一种改善冲压产品的稳定精确成型的机构的制作方法

本实用新型涉及冲压产品的模具成型机构技术领域，尤其涉及一种改善冲压产品的稳定精确成型的机构。

背景技术：

模具的冲压成型的机构，是对模具进行冲压的装置，使制造出的产品更加的合格。

有些特殊的冲压产品在制作时，需要在模具中侧向插入内置成型零件，以达到产品的要求及生产的稳定，目前普遍应用一边侧向推进，一边向下运动的侧向推进插入方式，不方便侧向推进插入产品，易使产品变形，更新不稳定，且分步不明确，不便于对模具进行修护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改善冲压产品的稳定精确成型的机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改善冲压产品的稳定精确成型的机构，包括动模具和定模具，所述动模具的顶部靠近一侧边缘处开设有圆孔，且圆孔的内表壁固定有超强弹簧，所述超强弹簧的内表壁套设有上模顶杆，所述上模顶杆的顶部焊接有连杆固定座，所述定模具的顶部靠近一侧边缘处焊接有底座，所述连杆固定座的前表面靠近顶部边缘处沿水平方形开设有滑孔，且滑孔的内表壁滑动嵌设有固定杆，所述固定杆的外表面滑动套设有连杆，所述定模具的顶部中心处滑动嵌设有滑块，所述动模具的底部中心处焊接有框架，所述框架的内表壁沿水平方向固定有第一弹簧，所述定模具的顶部靠近一侧边缘处沿竖竖直方向开设有卡合孔，所述卡合孔的内表壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧的内表壁套设有直杆，且直杆的顶端与连杆固定座的底部焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的一侧焊接有支杆，且支杆的底端延伸至框架的内部，并且支杆的底端与第一弹簧的一端贴附。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆共设置有两个，其中一个连杆的一端通过转轴滑动嵌设在底座的外表面，另一个连杆通过转轴滑动嵌设在滑块的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的顶部靠近一侧边缘处固定有内置成型件固定座，所述内置成型件固定座的一侧外表面固定有内置成型件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动模具的底部中心处沿竖直方向开设有贯穿孔，且贯穿孔的内表壁滑动嵌设有下压顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动模具的底部靠近中心处一侧固定有第一成型零件，所述定模具的顶部靠近中心处一侧固定有第二成型零件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二成型零件的顶部固定有产品槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，把侧向推进插入方式分成侧向推进插入和向下与成型零件成型两个过程，过程更清晰明确，单纯的第一步侧向推进，更容易，更方便侧向推进插入产品，不易使产品变形，更新更稳定。分步明确，更明确修模的思路，方便修模。通过采用超强弹簧、第一弹簧和第二弹簧的恢复力，在对产品进行冲模成型的时候，可以更好的通过超强弹簧、第一弹簧和第二弹簧的恢复力，从而可以更好的使设备恢复成原型，在后续的使用过程中，可以更好的对产品进行冲压。

附图说明

图1为本实用新型提出的机构的剖视图；

图2为本实用新型提出的冲压时剖视图；

图3为本实用新型提出的冲压后剖视图。

图中：1、底座；2、连杆；3、连杆固定座；4、上模顶杆；5、超强弹簧；6、滑块；7、内置成型件固定座；8、下压顶杆；9、动模具；10、第一成型零件；11、定模具；12、产品槽；13、第一弹簧；14、内置成型件；15、第二弹簧；101、第二成型零件；111、固定杆；112、框架；113、卡合孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种改善冲压产品的稳定精确成型的机构，包括动模具9和定模具11，动模具9的顶部靠近一侧边缘处开设有圆孔，且圆孔的内表壁固定有超强弹簧5，超强弹簧5的内表壁套设有上模顶杆4，上模顶杆4的顶部焊接有连杆固定座3，定模具11的顶部靠近一侧边缘处焊接有底座1，连杆固定座3的前表面靠近顶部边缘处沿水平方形开设有滑孔，且滑孔的内表壁滑动嵌设有固定杆111，固定杆111的外表面滑动套设有连杆2，定模具11的顶部中心处滑动嵌设有滑块6，动模具9的底部中心处焊接有框架112，框架112的内表壁沿水平方向固定有第一弹簧13，定模具11的顶部靠近一侧边缘处沿竖竖直方向开设有卡合孔113，卡合孔113的内表壁固定有第二弹簧15，第二弹簧15的内表壁套设有直杆，且直杆的顶端与连杆固定座3的底部焊接，把侧向推进插入方式分成侧向推进插入和向下与成型零件成型两个过程，过程更清晰明确，单纯的第一步侧向推进，更容易，更方便侧向推进插入产品，不易使产品变形，更新更稳定。分步明确，更明确修模的思路，方便修模，通过，采用超强弹簧5、第一弹簧13和第二弹簧15的恢复力，在对产品进行冲模成型的时候，可以更好的通过超强弹簧5、第一弹簧13和第二弹簧15的恢复力，从而可以更好的使设备恢复成原型，在后续的使用过程中，可以更好的对产品进行冲压。

滑块6的一侧焊接有支杆，且支杆的底端延伸至框架112的内部，并且支杆的底端与第一弹簧13的一端贴附，可以更好的对第一弹簧13形成挤压，可以更好的使滑块6恢复成原型，连杆2共设置有两个，其中一个连杆2的一端通过转轴滑动嵌设在底座1的外表面，另一个连杆2通过转轴滑动嵌设在滑块6的外表面，可以更好的产品进行冲压，使其在冲压的时候，可以更加的稳定，滑块6的顶部靠近一侧边缘处固定有内置成型件固定座7，内置成型件固定座7的一侧外表面固定有内置成型件14，动模具9的底部中心处沿竖直方向开设有贯穿孔，且贯穿孔的内表壁滑动嵌设有下压顶杆8，动模具9的底部靠近中心处一侧固定有第一成型零件10，定模具11的顶部靠近中心处一侧固定有第二成型零件101，第二成型零件101的顶部固定有产品槽12。

工作原理：工作者在对产品进行冲压的时候，上模顶杆4套设超强弹簧5，下压顶杆8后弹簧较弱，当动模具9下行时，上模顶杆4由于超强弹簧5作用顶着连杆固定座3下行，连杆固定座3下行过程中带动连杆2，使连杆2带动滑块6、内置成型件固定座7及内置成型件14侧向运动，连杆固定座3下行到最低，连杆2带动内置成型件14侧向被推入产品槽12，此时下压顶杆8正对内置成型件固定座7上方，动模具9继续下行，下压顶杆8向下压，内置成型件固定座7带动内置成型件14及产品槽12下压内置成型件固定座7，背面弹簧，产品下行，进一步与第一成型零件10和第二成型零件101接触，动模具9下行到最低点，完成产品的成型要求。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。