹板、止挡板、脱板和下模板；所述下模板上固定设有铆合产品，铆合产品位于段差一端设有通过铰接连接在上夹板上的可摆动的挤压摆块；所述挤压摆块头部为与铆合产品段差结构相同的铆合弯钩；所述挤压摆块位于铆合产品一侧连接有固定在止挡板上的用于挤压摆块复位作用的复位弹簧，另一侧设有可在脱板内横向滑动的接触推块；所述接触推块位于挤压摆块一侧的相反侧设有楔角，接触推块位于楔角一侧上方设有固定在上模板上的插销，插销可随冲头上下移动；所述插销在上下移动过程中，推动接触推块左右移动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的基于有段差产品之间铆合的铆合装置解决了段差产品之间的铆合分两套模具和冲床加工，避免了后期人工扣合，减少人工，降低生产成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型装置所要加工产品图；

附图2为本实用新型基于有段差产品之间铆合的铆合装置的开模状态图；

附图3为本实用新型基于有段差产品之间铆合的铆合装置的合模状态图。

其中：1、上夹板；2、止挡板；3、脱板；4、下模板；5、插销；6、接触推块；7、挤压摆块；8、铆合弯钩；9、复位弹簧；10、铆合产品;11、上铆合产品区；12、下铆合产品区。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为本实用新型基于有段差产品之间铆合的铆合装置所要加工的产品图，包括上铆合产品区11和下铆合产品区12；所述上铆合产品区11和下铆合产品区12位于一端存在段差，且上铆合产品区11和下铆合产品区12均有多个铆点，位于端差一端的上铆合产品区11和下铆合产品区12铆点错开，不可以直接铆合，上铆合产品区11和下铆合产品区12其余铆点处均对齐，可以直接铆合。

附图2-3为本实用新型所述的基于有段差产品之间铆合的铆合装置，包括从上往下依次设置的上夹板1、止挡板2、脱板3和下模板4；所述下模板4上固定设有铆合产品10，铆合产品10位于段差一端设有通过铰接连接在上夹板1上的可摆动的挤压摆块7；所述挤压摆块7头部为与铆合产品10段差结构相同的铆合弯钩8；所述挤压摆块7位于铆合产品10一侧连接有固定在止挡板2上的用于挤压摆块7复位作用的复位弹簧9，另一侧设有可在脱板3内横向滑动的接触推块6；所述接触推块6位于挤压摆块7一侧的相反侧设有楔角，接触推块6位于楔角一侧上方设有固定在上模板上的插销5，插销5可随冲头上下移动；所述插销5在上下移动过程中，推动接触推块6左右移动。

使用时，冲头下压对铆合产品10其余铆点直接铆合，同时带动插销5向下移动，推动接触推块6向右移动，挤压挤压摆块7，使得挤压摆块7上的铆合弯钩8对有段差的铆合产品一侧进行铆合，完成对于有段差产品之间的一次性铆合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的基于有段差产品之间铆合的铆合装置解决了段差产品之间的铆合分两套模具和冲床加工，避免了后期人工扣合，减少人工，降低生产成本，提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之一。