一种圆柱轧机闭式一体架的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱轧机组件，尤其涉及一种圆柱轧机闭式一体架，属于圆柱轧机组件技术领域。

背景技术：

轧钢机架不仅是轧钢机的重要组成部件，更是轧钢机中一个主要的非更换的永久性零件，在实际操作时，轧辊、轧辊轴承以及轧辊调整装置均安装在机架上，在轧制过程中，轧钢机架又需承受巨大的轧制力，因此，其结构、受力状况及使用工况都比较复杂，为保证轧钢机工作的安全性以及所轧制产品的尺寸规格与精度，必须要求轧钢机架满足足够的强度与刚度；在现有技术中，轧钢机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架，以闭式机架为例，传统的闭式机架是一个整体框架，一般通过上下联接梁将左右两片机架联接在一起，并通过轨座将其安装在地基基础上，可用于轧制力大或/和精度高的初轧机、钢坯轧机、板带轧机或小型轧机等；专利文献CN201768732U，公开了一种预应力轧钢机机架，该机架采用上横梁、下横梁以及两根立柱组成，立柱从实心制成中空，除节约原材料外，在实际使用时，其承受轧制时的横向作用力被转化为轧制时相反的预紧力，因此，还能确保扎钢机的刚性要求；但其轧制过程中，应力集中到立柱上，容易造成机架变形，且轧制精度不够高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种圆柱轧机闭式一体架，轧制精度高，且能够将各轧制辊的应力分散，提高机架使用寿命。

本实用新型的圆柱轧机闭式一体架，包括一体成型的上牌坊、下牌坊和两立梁；两所述立梁底面与下牌坊两侧顶面一体制成；两所述立梁顶面与上牌坊两侧底面一体制成；所述下牌坊外侧上部和上牌坊外侧下部一体制成有外弧形受力压面；所述下牌坊和上牌坊内侧中部开设有开放式方口；所述下牌坊和上牌坊于开放式方口一侧一体制成有外扩斜面；通过开放式方口能够将支承辊应力分散到下牌坊和上牌坊，并采用外弧形受力压面和外扩斜面能够将部分应力传递至立梁上；同时，能够保证立梁与下牌坊和上牌坊更好地过渡，避免局部产生应力累积；两所述立梁上下侧一体制成有与外扩斜面其外端面连接的窄中间方口；两所述窄中间方口之间设置有宽中间方口；所述宽中间方口底面与窄中间方口之间设置有导向台；通过窄中间方口能够安装短轴宽径的中间辊，通过宽中间方口能够安装两长轴短径的工作辊，使其轧制精度更高，且能够很好地分散应力。

作为优选的实施方案，所述开放式方口宽度小于窄中间方口宽度；所述窄中间方口宽度小于宽中间方口宽度。

作为优选的实施方案，所述宽中间方口为两工作辊轴承受力区；两所述窄中间方口为中间辊轴承受力区；两所述开放式方口为支承辊轴承受力区，其能够将应力分散，避免集中于立梁上。

作为优选的实施方案，所述上牌坊和下牌坊外表面为梯形结构，其既方便机架安装，且结构强度更高。

与现有技术相比，本实用新型的圆柱轧机闭式一体架，采用一宽中间方口安装两工作辊轴承，保证其径向跳动更加一致，轧制精度高，另外，各轧制辊其轴承采用独立区，能够将各轧制辊的应力分散，提高机架使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的圆柱轧机闭式一体架，包括一体成型的上牌坊1、下牌坊2和两立梁3；两所述立梁3底面与下牌坊2两侧顶面一体制成；两所述立梁3顶面与上牌坊1两侧底面一体制成；所述下牌坊2外侧上部和上牌坊1外侧下部一体制成有外弧形受力压面4；所述下牌坊2和上牌坊1内侧中部开设有开放式方口5；所述下牌坊2和上牌坊1于开放式方口一侧一体制成有外扩斜面6；通过开放式方口5能够将支承辊应力分散到下牌坊2和上牌坊1，并采用外弧形受力压面4和外扩斜面6能够将部分应力传递至立梁上；同时，能够保证立梁3与下牌坊2和上牌坊1更好地过渡，避免局部产生应力累积；两所述立梁3上下侧一体制成有与外扩斜面其外端面连接的窄中间方口7；两所述窄中间方口7之间设置有宽中间方口8；所述宽中间方口8底面与窄中间方口7之间设置有导向台9；通过窄中间方口7能够安装短轴宽径的中间辊，通过宽中间方口8能够安装两长轴短径的工作辊，使其轧制精度更高，且能够很好地分散应力。

再一实施例中，所述开放式方口5宽度小于窄中间方口7宽度；所述窄中间方口7宽度小于宽中间方口8宽度。

再一实施例中，所述宽中间方口8为两工作辊轴承受力区；两所述窄中间方口7为中间辊轴承受力区；两所述开放式方口5为支承辊轴承受力区，其能够将应力分散，避免集中于立梁上。

再一实施例中，所述上牌坊1和下牌坊2外表面为梯形结构，其既方便机架安装，且结构强度更高。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。