一种驱动轮生产用齿轮加工装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，特别是涉及一种驱动轮生产用齿轮加工装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，现在齿轮的应用范围十分广泛。驱动轮是用于驱动车子行走的轮子，一般需要和齿轮进行配合，质量好的齿轮可以很大程度上通过驱动轮的性能，目前市面上提供的驱动轮生产用齿轮加工装置有很多，但是这些驱动轮生产用齿轮加工装置智能化程度低，结构设计不合理，使用操作起都很不方便，而且加工精度低，影响了齿轮加工的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种驱动轮生产用齿轮加工装置，本实用新型结构合理，使用方便，加工精度高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种驱动轮生产用齿轮加工装置，包括机体、减速箱、升降壳体、控制柜，所述控制柜上设置有控制面板，所述控制柜内设置有隔板，所述隔板上方设置有控制器，所述控制器的型号是SPC-STW-26A1，所述隔板下方设置有变频器，所述变频器的型号是6SL3982-5CX10-0AA1，所述机体内设置有进给螺杆，所述进给螺杆上设置有进给滑块，所述机体一端设置有工件进给电机，所述机体上方设置有所述减速箱和所述升降壳体，所述减速箱靠近所述工件进给电机的一侧设置有工件调节电机，所述减速箱另一侧设置有工件夹具，所述升降壳体上方设置有刀具升降电机，所述升降壳体内设置有滑杆和升降螺杆，所述滑杆和所述升降螺杆上设置有升降滑块，所述升降滑块之间设置有转轴，所述转轴上设置有刀具夹具，所述刀具夹具上设置有刀具，其中一个所述升降滑块上设置有刀具转动电机和冷却水管，所述控制面板和所述变频器分别通过导线连接到所述控制器，所述工件进给电机、所述工件调节电机、所述刀具升降电机和所述刀具转动电机分别通过导线连接到所述变频器。

进一步设置：所述工件夹具和所述减速箱之间通过花键连接，所述工件调节电机和所述减速箱之间通过螺栓连接，所述工件进给电机和所述机体之间通过螺栓连接。

如此设置，通过花键连接使所述减速箱可以带动所述工件夹具转动。

进一步设置：所述进给螺杆和所述机体之间通过轴承连接，所述减速箱和所述进给滑块之间通过螺栓连接，所述进给滑块和所述进给螺杆之间通过螺纹连接。

如此设置，通过轴承连接使所述进给螺杆和所述机体之间可以相对转动。

进一步设置：所述进给螺杆和所述工件进给电机之间通过销键连接，所述升降滑块和所述滑杆之间是滑动连接，所述升降滑块和所述升降螺杆之间是螺纹连接。

如此设置，通过销键连接使所述工件进给电机可以带动所述进给螺杆转动。

进一步设置：所述转轴和所述升降滑块之间通过轴承连接，所述刀具转动电机和所述升降滑块之间通过螺栓连接，所述刀具升降电机和所述升降壳体之间通过螺栓连接。

如此设置，通过轴承连接使所述转轴和所述升降滑块之间可以相对转动。

进一步设置：所述刀具夹具和所述转轴之间通过花键连接，所述刀具夹具和所述刀具之间通过螺栓连接，所述冷却水管通过螺钉固定在所述升降滑块上。

如此设置，通过花键连接使所述刀具夹具可以带动所述转轴转动。

进一步设置：所述机体和所述升降壳体之间通过电焊焊接，所述控制面板通过螺钉固定在所述控制柜上，所述隔板通过电焊焊接在所述控制柜内，所述控制器通过螺钉固定在所述隔板上，所述变频器通过螺钉固定在所述控制柜内。

如此设置，通过电焊焊接使所述机体和所述升降壳体之间的连接更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构合理，操作简单，使用方便；

2、智能化程度高，可以使用自动化控制完成齿轮的加工；

3、加工精度高，提高了齿轮加工的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种驱动轮生产用齿轮加工装置的第一立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种驱动轮生产用齿轮加工装置的第二立体结构示意图；

图3是本实用新型所述一种驱动轮生产用齿轮加工装置的控制柜主剖视图；

图4是本实用新型所述一种驱动轮生产用齿轮加工装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、机体；2、工件进给电机；3、工件调节电机；4、减速箱；5、工件夹具；6、升降壳体；7、升降滑块；8、滑杆；9、刀具升降电机；10、刀具转动电机；11、升降螺杆；12、冷却水管；13、刀具夹具；14、刀具；15、转轴；16、进给螺杆；17、进给滑块；18、控制柜；19、控制面板；20、控制器；21、隔板；22、变频器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种驱动轮生产用齿轮加工装置，包括机体1、减速箱4、升降壳体6、控制柜18，控制柜18上设置有控制面板19，控制面板19用来进行交互，控制柜18内设置有隔板21，隔板21上方设置有控制器20，控制器20用来控制装置，隔板21下方设置有变频器22，变频器22用来控制电机，机体1内设置有进给螺杆16，进给螺杆16用来带动进给滑块17，进给螺杆16上设置有进给滑块17，进给滑块17用来带动减速箱4，机体1一端设置有工件进给电机2，工件进给电机2用来带动进给螺杆16，机体1上方设置有减速箱4和升降壳体6，减速箱4用来减速，减速箱4靠近工件进给电机2的一侧设置有工件调节电机3，工件调节电机3用来带动工件夹具5，减速箱4另一侧设置有工件夹具5，工件夹具5用来固定工件，升降壳体6上方设置有刀具升降电机9，刀具升降电机9用来带动升降螺杆11，升降壳体6内设置有滑杆8和升降螺杆11，滑杆8用来导向，升降螺杆11用来带动升降滑块7，滑杆8和升降螺杆11上设置有升降滑块7，升降滑块7用来带动转轴15和刀具转动电机10，升降滑块7之间设置有转轴15，转轴15用来带动刀具夹具13，转轴15上设置有刀具夹具13，刀具夹具13上设置有刀具14，刀具夹具13用来固定刀具14，刀具14用来完成切削，其中一个升降滑块7上设置有刀具转动电机10和冷却水管12，冷却刀具转动电机10用来带动转轴15，控制面板19和变频器22分别通过导线连接到控制器20，工件进给电机2、工件调节电机3、刀具升降电机9和刀具转动电机10分别通过导线连接到变频器22。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

工件夹具5和减速箱4之间通过花键连接，工件调节电机3和减速箱4之间通过螺栓连接，工件进给电机2和机体1之间通过螺栓连接，通过花键连接使减速箱4可以带动工件夹具5转动。

工作原理：使用时，接通电源，通过控制面板19进行对应的参数设置，参数设置好以后，将工件固定在工件夹具5上，通过控制面板19启动装置，升降滑块7在刀具升降电机9的作用力下下降到设定的高度，刀具14在刀具转动电机10的作用力下转动，工件夹具5在工件进给电机2的作用力下带动工件逐步进给完成齿牙的切削，一个齿牙完成后，工件夹具5在工件进给电机2作用力下带动工件复位，复位后，工件夹具5在工件调节电机3的作用力下转动设定的角度，进行下一个齿牙的切削，直至全部齿牙加工完成，加工过程中冷却水管12喷出冷却水对工件和刀具14进行冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。