一种高效凸轮轴轴向去毛刺装备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是一种高效凸轮轴轴向去毛刺装备。

背景技术：

凸轮轴在汽车的发动机中的应用很广泛，由于它的特殊结构，可以被用于控制气门的开启和闭合动作。而凸轮轴在发动机需要进行高强度的运作，这对其表面的要求会比较高。而刚制造出来的凸轮轴的表面会有较多的毛刺，毛刺不仅会影响凸轮轴的工作稳定性，还会随着发动机的运转落到油底壳内，从而影响发动机的使用寿命。所以，对凸轮轴进行去毛刺加工是很重要的。

然而，由于凸轮轴的结构因素，传统的人工去除毛刺，不仅效率低下，而且去毛刺的效果也不好；虽然现有技术中有去毛刺的机械设备，但是在对凸轮轴的进行去毛刺加工时，凸轮轴容易发生偏移，稳定性较差，效率也会比较低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效凸轮轴轴向去毛刺装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效凸轮轴轴向去毛刺装备，包括底座、定位装置、滑动装置和去毛刺装置，所述底座的两端对称设置有两组定位装置；其中，所述的定位装置包括有安装柱、定位架和夹紧螺栓；所述的定位架中间固定连接有旋转转轴；所述的旋转转轴与安装柱进行转动连接；所述定位架的中间还固定安装有顶尖头；所述定位架上还至少设有一组夹紧螺栓。

优选的，所述的安装柱固定在底座上；所述的定位架为“匚”型结构；所述的顶尖头的材质为高弹性橡胶；所述的夹紧螺栓与定位架为螺纹连接。

优选的，还包括有一组驱动机构，所述的驱动机构包括有电机座和第一电机；所述的电机座固定在底座上；所述的第一电机安装在电机座上，其输出轴与旋转转轴相连接。

优选的，所述的滑动装置，包括有可左右移动的滑块和工作台；所述的工作台固定在底座上。

优选的，所述的滑动装置，还包括有滑槽和电动液压缸；所述的工作台固定在底座上，上面设有滑槽；所述的滑块设置在滑槽上，并与滑槽进行滑动连接；所述的电动液压缸安装在工作台上，其伸缩杆与滑块固定连接。

优选的，所述的滑动装置，还包括有螺杆和第二电机；所述的工作台的两端对称固定有两组安装板；所述的滑块内部设有与螺杆相匹配的螺纹孔；所述螺杆的两边还对称设有两组滑杆；所述的第二电机安装在工作台上，其输出端与螺杆相连接。

优选的，所述的螺杆与安装板进行转动连接，与滑块进行螺纹连接；所述的滑杆与安装板进行固定连接，与滑块进行滑动连接。

优选的，所述的去毛刺装置，包括有电动推杆和锉刀安装架；所述的电动推杆固定在滑块上；所述的锉刀安装架固定在电动推杆的伸缩杆上。

优选的，所述的锉刀安装架与电动推杆之间设有减震弹簧；所述锉刀安装架的上方还设有传感器探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的结构简单，通过可旋转定位装置的设置，可以对凸轮轴进行双边定位，并且通过螺栓和顶尖头的设置，可以对凸轮轴进行夹紧作用，从而能保证凸轮轴在旋转加工时不会偏离，具有较高的稳定性。

（2）本实用新型通过将去毛刺装置设置在滑动装置上，可以实现锉刀对凸轮轴进行轴向去毛刺加工，并且通过将锉刀安装架设置电动推杆上，在传感器的辅助下，可以使锉刀始终与凸轮轴相接触，从而可以实现高效、精准的去毛刺加工，不仅能提高去毛刺效果，还能大大提高生产效率。

附图说明

图1为一种高效凸轮轴轴向去毛刺装备的结构示意图。

图2为滑动装置的俯视图。

图3为去毛刺装置的侧视图。

图4为另一种滑动装置的俯视图。

图中：1-底座、2-电机座、3-第一电机、4-安装柱、5-旋转转轴、6-定位架、7-顶尖头、8-夹紧螺栓、9-凸轮轴、10-滑块、11-工作台、12-滑槽、13-电动液压缸、14-电动推杆、15-锉刀安装架、16-传感器探头、17-减震弹簧、18-安装板、19-螺杆、20-滑杆、21-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连接”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，其具体的连接方式可以是焊接、铆接、螺栓固定等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。另外，实施例中的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶端”等方位词均是以附图为参考的方向。

实施例1

参照附图1-3，一种高效凸轮轴轴向去毛刺装备，包括底座1、定位装置、滑动装置和去毛刺装置，所述底座1的两端对称设置有两组定位装置。其中，所述的定位装置包括有安装柱4、定位架6和夹紧螺栓8；所述的安装柱4固定在底座1上，所述的定位架6为“匚”型结构，其中间固定连接有旋转转轴5；所述的旋转转轴5与安装柱4通过轴承进行转动连接，使定位架6可以转动；所述定位架6的中间还固定安装有顶尖头7，用于对凸轮轴9进行定位；所述定位架6的上下端设有两组紧螺栓8；所述夹紧螺栓8与定位架6为螺纹连接，通过拧紧夹紧螺栓8，可穿过定位架6对凸轮轴9进行夹紧作用；所述的顶尖头7为高弹性橡胶材质，方便安装凸轮轴9以及提高工作稳定性。装夹凸轮轴9时，先用顶尖头7对凸轮轴9进行定位，然后拧紧夹紧螺栓8，使夹紧螺栓8卡在凸轮轴9的两个凸轮之间，从而可以对凸轮轴9的两边起到定位夹紧的作用，以提高工作时的稳定性。

该装备还包括有用于驱动定位装置旋转的驱动机构，所述的驱动机构设置在其中一组定位装置的旁边，包括有电机座2和第一电机3；所述的电机座2固定在底座1上，所述的第一电机3安装在电机座2上，其输出轴与旋转转轴5相连接，其中第一电机3可选用YT系列的调速电机。通过驱动第一电机3，可以带动旋转转轴5转动，旋转转轴5的转动可以带动定位架6转动，由于两边的定位架6对凸轮轴9能有夹紧固定的作用，故定位架6的转动可以带动凸轮轴9转动。

所述的滑动装置，包括有滑块10、工作台11、滑槽12和电动液压缸13；所述的工作台11固定在底座1上，其上面设有滑槽12；所述的滑块10设置在滑槽12上，并与滑槽12进行滑动连接；所述的电动液压缸13安装在工作台11上，其伸缩杆与滑块10固定连接，其中电动液压缸13可选用DYT系列的型号。通过电动液压缸13的设置，可以控制滑块10在滑槽12上进行左右滑动。

所述的去毛刺装置，包括有电动推杆14和锉刀安装架15；所述的电动推杆14固定在滑块10上，可选用DTZ型系列的电动推杆；所述的锉刀安装架15固定在电动推杆14的伸缩杆上，用于安装锉刀；所述的锉刀安装架15与电动推杆14之间还设有减震弹簧17，可以提高锉刀在进行去毛刺时的稳定性，以延长锉刀的寿命。

所述锉刀安装架15的上方还设有传感器探头16，所述的传感器探头16与传感器（图中未画出）进行电性连接，其中传感器为距离传感器，可选用BWL型号，用于感应锉刀与凸轮轴9之间的距离。

另外，本装备还设置有PCL控制器，通过其与第一电机3、电动液压缸13、电动推杆14和传感器等电气设备进行电性连接，可以对整个装备进行控制操作。至于控制器的具体控制电路图属于现有技术，在这边就不进行详细公开了。

工作时，首先将凸轮轴9两端的轴承孔与顶尖头7相接触，再拧紧夹紧螺栓8，将夹紧螺栓8卡在凸轮轴9的凸轮之间，从而可以对凸轮轴9起到双边定位以及夹紧的作用；然后，通过PCL控制器可以控制电动推杆14进行伸缩，从而控制锉刀能与凸轮轴9紧密接触，以后续进行精确地去毛刺操作；再接着，通过PCL控制器可以驱动第一电机3，以带动凸轮轴9转动，从而进行高效的去毛刺操作；通过PCL控制器还可以控制电动液压缸13带动滑块10在滑槽12上左右滑动，以带动锉刀对凸轮轴9进行轴向去毛刺操作。另外，在锉刀沿着轴径方向运动时，通过传感器可以实时感应锉刀与凸轮轴9的距离，并反馈到PCL控制器中，通过PCL控制器来调整锉刀与凸轮轴9的距离，从而实现锉刀与凸轮轴9可以始终保持紧密接触，以进行高效地去毛刺处理。

实施例2

参照附图4，该实施例是在实施例1的基础上采用另外一种滑动装置，具体的，所述的滑动装置，包括有滑块10、工作台11、螺杆19和第二电机21；所述的工作台11固定在底座1上，其两端对称固定有两组安装板18；所述的滑块10内部设有与螺杆19相匹配的螺纹孔；所述的螺杆19与安装板18通过轴承进行转动连接，与滑块10进行螺纹连接；所述螺杆19的两边还对称设有两组滑杆20；所述的滑杆20与安装板18进行固定连接，与滑块10进行滑动连接；所述的第二电机21安装在工作台11上，为正反转减速电机，可选用ZWMD系列的型号，其输出端通过联轴器与螺杆相连接。其中，滑块10与工作台11没有接触，通过螺杆19和滑杆20可以支撑起滑块10；通过驱动第二电机21正反转，可以带动螺杆19转动，由于滑杆20的设置，螺杆19的转动可以带动滑块10沿着螺杆19的方向左右运动。

另外，本实施例设置的PCL控制器，通过其与第一电机3、第二电机21、电动推杆14和传感器等电气设备进行电性连接，可以对整个装备进行控制操作。至于控制器的具体控制电路图属于现有技术，在这边就不进行详细公开了。

工作时，首先将凸轮轴9两端的轴承孔与顶尖头7相接触，再拧紧夹紧螺栓8，将夹紧螺栓8卡在凸轮轴9的凸轮之间，从而可以对凸轮轴9起到双边定位以及夹紧的作用；然后，通过PCL控制器可以控制电动推杆14进行伸缩，从而控制锉刀能与凸轮轴9紧密接触，以后续进行精确地去毛刺操作；再接着，通过PCL控制器可以驱动第一电机3，以带动凸轮轴9转动，从而进行高效的去毛刺操作；通过PCL控制器还可以控制第二电机21正反转，以带动滑块10沿着螺杆19进行左右运动，以带动锉刀对凸轮轴9进行轴向去毛刺操作。另外，在锉刀沿着轴径方向运动时，通过传感器可以实时感应锉刀与凸轮轴9的距离，并反馈到PCL控制器中，通过PCL控制器来调整锉刀与凸轮轴9的距离，从而实现锉刀与凸轮轴9可以始终保持紧密接触，以进行高效地去毛刺处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。