导管切割机的制作方法

本实用新型涉及一种导管切割机，属于管材加工设备技术领域。

背景技术：

传统的导管圆锯切割机，通常具有以下不足：手动和液压型切割头动作方式多为磕头式，自动型多为上下垂直锯切，切割前不能同时看到锯片和管子，不能预先判断切割位置是否准确；传统的导管圆锯切割机，管子的夹持为双面V型夹，不利于薄壁管的切割，容易夹伤夹椭圆；传统的导管圆锯切割机，夹持长度在300mm以上，没法满足已经弯曲导管的微小直线段切割；传统的导管圆锯切割机，管子夹持机构位于设备内，开敞性较差，没法满足复杂弯曲导管的摆放，容易干涉；传统的导管圆锯切割机，锯片冷却系统多采用皂化冷却液或者油冷的方式，污染工作机器和环境，不好打理，污染水资源，影响环保；传统的导管圆锯切割机，采用异步电机配合减速机的形成低速切割，适用钢管切割，单独采用异步电机形成高速切割，适用铝管的切割，很少有一台机器能兼具多种材料切割的。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种开敞性好，夹持机构能够有效避免导管被夹伤夹椭圆的导管切割机。

为了实现上述目的，本实用新型的一种导管切割机，包括位于机架上的切割机构、进给机构以及夹持机构，所述切割机构包括电机以及连接于电机的动力输出端的切割片，所述进给机构用于驱动所述切割机构向靠近或远离所述夹持机构的方向移动；所述夹持机构包括竖直设置的固定夹钳、铰接于固定夹钳下端的活动夹钳、气缸，所述气缸的气缸臂铰接于所述活动夹钳用于驱动所述活动夹钳张开或闭合；在所述固定夹钳和活动夹钳上并位于二者相对面的上部分别设置有弧形的缺口，在每个所述缺口内可分离地安装有半夹模，每个所述半夹模上设置有半圆形槽；在所述固定夹钳与活动夹钳闭合时，两个所述半夹模能够扣合在一起从而使两个所述半圆形槽能够拼合形成一圆形通孔，导管能够被夹持在圆形通孔内。

所述半夹模的弧形侧面上设置有沿周向延伸的定位槽，在所述固定夹钳与活动夹钳上设置有与所述定位槽相配合的定位凸棱。

在所述固定夹钳与活动夹钳上并位于缺口的下端设置有卡块，在所述半夹模上设置有用于与所述卡块相配合的卡槽。

在所述固定夹钳与活动夹钳上并位于缺口的上端设置有滑槽，滑槽内设置有能够锁紧半夹模的滑动挡块。

在所述机架上还设置有碎屑回收导槽，所述碎屑回收导槽位于所述切割片的下方，所述碎屑回收导槽倾斜设置从而使碎屑能够在第一台面开口落入位于下方的废料回收箱。

所述导管切割机还包括用于冷却所述切割片的冷却装置。

所述冷却装置包括位于所述切割片的靠近夹持机构一侧并且竖直向下吹气的第一喷嘴、位于所述切割片的远离夹持机构一侧并且竖直向下吹气的第二喷嘴以及位于所述第二喷嘴下方并且向所述夹持机构方向进行吹气的第三喷嘴。

在所述机架上设置有夹钳座，所述固定夹钳固定于所述夹钳座上，所述夹钳座上设置有倾斜面，在所述夹钳座的一侧设置有第二台面开口，所述倾斜面能够将切割产生的碎屑导入第二台面开口并落入位于下方的废料回收箱。

所述进给机构为电机丝杠驱动机构。

在所述机架上设置有透明罩，所述透明罩将切割机构、进给机构以及夹持机构罩在其中；在所述透明罩上开设有用于导管插入的插口。

采用上述技术方案，本实用新型的导管切割机，能够对切割作业自动控制，切割机构动作方式为前后水平锯切，导管在前，切割片在后，切割前可以准确同时看到切割片和导管位置，可以预先判断切割位置是否准确；导管的夹持方式采用双半圆薄型半夹模，扇形打开与关闭，半夹模厚度较小，特别适合已经弯曲导管的微小直线段切割；半夹模夹持面为整圆结构，夹持中与导管贴合比较好，整个圆周都进行支撑，所以可以避免导管被夹伤夹椭圆；夹持机构位于设备设备边缘，开敞性较好，适合复杂弯曲导管的摆放，不容易干涉；冷却装置采用压缩冷空气发生装置，该装置可以提供-40摄氏度，压力为0.6-0.8Mpa的压缩冷空气，不污染空气，不污染水资源，不影响环保；电机选用伺服电机，配合合适速比的减速机，既保证切割所需扭矩，仍能保持高转速；经过切割片转速和进给速度的配合，实现了兼顾钢管和铝管的切割；在碎屑回收过程中，碎屑经多次气吹，按设计的走道进入废料箱，倾倒废料只需拿出废料箱倒掉即刻，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为将图1中的透明罩去除后的结构示意图。

图3为图2的另一角度示意图。

图4为夹持机构的结构示意图。

图5为两个半夹模相互扣合时的示意图。

图6为两个半夹模张开时的示意图。

图7为碎屑回收导槽的结构示意图。

图8为冷却装置的安装示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的一种导管切割机，包括位于机架1上的切割机构2、进给机构3以及夹持机构4，所述切割机构2包括电机21，减速器23以及切割片22，所述进给机构3用于驱动所述切割机构2向靠近或远离所述夹持机构4的方向移动；所述夹持机构4包括竖直设置的固定夹钳41、铰接于固定夹钳41下端的活动夹钳42、气缸43，所述气缸43的气缸43臂铰接于所述活动夹钳42用于驱动所述活动夹钳42张开或闭合；在所述固定夹钳41和活动夹钳42上并位于二者相对面的上部分别设置有弧形的缺口40，在每个所述缺口40内可分离地安装有半夹模44，每个所述半夹模44上设置有半圆形槽441；在所述固定夹钳41与活动夹钳42闭合时，两个所述半夹模44能够扣合在一起从而使两个所述半圆形槽441能够拼合形成一圆形通孔，导管能够被夹持在圆形通孔内。

所述半夹模44的弧形侧面上设置有沿周向延伸的定位槽442，在所述固定夹钳41与活动夹钳42上设置有与所述定位槽442相配合的定位凸棱(图中未示出)。

在所述固定夹钳41与活动夹钳42上并位于缺口40的下端设置有卡块411，在所述半夹模44上设置有用于与所述卡块411相配合的卡槽(图中未示出)。

在所述固定夹钳41与活动夹钳42上并位于缺口40的上端设置有滑槽412，滑槽412内设置有能够锁紧半夹模44的滑动挡块413。

在所述机架1上还设置有碎屑回收导槽11，所述碎屑回收导槽11位于所述切割片22的下方，所述碎屑回收导槽11倾斜设置从而使碎屑能够在第一台面开口12落入位于下方的废料回收箱6。

所述导管切割机还包括用于冷却所述切割片22的冷却装置。

所述冷却装置包括位于所述切割片22的靠近夹持机构4一侧并且竖直向下吹气的第一喷嘴51、位于所述切割片22的远离夹持机构4一侧并且竖直向下吹气的第二喷嘴52以及位于所述第二喷嘴52下方并且向所述夹持机构4方向进行吹气的第三喷嘴53。

在所述机架1上设置有夹钳座45，所述固定夹钳41固定于所述夹钳座45上，所述夹钳座45上设置有倾斜面，在所述夹钳座45的一侧设置有第二台面开口13，所述倾斜面能够将切割产生的碎屑导入第二台面开口13并落入位于下方的废料回收箱6。

所述进给机构3为电机丝杠驱动机构，包括进给电机31和丝杠32、滑块33、导轨34。

在所述机架1上设置有透明罩7，所述透明罩7将切割机构2、进给机构3以及夹持机构4罩在其中；在所述透明罩7上开设有用于导管插入的插口71。

采用上述技术方案，本实用新型的导管切割机，能够对切割作业自动控制，切割机构2动作方式为前后水平锯切，导管在前，切割片22在后，切割前可以准确同时看到切割片22和导管位置，可以预先判断切割位置是否准确；导管的夹持方式采用双半圆薄型半夹模44，扇形打开与关闭，半夹模44厚度较小，特别适合已经弯曲导管的微小直线段切割；半夹模44夹持面为整圆结构，夹持中与导管贴合比较好，整个圆周都进行支撑，所以可以避免导管被夹伤夹椭圆；夹持机构4位于设备设备边缘，开敞性较好，适合复杂弯曲导管的摆放，不容易干涉；冷却装置采用压缩冷空气发生装置，该装置可以提供-40摄氏度，压力为0.6-0.8Mpa的压缩冷空气，不污染空气，不污染水资源，不影响环保；电机21选用伺服电机21，配合合适速比的减速机，既保证切割所需扭矩，仍能保持高转速；经过切割片22转速和进给速度的配合，实现了兼顾钢管和铝管的切割；在碎屑回收过程中，碎屑经多次气吹，按设计的走道进入废料箱，倾倒废料只需拿出废料箱倒掉即刻，非常方便。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。