十八辊轧机止推门装置及十八辊轧机的制作方法

本实用新型属于轧钢技术领域，具体涉及一种十八辊轧机止推门装置及配置有该十八辊轧机止推门装置的十八辊轧机。

背景技术：

随着我国工业的高速发展，金属板带生产向高强度、低厚度、高精度、高速度、高产量方向发展。多辊轧机以其工作辊辊径小、轧机刚度大、体积小、重量轻等特点在近年来不断发展和完善，其中十八辊轧机是生产冷轧连续带钢的重要机型。

止推门装置位于十八辊轧机操作侧，可旋转实现开闭动作：正常生产时，止推门闭合，与传动侧止推装置一起为工作辊进行轴向定位；维护检修时，止推门打开，方便辊系更换。但是使用一段时间后，止推门即出现远离旋转轴端的下垂现象，无法正常闭合，甚至影响工作辊正常轧制。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种十八辊轧机止推门装置及配置有该十八辊轧机止推门装置的十八辊轧机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种十八辊轧机止推门装置，包括止推门、用于驱动所述止推门旋转的旋转轴以及与所述旋转轴连接的旋转驱动机构，所述旋转轴通过两组轴承组件可转动安装于轧机机架上，所述轴承组件包括固连于所述轧机机架上的轴承座及设于所述轴承座内的转动轴承，至少其中一所述轴承座上安设有用于调节所述旋转轴与所述轴承座的轴承腔同轴的调节机构。

作为实施例之一，所述调节机构包括两个调节座，两所述调节座均固定于对应的所述轴承座上且分列于所述旋转轴两侧，每一所述调节座上螺接有一个与所述旋转轴抵接的调节螺杆。

作为实施例之一，每组所述调节机构的两所述调节座相对于所述轴承座的轴承腔的轴线对称布置。

作为实施例之一，所述止推门布置于两所述轴承座之间，所述调节机构为一组且安装于所述止推门与所述旋转驱动机构之间的所述轴承座上。

作为实施例之一，该十八辊轧机止推门装置还包括定距套；两所述调节座安设于对应所述轴承座的靠近所述止推门的一端，所述定距套套设于所述旋转轴外且装夹于所述止推门与所述调节座之间。

作为实施例之一，所述旋转驱动机构具有与所述旋转轴同轴的输出轴，所述输出轴与所述旋转轴通过联轴器连接。

本实用新型实施例涉及一种十八辊轧机，包括轧机机架，还包括如上所述的十八辊轧机止推门装置。

作为实施例之一，所述止推门安装于轧机操作侧。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的十八辊轧机止推门装置，通过设置调节机构，可以使得旋转轴与轴承座的轴承腔始终同轴，实现对止推门位置的准确定位控制，保证止推门的工作可靠性，结构简单、操作简便，能够延长止推门的维护周期。

本实用新型实施例进一步具有如下有益效果：

采用调节螺杆对旋转轴及止推门的位置进行调节，操作方便，既能对旋转轴的位置进行快速调节及快速锁紧，保证止推门的正常可靠工作，又能快速拆卸解锁，能有效地提高设备维护的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的十八辊轧机的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图2，本实用新型实施例提供一种十八辊轧机止推门装置，包括止推门1、用于驱动所述止推门1旋转的旋转轴2以及与所述旋转轴2连接的旋转驱动机构51，所述旋转轴2通过两组轴承组件可转动安装于轧机机架7上，所述轴承组件包括固连于所述轧机机架7上的轴承座31及设于所述轴承座31内的转动轴承32，旋转轴2穿过两个转动轴承32后与旋转驱动机构51连接，止推门1、旋转轴2、轴承座31及转动轴承32均与现有的止推门相关设备结构相同，此处不作赘述。上述旋转驱动机构51可采用常规的旋转驱动设备，例如采用电机+ 减速机的结构形式，也可采用液压缸/液压马达+传动机构的结构形式，具体此处不作详述。优选地，如图2，所述旋转驱动机构51具有与所述旋转轴2同轴的输出轴，所述输出轴与所述旋转轴2通过联轴器52连接。

常规情况下，上述旋转轴2与两个转动轴承32及轴承座31的轴承腔同轴 (即轴线共线)，止推门1长度方向与该旋转轴2轴线垂直，也即与两个转动轴承32的轴线/两个轴承座31的轴承腔轴线垂直，止推门1可以正常可靠地对工作辊进行轴向定位。由于在正常生产中，会出现转动轴承32磨损的现象，旋转轴2与转动轴承32之间产生间隙，在止推门1自重作用下可能出现旋转轴2轴线与转动轴承32轴线/轴承座31的轴承腔轴线的偏离，进而导致止推门1不能正常可靠地工作，以及可能导致旋转轴2与上述输出轴不同轴的情况，影响旋转驱动机构51的工作寿命。基于此，本实施例中，如图2，至少其中一所述轴承座31上安设有用于调节所述旋转轴2与所述轴承座31的轴承腔同轴的调节机构。

本实施例提供的十八辊轧机止推门装置，通过设置调节机构，可以使得旋转轴2与轴承座31的轴承腔始终同轴，实现对止推门1位置的准确定位控制，保证止推门1的工作可靠性，结构简单、操作简便，能够延长止推门1的维护周期。

上述的调节机构可采用增加垫块的方式，也可采用液压缸等进行顶推调节 (液压缸伸缩轴轴向与止推门1长度方向平行)。本实施例中，优选地，如图2，所述调节机构包括两个调节座41，两所述调节座41均固定于对应的所述轴承座 31上且分列于所述旋转轴2两侧，每一所述调节座41上螺接有一个与所述旋转轴2抵接的调节螺杆42。采用调节螺杆42，操作方便，既能对旋转轴2的位置进行快速调节及快速锁紧，保证止推门1的正常可靠工作，又能快速拆卸解锁，能有效地提高设备维护的效率。

在需要维护检修时，将上述的两调节螺杆42旋松，即可通过旋转轴2带动止推门1旋转打开，方便辊隙的更换。在另外的实施例中，可设置两调节螺杆 42的端头分别螺接弧形顶板，该弧形顶板的曲率与旋转轴2的曲率相同，即可与旋转轴2贴合，通过两弧形顶板顶紧抱住旋转轴2，可在不旋松调节螺杆42 的情况下实现旋转轴2的转动，避免需要重复调节旋转轴2与轴承座31之间的同轴关系；可在弧形顶板与旋转轴2之间进行润滑，以提高弧形顶板的使用寿命。

易于理解地，上述调节螺杆42的轴向与止推门1的长度方向平行，便于对旋转轴2位置及止推门1位置的准确调节。优选地，每组所述调节机构的两所述调节座41相对于所述轴承座31的轴承腔的轴线对称布置，保证对旋转轴2 的锁紧效果。

本实施例中，仅采用一组调节机构即可实现上述调节功能，该调节机构可设置在任一轴承座31上。优选地，如图2，所述止推门1布置于两所述轴承座 31之间，对止推门1的驱动更为稳定可靠，上述调节机构安装于所述止推门1 与所述旋转驱动机构51之间的轴承座31上，对旋转轴2的位置及止推门1的位置调节更为精确。为便于布置，该调节机构/两调节座41布置于对应轴承座 31的靠近止推门1的一端。

进一步优选地，如图2，该十八辊轧机止推门装置还包括定距套6，所述定距套6套设于所述旋转轴2外且装夹于所述止推门1与所述调节座41之间，该定距套6可便于在旋转轴2轴向上对止推门1进行准确定位。其中，优选为设置该定距套6是固定在两调节座41上的，另一端与止推门1抵接。

实施例二

如图1，本实用新型实施例涉及一种十八辊轧机，包括轧机机架7以及上述实施例一所提供的十八辊轧机止推门装置，该十八辊轧机止推门装置的具体结构此处不作赘述；该十八辊轧机的其它具体结构是本领域常规技术，例如所包括的辊系布置、工作辊与止推门1之间的配合关系等，此处不作一一详述。优选地，上述止推门1安装于轧机操作侧，便于操作及维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。