一种能够自动送料的铝扣板冲压装置的制作方法

本实用新型涉及建筑器材生产设备技术领域，更具体的是涉及一种能够自动送料的铝扣板冲压装置。

背景技术：

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

在吊顶扣板的加工过程中，老式液压集成吊顶机械设备成型速度慢，一分钟只能够生产几片铝扣板，来货量大了需要加班赶工；新型集成吊顶机械，是上面放进半成品片材，下面出来成型的铝扣板，生产效率大大提升，一分钟通常能够成型60片以上，老式的液压集成吊顶机械成型速度慢，工人需要用手拿半成品，递进机械下面成型，再拿出来，存在隐患，容易压伤手；新型气动式集成吊顶机械，不需要将手递进机械里面，上面放进去半成品，下面直接成型出来，成为铝扣板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有吊顶扣板压装机械设备在加工过程中要用手拿半成品，存在隐患，容易压伤手的问题，本实用新型提供一种能够自动送料的铝扣板冲压装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种能够自动送料的铝扣板冲压装置，包括机座、设置在机座上的下模具、设置在机座上的四个导向柱、设置在四个导向柱上方的固定板以及套设在导向柱上活动板，所述导向柱的一端与机座固定连接，所述活动板的下表面固定设置有上模具，所述导向柱的另一端与固定板的下端面固定连接，所述固定板上固定设置有能够驱动活动板沿着导向柱上下运动的冲压液压缸；所述机座上设置有能够驱动下模具左右移动的传送机构，所述传送机构包括设置在下模具下方的导轨和驱动下模具沿导轨方向来回运动的丝杆组件，所述丝杆组件的丝杆通过电动机和减速机驱动。通过设置传送机构让下模具能够在传动机构的驱动下左右移动，让铝扣板被冲压成型之后能够通过传动机构将下模具以及在下模具上的铝扣板移动至上模具的覆盖区域，增加了操作安全性，放置传统放料方式将操作人员的手压伤。

工作原理：让下模具在电动机、减速机以及丝杆组件的驱动下往左移动，在下模具上放置待冲压的铝板，然后启动电动机反转，将下模具移动到与上模具正对的位置，冲压铝板成型，再次启动电动机正转，将下模具移动至左侧拿取铝扣板冲压成型件。

进一步地，所述导轨上设置有T形槽，所述T形槽包括上槽以及设置在上槽底部的下槽，所述下槽比上槽宽，所述下槽内设置有与下槽相匹配的定位块，所述定位块上设置有锁紧液压缸，所述锁紧液压缸的缸筒与定位块固定连接，所述锁紧液压缸的活塞杆与下模具的下表面固定连接，所述定位块由丝杆组件驱动。通过设置锁紧液压缸，让下模具移动至上模具正下方时，缩回紧液压缸的活塞杆，让下模具与导轨紧贴，防止下模具左右滑动，从而避免上模具往下压的时候下模具发生移动，导致成型后的铝扣板质量差。

进一步地，所述下模具下方设置有与上槽相匹配的凸台。通过在下模具上设置凸台，便于下模具在导轨上滑动的过程中发生偏移，而影响铝扣板的冲压质量。

进一步地，所述导向柱上固定设置有行程开关。通过设置行程开关，避免下模具处于导轨左端时，因为操作失误将上模具压下，防止上模具压坏导轨。

进一步地，所述电动机和减速机均与机座固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置传送机构让下模具能够在传动机构的驱动下左右移动，让铝扣板被冲压成型之后能够通过传动机构将下模具以及在下模具上的铝扣板移动至上模具的覆盖区域，增加了操作安全性，放置传统放料方式将操作人员的手压伤。

2、让下模具在电动机、减速机以及丝杆组件的驱动下往左移动，在下模具上放置待冲压的铝板，然后启动电动机反转，将下模具移动到与上模具正对的位置，冲压铝板成型，再次启动电动机正转，将下模具移动至左侧拿取铝扣板冲压成型件。

3、通过设置锁紧液压缸，让下模具移动至上模具正下方时，缩回紧液压缸的活塞杆，让下模具与导轨紧贴，防止下模具左右滑动，从而避免上模具往下压的时候下模具发生移动，导致成型后的铝扣板质量差。

4、通过在下模具上设置凸台，便于下模具在导轨上滑动的过程中发生偏移，而影响铝扣板的冲压质量。

5、通过设置行程开关，避免下模具处于导轨左端时，因为操作失误将上模具压下，防止上模具压坏导轨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中传送机构剖视图；

图3是图1中导轨剖视图。

附图标记：1-机座，2-电动机，3-减速机，4-导轨，5-下模具，6-导向柱，7-上模具，8-活动板，9-固定板，10-冲压液压缸，11-锁紧液压缸，12-丝杆组件，13-定位块，14-上槽，15-下槽，16-行程开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种能够自动送料的铝扣板冲压装置，包括机座1、设置在机座1上的下模具5、设置在机座1上的四个导向柱6、设置在四个导向柱6上方的固定板9以及套设在导向柱6上活动板8，所述活动板8能够沿着导向柱6方向来回运动，所述导向柱6的一端与机座1通过螺钉固定连接，所述活动板8的下表面通过螺钉固定设置有上模具7，所述导向柱6的另一端与固定板9的下端面通过螺钉固定连接，所述固定板9上固定设置有能够驱动活动板8上下运动的冲压液压缸10，冲压液压缸10的缸筒与活动板8通过螺钉固定连接，冲压液压缸10贯穿固定板9并与活动板8的上表面通过螺钉固定连接；所述机座1上设置有能够驱动下模具5左右移动的传送机构，所述传送机构包括设置在下模具5下方的导轨4和驱动下模具5沿导轨4方向来回运动的丝杆组件12，所述丝杆组件12的丝杆通过电动机2和减速机3驱动，所述电动机2和减速机3均与机座1通过螺钉固定连接。通过设置传送机构让下模具5能够在传动机构的驱动下左右移动，让铝扣板被冲压成型之后能够通过传动机构将下模具5以及在下模具5上的铝扣板移动至上模具7的覆盖区域，增加了操作安全性，放置传统放料方式将操作人员的手压伤。让下模具5在电动机2、减速机3以及丝杆组件12的驱动下往左移动，在下模具5上放置待冲压的铝板，然后启动电动机2反转，将下模具5移动到与上模具7正对的位置，冲压铝板成型，再次启动电动机2正转，将下模具5移动至左侧拿取铝扣板冲压成型件。

实施例2

在实施例1基础上进一步优化，所述导轨4上设置有T形槽，所述T形槽包括上槽14以及设置在上槽14底部的下槽15，所述下槽15比上槽14宽，下槽15与上槽14中心重合，所述下槽15内设置有与下槽15相匹配的定位块13，定位块13能够在下槽15内来回滑动，所述定位块13上设置有锁紧液压缸11，所述锁紧液压缸11的缸筒与定位块13通过螺钉固定连接，所述锁紧液压缸11的活塞杆与下模具5的下表面通过螺钉固定连接，所述定位块13由丝杆组件12驱动，丝杆组件12的丝杆螺母与定位块13通过螺钉固定，定位块13上设置有通孔，丝杆组件12的丝杆穿过通孔，丝杆组件12的丝杆与通孔间隙在1mm。通过设置锁紧液压缸11，让下模具5移动至上模具7正下方时，缩回紧液压缸11的活塞杆，让下模具5与导轨4紧贴，防止下模具5左右滑动，从而避免上模具7往下压的时候下模具5发生移动，导致成型后的铝扣板质量差。

实施例3

在实施例2基础上进一步优化，所述下模具5下方设置有与上槽14相匹配的凸台，凸台宽度比上槽14小0.2mm，凸台高度小于上槽14的深度，最好是距离导轨4上端面10mm。通过在下模具5上设置凸台，便于下模具5在导轨4上滑动的过程中发生偏移，而影响铝扣板的冲压质量。导向柱6上固定设置有行程开关16，行程开关16的侧面焊接一个中空管，中空管的内孔与导向柱6间隙配合，通过一颗螺钉将中空管与导向柱6固定连接，行程开关16只安装在一个导向柱6上即可。通过设置行程开关，避免下模具5处于导轨4左端时，因为操作失误将上模具7压下，防止上模具7压坏导轨4。