一种自动焊接设备用固定夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工领域，具体是一种自动焊接设备用固定夹具。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。在大型金属圆筒进行焊接时，现有的支撑夹具仅能够对单一轴径的工件进行焊接，无法满足焊接工作需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接设备用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动焊接设备用固定夹具，包括辊子、V型梁、转轴、支撑座、限位槽、导轨、底座、定位块、螺钉、同步电机、主动齿轮、太阳轮、中间齿轮、从动齿轮、电机座和轴承，所述V型梁的两端设置辊子，辊子能够在V型梁上转动，并在辊子所在轴上设置从动齿轮，并且从动齿轮与辊子能够同轴转动，另在V型梁的中心设置转轴，并且转轴设置在支撑座上，转轴上设置轴承，通过轴承连接太阳轮，太阳轮与从动齿轮之间的V型梁上设置中间齿轮，太阳轮与中间齿轮啮合，中间齿轮与从动齿轮啮合，所述支撑座上开有限位槽，支撑座的底部开有滑槽，能够与导轨配合，所述底座的两侧设置导轨，通过导轨连接支撑座，并在导轨上设置定位块，定位块能够与导轨配合，并通过螺钉固定连接，另在底座上设置电机座，电机座连接同步电机，同步电机的轴端设置主动齿轮，主动齿轮与太阳轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊子共四个，对应设置在两个相同的V型梁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述同步电机共两个，对应设置在底座两侧的电机座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述V型梁绕转轴自主转动调节的角度范围为-30度～60度。

作为本实用新型进一步的方案：所述中间齿轮共四个，分别两个相同的太阳轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，采用齿轮转动减速增扭的同时，保证V型梁能够绕转轴自主转动，能够适应不同轴径的金属圆筒，底座和支撑座采用导轨进行安装固定，装置整体结构强度更高。

附图说明

图1为自动焊接设备用固定夹具的主视结构示意图。

图2为自动焊接设备用固定夹具的侧视结构示意图。

图中：辊子1、V型梁2、转轴3、支撑座4、限位槽5、导轨6、底座7、定位块8、螺钉9、同步电机10、主动齿轮11、太阳轮12、中间齿轮13、从动齿轮14、电机座15和轴承16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动焊接设备用固定夹具，包括辊子1、V型梁2、转轴3、支撑座4、限位槽5、导轨6、底座7、定位块8、螺钉9、同步电机10、主动齿轮11、太阳轮12、中间齿轮13、从动齿轮14、电机座15和轴承16，所述V型梁2的两端设置辊子1，辊子1能够在V型梁2上转动，并在辊子1所在轴上设置从动齿轮14，并且从动齿轮14与辊子1能够同轴转动，另在V型梁2的中心设置转轴3，并且转轴3设置在支撑座4上，装置上放置不同轴径的金属圆筒时，V型梁2能够绕转轴3转动，从而辊子1能够与金属圆筒外表面贴合，转轴3上设置轴承16，通过轴承16连接太阳轮12，太阳轮12与从动齿轮14之间的V型梁2上设置中间齿轮13，太阳轮12与中间齿轮13啮合，中间齿轮13与从动齿轮14啮合，所述支撑座4上开有限位槽5，通过限位槽5对V型梁2的转动范围进行限定，支撑座4的底部开有滑槽，能够与导轨6配合，所述底座7的两侧设置导轨6，通过导轨6连接支撑座4，并在导轨6上设置定位块8，定位块8能够与导轨6配合，并通过螺钉9固定连接，另在底座7上设置电机座15，电机座15连接同步电机10，同步电机10的轴端设置主动齿轮11，主动齿轮11与太阳轮12啮合，如此同步电机10带动主动齿轮11转动，通过主动齿轮11、太阳轮12、中间轮13和从动齿轮14的依次啮合，带动辊子1转动，进而带动装置上待焊接的金属圆筒转动，便于大型金属圆筒的自动焊接。

所述辊子1共四个，对应设置在两个相同的V型梁2上。

所述同步电机10共两个，对应设置在底座7两侧的电机座15上。

所述V型梁2绕转轴3自主转动调节的角度范围为-30度60度。

所述中间齿轮13共四个，分别两个相同的太阳轮12啮合。

本实用新型的工作原理是：使用时，支撑座4通过导轨6连接底座7，并通过螺钉9将定位块8固定在底座7的两端，从而固定支撑座4，装置上放置不同轴径的金属圆筒时，V型梁2能够绕转轴3转动，从而辊子1能够与金属圆筒外表面贴合，从而V型梁能够绕转轴3自主转动，适应不同轴径的金属圆筒，同步电机10带动主动齿轮11转动，通过主动齿轮11、太阳轮12、中间轮13和从动齿轮14的依次啮合，带动辊子1转动，进而带动装置上待焊接的金属圆筒转动，利用齿轮转动减速增扭的同时，便于大型金属圆筒的自动焊接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。