转换工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种用于将原先使用立式加工中心加工的工件转换为使用卧式加工中心进行加工的转换工装。

背景技术：

现今，随着人们对于产品的需求日益变化，需要生产多样化的产品来满足市场的多变性。并且，随着人们生活水平的提高，人们对于产品尺寸的精度及形位公差的要求也逐渐提高。为了能够达到这些高要求并且尽可能缩短产品的加工时间，很多产品的生产均需要通过具有四个运动自由度(x向、y向、z向和围绕x、y和z中的任一方向进行的旋转)的立式加工中心进行机加工。

然而，在实际运作中，由于立式加工中心的占地面积及价格，导致其相对于需要利用其进行加工的工件数量而言是紧缺的。这导致有可能出现待加工的产品数量积压，而卧式加工中心的工作量不饱和的情况。

因此，需要提供一种转换工装，以使原本需要在立式加工中心加工的工件能够改为使用卧式加工中心进行加工，从而在确保产品品质要求的情况下，提高了产量和加工效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中所存在的上述问题，本实用新型提供了一种转换工装，其用于将原先使用立式加工中心加工的工件转换为使用卧式加工中心进行加工。该转换工装包括：用于以可拆卸的方式固定于卧式加工中心的工作台的底板；以及至少一个竖板，其通过端面与底板的上表面以可拆卸或不可拆卸的方式连接，并且竖板上设置有用于以可拆卸的方式附接用于承载工件的桥板的附接装置。

根据本实用新型的一方面，底板的中心设置有中央定位孔，在中央定位孔的周围设置有至少一个周向定位孔以及多个固定孔，中央定位孔的大小与工作台的中央孔的大小相匹配，且周向定位孔及多个固定孔的位置及大小分别与工作台中已开设的孔相匹配。

根据本实用新型的一个实施例，至少一个周向定位孔被邻近于底板的周向边缘设置，和/或多个固定孔的数量为偶数个并且被围绕中央定位孔对称地设置。

根据本实用新型的另一方面，竖板的数量为4个，并且被以可拆卸或不可拆卸的方式两两边缘附接，以形成长方体。

根据本实用新型的一个实施例，该长方体的相对两组竖板中的一组与底板之间形成缝隙。

根据本实用新型的另一实施例，相邻竖板的边缘被沿相应的整个边缘焊接在一起。

根据本实用新型的再一方面，附接装置为各自邻近竖板的上边缘和下边缘的位置设置的一组孔，这一组孔包括至少一个第一定位孔和多个第一固定孔，第一定位孔与第一固定孔的位置及大小分别与桥板上设置的第二定位孔与第二固定孔的位置及大小相匹配。

根据本实用新型的一个实施例，第一定位孔被邻近于竖板的相应上边缘或下边缘居中设置，和/或多个第一固定孔的数量为偶数个并且被围绕第一定位孔对称地设置。

根据本实用新型的另一实施例，第一定位孔和第一固定孔被成排设置。

根据本实用新型的又一方面，竖板通过焊接或螺接的方式附接于底板的上表面。

通过利用根据本实用新型的转换工装，使得能够将在立式加工中心加工的部分产品转移到卧式加工中心上进行加工，有效地解决了因立式加工中心数量紧缺所导致的产品无法及时加工的困难，从而明显提高了产量及加工效率。

附图说明

图1a和图1b分别是示出了根据本实用新型的转换工装1的一个实施例的俯视简图及侧视简图，其中并未示出竖板上的孔；

图2是组装到卧式加工工作台2上的根据本实用新型的转换工装1的底板11沿图1a中的线A-A获取的截面图，其中，省略掉了竖板12；

图3a和图3b分别是示出了根据本实用新型的转换工装与卧式加工工作台及桥板之间的装配侧视图及俯视图；

图3c是沿图3a中的线B-B获取的截面图；以及

图3d是沿图3b中的线C-C获取的截面图。

具体实施方式

下面将参照附图来说明本实用新型的转换工装的实施例。附图中，相同的附图标记用于表示相同或类似的部件。

参见图1a、图1b和图2，转换工装1包括底板11和竖板12。底板11的中心设置有呈例如销孔的形式的中央定位孔111，该中央定位孔111的位置和孔径大小与卧式加工中心的卧式加工工作台2中的中央孔21的位置和孔径大小相匹配(参见图2)。在中央定位孔111的周围，优选地靠近底板11的周向边缘的位置处，设置有同样呈例如销孔的形式的至少一个周向定位孔112。此外，在底板11的周向边缘处设置有多个固定孔113。固定孔113的数量通常为偶数个，并且围绕该中央定位孔111对称设置，图1a中所示为6个。这些固定孔可呈通孔或沉头孔或其余适用孔的形式。这些定位孔112及固定孔113的位置和孔径均与卧式加工工作台2中设置的现有孔22、23的位置和孔径相匹配。

在使用时，通过将定位销31和32分别插置在工作台2中的孔21和22中，随后将定位销31和32的裸露的上端插入到底板11中的中央定位孔111及周向定位孔112中，实现底板11相对于卧式加工工作台2的定位。随后，通过将螺钉33旋拧通过底板11的固定孔113及工作台2中的孔23，实现底板11与工作台2之间的固定。当底板11中的固定孔113呈沉头孔的形式时，螺钉33可为沉头螺钉；当固定孔113呈通孔的形式，螺钉33为适用的常规螺钉。

竖板12以本领域技术人员公知的方式端面连接于底板11的上表面。图1a及图1b示出了使用焊接的连接方式，当然，也可以使用可拆卸的连接方式。竖板12的长度(图1b中所示的竖向尺寸)应不小于立式加工中心中所使用的桥板4(参见图3a和图3b)的长度(通常为798mm)。竖板12的宽度(图1b中所示的横向尺寸)没有具体要求，只要其能够满足与桥板4之间的装配即可。图1a和图1b中将所使用的竖板12的数量示出为4个，但本领域技术人员能够获知，实际上，该竖板12的数量为至少一个即可。这四块竖板12之间被沿竖向边缘两两相接。固接方式可为例如焊接、螺纹连接、铆接等的可拆卸或不可拆卸的连接方式，只要能够实现两者之间的临时或永久固定即可。这四块竖板12两两相对，构成长方体。优选地，两组竖板12中的一组并未端面连接于底板11的上表面，而是与该上表面之间存在缝隙13，该缝隙13的存在致使在对转换工装1、特别是竖板12进行机加工时所产生的切削液及加工残渣能够从该缝隙13离开工装1，而不会留在转换工装1内。

图3a和图3b分别是示出了根据本实用新型的转换工装1与卧式加工工作台2及桥板4之间的装配侧视图及俯视图。在图3a和图3b中可见，在桥板4的上边缘和下边缘附近各设置有一组孔，这一组孔包括至少一个定位孔41和多个固定孔42。这些孔可被成排设置，参见图3a和图3c。并且这些孔的位置可以有所改变，只要不影响桥板4上的工件承载位置即可。图3a和图3c中将定位孔41示出为设置于中央位置，但这并不是必需的。定位孔41的数量为在桥板4的上下边缘处各自至少设置一个。当定位孔41居中设置时，固定孔42通常围绕定位孔41成对设置。固定孔42的数量不限，只要满足附接桥板4的附接强度的要求即可。可以明白的是，在竖板12的相应位置处，同样开设有孔径大小与之相匹配的中央定位孔121及固定孔122(参见图3c)，以便将桥板4以可拆卸的方式附接于竖板12中的至少一块上。在装配时，通常将定位销34(参见图3c，仅示出了一个)插入到竖板12的上下边缘上的定位孔121中，而后将桥板4的定位孔41插入到定位销34裸露出的部分，以实现桥板4相对于竖板12的定位。随后，可利用诸如紧固螺栓之类的紧固件35穿过桥板4的固定孔42和竖板12的固定孔122，实现两者之间的相对固定。

当然，也可以使用本领域技术人员所公知的可拆卸的方式将桥板附接于竖板12。例如，在竖板12的上下边缘附近设置诸如角架之类的支架而将桥板4以可拆卸的方式附接于竖板12。

另外，在使用布置一块竖板12且桥板4宽度允许的情况下，可以在转换工装1上同时安装不止一块桥板4(每个竖板12上安装一个桥板4)，以供后续加工使用。

通过利用根据本实用新型的转换工装，使得能够将在立式加工中心加工的部分产品转移到卧式加工中心上进行加工，有效地解决了因立式加工中心数量紧缺所导致的产品无法及时加工的困难，从而明显提高了产量及加工效率。