一种滚压机装置的制作方法

本实用新型涉及滚压领域，具体涉及一种滚压机装置。

背景技术：

滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。

现有技术中的滚压机构，当两个方向均需要滚压时，一般采用两组压紧弹簧。此种结构不仅结构复杂，占用空间大，且组装和维护都费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种滚压机装置，可对产品进行两个方向的滚压，结构简洁，操作简便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种滚压机装置，包括机架、滚压组件、送料组件、底板、支撑块、支撑板以及控制器；所述支撑板内侧设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有下压板，所述下压板靠近第二导轨的侧面固定在第二导轨的滑块上，所述支撑板上端面设置有固定板，所述固定板中部设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆与下压板通过轴承连接，所述固定板还通过导杆与下压板上端面固定连接，所述下压板下方设置有滚压棒，所述滚压棒与载具位置相对应，所述底板上设置有互相平行的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端上设置有伺服电机，所述支撑块上设置有第一导轨，所述滚珠丝杆上的滚珠丝杆滑块与载具底板固定连接，所述滚珠丝杆滑块具体位于载具底板靠近长边处，所述载具底板上设置有载具。

进一步的，所述滚珠丝杆外侧均设置有三个直线阵列的光电传感器，所述滚珠丝杆具体为两根，所述载具底板下方设置有感应板，所述感应板与光电传感器位置相对应。

进一步的，所述底板上设置有触摸开关和按钮组，所述触摸开关有四个，所述按钮组有两个。

进一步的，所述底板位于机架内部，所述机架四周框架处设置有光栅，所述机架上端面设置有电控触摸屏，所述机架上还设置有总开关。

进一步的，所述载具上设置有盖板，所述载具侧面上设置有气动接头，所述气动接头呈直线阵列。

本实用新型的有益效果为：一种滚压机装置，通过滚压棒、载具、送料组件、下压气缸以及底板的配合使用，可对产品进行滚压，将模与产品紧密贴合，结构简单，操作简便，易于维护，克服了现有技术中采用两组压紧弹簧导致结构复杂，占用空间大的问题，同时提高了机构的稳定性，可提升企业的效益营收，整体体积较小，便于在较小的空间中安装使用。

附图说明

图1为本实用新型一种滚压机装置的爆炸示意图。

图2为本实用新型一种滚压机装置的送料组件示意图。

图3为本实用新型一种滚压机装置的载具结构示意图。

图4为本实用新型一种滚压机装置的载具底板仰视图。

图5为本实用新型一种滚压机装置的滚压组件结构示意图。

图6为本实用新型一种滚压机装置的控制原理图。

图中：1、机架；11、整机开关；12、光栅；13、电控触摸屏；14、控制器； 2、滚压组件；21、下压气缸；22、导杆；23、支撑板；24、第二导轨；25、下压板；26、固定板；27、滚压棒；3、送料组件；301、底板；302、支撑块；303、第一导轨；304、滚珠丝杆；3041、滚珠丝杆滑块；305、伺服电机；306、光电传感器；307、感应板；308、载具底板；309、载具；310、盖板；311、按钮组； 312、触摸开关；313、气动接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图6,一种滚压机装置，其特征在于：包括机架1、滚压组件2、送料组件3、底板301、支撑块302、支撑板23以及控制器14；所述支撑板23内侧设置有第二导轨24，下压板25可以在第二导轨24上向下滑动，所述第二导轨24上设置有下压板25，下压板25用于带动滚压棒27，滚压棒27用于滚压产品，所述下压板25靠近第二导轨24的侧面固定在第二导轨24的滑块上，所述支撑板23上端面设置有固定板26，所述固定板26中部设置有下压气缸21，下压气缸21用于下压下压板25，所述下压气缸21的活塞杆与下压板25通过轴承连接，所述固定板26还通过导杆22与下压板25上端面固定连接，所述下压板 25下方设置有滚压棒27，所述滚压棒27与载具309位置相对应，所述底板301 上设置有互相平行的滚珠丝杆304，所述滚珠丝杆304一端上设置有伺服电机 305，伺服电机305用于驱动滚珠丝杆304，所述支撑块302上设置有第一导轨 303，所述第一导轨303通过滑块与载具底板308固定连接，所述滚珠丝杆304 上的滚珠丝杆滑块3041与载具底板308固定连接，所述滚珠丝杆滑块3041具体位于载具底板308靠近长边处，所述载具底板308上设置有载具309。

所述滚珠丝杆304外侧均设置有三个直线阵列的光电传感器306，所述滚珠丝杆304具体为两根，所述载具底板308下方设置有感应板307，所述感应板307 与光电传感器306位置相对应，光电传感器306中间是感应原点位置，两边的光电传感器306用于感应载具底板308运动的极限位置。

所述底板301上设置有触摸开关312和按钮组311，所述触摸开关312有四个，所述按钮组311有两个，触摸开关312用于通过控制器14控制送料组件3，按钮组311用于通过控制器控制气缸伸缩运动。

所述底板301位于机架1内部，所述机架1四周框架处设置有光栅12，光栅12用于保护操作人员安全，所述机架1上端面设置有电控触摸屏13，电控触摸屏13用于显示工作结果和控制滚压组件2、送料组件3，所述机架1上还设置有总开关11，总开关11用于控制整个装置电源。

所述载具309上设置有盖板310，所述载具309侧面上设置有气动接头313，气动接头313可以使载具309吸紧产品，所述气动接头313呈直线阵列。

本实用新型的工作原理为：将产品放置于载具309上，使载具309吸住产品，再将离心模放置产品上，送料组件2固定载具309，按下按钮组311的启动按钮，将产品通过滚珠丝杆304和第一导轨303送入滚压棒27正下方，控制器14控制下压气缸21下压下压板25，使滚压棒27滚压产品，滚压完成后，产品与模贴合，控制器14控制下压气缸21上升，送料组件2将产品送出，人工取出产品即可，紧接着放入下一个待滚压产品，重复上述操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。