一种机床主滑枕的重心位移平衡装置的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体地说是一种机床主滑枕的重心位移平衡装置。

背景技术：

现在的加工工艺中经常需要使用机床，而电解加工机床比传统机床，加工精度更高，没有热应力，不会产生围观裂纹。但是现有的电解加工机床缺乏重心平衡配件，运行时丝杠受到很大的负荷，造成丝杠发热，热胀效应会使丝杠变长，造成位置精度偏差，加工精度低，振动大，重心不稳，使用寿命低，故障率高，严重影响了加工质量。目前市场上急需一种能够平衡机床滑枕重心，以实现高精确的加工角度和位置的定位，运行稳定的机床主滑枕的重心位移平衡装置。

技术实现要素：

根据上述提出的传统机床设备的缺点，本实用新型通过氮气进行配重和缓冲，能够平衡滑枕的负荷，保证滑枕运行时重心稳定，定位精确，而提供一种机床主滑枕的重心位移平衡装置。

本实用新型采用的技术手段如下：一种机床主滑枕的重心位移平衡装置，包括氮气配重缸、Z轴滑枕、浮动接头座、浮动接头、配重支架、配重和电解头减速机座连接装置；

所述氮气配重缸通过连接阀门和管道与所述浮动接头相连接，所述浮动接头伸入所述配重内且与所述配重滑动密封连接，所述浮动接头内为中空，所述配重支架与所述配重滑动连接，所述浮动接头上端与所述浮动接头座相连接，所述浮动接头座固定于所述Z轴滑枕一侧下端，所述Z轴滑枕右端底部与所述电解头减速机座连接装置相连接。

进一步的，所述配重上边缘设置配重挡环，所述配重挡环的直径大于所述配重支架上用于容纳所述配重的支架通孔的直径。

进一步的，所述电解头减速机座连接装置包括电解头座、内振动板、振动隔片和外振动板，所述电解头座顶部与所述Z轴滑枕底部相连接，所述内振动板固定于所述电解头座内，所述内振动板外侧与所述振动隔片相连接，所述振动隔片外侧与所述外振动板相连接。

进一步的，还包括内密封法兰和外密封法兰，所述内密封法兰密封连接于所述内振动板中心位置的通孔内，所述外密封法兰密封连接于所述外振动板中心位置的通孔内。

进一步的，还包括振动隔片固定件，两组所述隔片固定组件将所述振动隔片的内外两端分别与所述内振动板和所述外振动板固定连接。

进一步的，所述隔片固定组件包括膜片和压环，所述压环压合于所述膜片上，所述压环和所述膜片通过螺钉连接。

进一步的，所述电解头座顶部与所述Z轴滑枕底部相连接位置设置镶条。

进一步的，所述氮气配重缸通过连接阀门、管道和所述浮动接头连通至所述配重的空腔内，所述浮动接头底部设置配重活塞，所述配重活塞和所述配重中间充满氮气，所述氮气配重缸充满压缩氮气。

本实用新型有益效果为：

①本实用新型所述机床主滑枕的重心位移平衡装置，通过氮气平衡重量，能够减轻动力设备负荷，降低能源消耗；

②本实用新型所述机床主滑枕的重心位移平衡装置，能够通过氮气平衡设备受力，降低振动，提高加工精度；

③本实用新型所述机床主滑枕的重心位移平衡装置，通过氮气平衡Z轴滑枕的重心，便于精确定位。

附图说明

本实用新型附图2幅，

图1为本实用新型所述机床主滑枕的重心位移平衡装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述机床主滑枕的重心位移平衡装置的俯视结构示意图。

其中，510、氮气配重缸，520、Z轴滑枕，530、浮动接头座，540、浮动接头，550、配重支架，560、配重，570、电解头减速机座连接装置，580、镶条，511、连接阀门，512、管道，561、配重挡环，571、电解头座，572、内振动板，573、振动隔片，574、外振动板，575、内密封法兰，576、外密封法兰，577、膜片，578、压环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种机床主滑枕的重心位移平衡装置，包括氮气配重缸510、Z轴滑枕520、浮动接头座530、浮动接头540、配重支架550、配重560和电解头减速机座连接装置570；

所述氮气配重缸510通过连接阀门511和管道512与所述浮动接头540相连接，所述浮动接头540伸入所述配重560内且与所述配重560滑动密封连接，所述浮动接头540内为中空，所述配重支架550与所述配重560滑动连接，所述浮动接头540上端与所述浮动接头座530相连接，所述浮动接头座530固定于所述Z轴滑枕520一侧下端，所述Z轴滑枕520右端底部与所述电解头减速机座连接装置570相连接。

进一步的，所述配重560上边缘设置配重挡环561，所述配重挡环561的直径大于所述配重支架550上用于容纳所述配重560的支架通孔的直径。

进一步的，所述电解头减速机座连接装置570包括电解头座571、内振动板572、振动隔片573和外振动板574，所述电解头座571顶部与所述Z轴滑枕520底部相连接，所述内振动板572固定于所述电解头座571内，所述内振动板572外侧与所述振动隔片573相连接，所述振动隔片573外侧与所述外振动板574相连接。

进一步的，还包括内密封法兰575和外密封法兰576，所述内密封法兰575密封连接于所述内振动板572中心位置的通孔内，所述外密封法兰576密封连接于所述外振动板574中心位置的通孔内。

进一步的，还包括振动隔片固定件，两组所述隔片固定组件将所述振动隔片573的内外两端分别与所述内振动板572和所述外振动板574固定连接。

进一步的，所述隔片固定组件包括膜片577和压环578，所述压环578压合于所述膜片577上，所述压环578和所述膜片577通过螺钉连接。

进一步的，所述电解头座571顶部与所述Z轴滑枕520底部相连接位置设置镶条580。

进一步的，所述氮气配重缸510通过连接阀门511、管道512和所述浮动接头540连通至所述配重560的空腔内，所述浮动接头540底部设置配重活塞，所述配重活塞和所述配重560中间充满氮气，所述氮气配重缸510充满压缩氮气。

由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的机床主滑枕的重心位移平衡装置，通过氮气平衡重量，能够减轻动力设备负荷，降低能源消耗，能够通过氮气平衡设备受力，降低振动，提高加工精度，通过氮气平衡Z轴滑枕的重心，便于精确定位。本实用新型可在电解加工机床设备领域广泛推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。