一种刀片可拆卸式的铣刀的制作方法

文档序号:18235881发布日期:2019-07-24 08:42阅读:291来源:国知局
一种刀片可拆卸式的铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域,更具体的说,涉及一种刀片可拆卸式的铣刀。



背景技术:

现有部分铣刀的刀片主要采用焊接方式固定在刀架上,在使用一段时间后,刀片一旦崩坏或磨损,便需重新打磨或重新上一套新的铣刀才能使用,不过也有可更换刀头的铣刀,比如端铣刀,但现有端铣刀的刀头一般只通过螺钉固定在刀架上,加工时容易因铣削应力造成刀头转动,另外一般铣刀在进行加工时本身会产生大量的热量,如不及时排出会严重影响铣刀的使用寿命。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种铣刀,其铣刀头安装稳固且铣刀具有较好的散热效果。

为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采用下述技术方案:

一种刀片可拆卸式的铣刀,包括铣刀盘本体和铣刀头,所述铣刀盘本体底部的边缘均匀开设有若干个铣刀安装槽,所述铣刀盘本体在铣刀安装槽的一侧设置有排屑槽,每个所述铣刀安装槽内均设置有卡位台阶,且每个所述卡位台阶内均设置有螺纹孔,所述铣刀头通过螺钉可拆卸的安装在铣刀安装槽内,所述铣刀头一侧在卡位台阶相对处设置有相配的防滑凸台。

更具体的,所述铣刀头、卡位台阶、防滑凸台均呈正三角结构,且所述铣刀头及防滑凸台的中心重合,所述铣刀头中心处开设有安装通孔。

更具体的,所述铣刀头在每个边角的同一侧设置有侧刃。

更具体的,每个所述铣刀安装槽在卡位台阶的一侧均开设有一散热主通道,所述散热主通道内嵌有相配的铝块且所述铝块一端与铣刀头相抵接,所述铣刀盘本体侧面在散热主通道对应位置开设有散热副通道并连通。

更具体的,每个所述散热主通道对应开设有三个散热副通道。

更具体的,所述铣刀盘本体中间开设有铣床安装孔,所述铣床安装孔的内圆周面沿轴线开设有键槽。

本实用新型存在优点及积极效果:本实用新型为一种刀片可拆卸式的铣刀,在铣刀头的一侧设置有防滑凸台,相应在铣刀安装槽开设有卡位台阶,保证铣刀在加工时不出现打滑转动现象,保证加工的精确度;再者铣刀头设置有三个侧刃,相应防滑凸台也为正三角形,当一边侧刃出现损坏崩裂等现象时可转动铣刀头进行更换,方便快捷;另外在铣刀头背部设置有内嵌铝块的散热主通道以及相通的散热副通道,且铝块一端与铣刀头相抵接,铣刀头工作产生的热量可通过铝块传递并在散热主通道及散热副通道散去,有利于铣刀头快速降温,避免过热而导致铣刀头强度降低,出现崩坏等现象。

附图说明

图1为实施例铣刀的立体结构图之一(铝块未示出)。

图2为实施例铣刀的立体结构图之二。

图3为散热主通道、散热副通道及铝块的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述,但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1至图3所示,实施例为一种刀片可拆卸式的铣刀,包括铣刀盘本体1和铣刀头2,所述铣刀盘本体1底部的边缘均匀开设有若干个铣刀安装槽3,所述铣刀盘本体1在铣刀安装槽3的一侧设置有排屑槽4,每个所述铣刀安装槽3内均设置有卡位台阶5,且每个所述卡位台阶5内均设置有螺纹孔6,所述铣刀头2通过螺钉7可拆卸的安装在铣刀安装槽3内,所述铣刀头2一侧在卡位台阶5相对处设置有相配的防滑凸台8。

上述实施例中,所述铣刀头2、卡位台阶5、防滑凸台8均呈正三角结构,且所述铣刀头2及防滑凸台8的中心重合,所述铣刀头2设有安装通孔21;所述铣刀头2在每个边角的同一侧设置有侧刃22;其中组装时将防滑凸台8对准铣刀盘本体1的卡位台阶5,再用螺钉7将铣刀头2固定在铣刀安装槽3内,由于卡位台阶5及相配的防滑凸台8均呈多边形结构,所以可以防止铣削应力使铣刀头2发生转动,保证加工的精确度,另外铣刀头2在三角形每个边角的一侧均设置有侧刃22,加上铣刀头2与防滑凸台8呈正三角结构且中心重合,一旦一端侧刃22受损或崩坏,可以沿中心转动铣刀头60°,再将防滑凸台8套合在卡位台阶5内,用螺钉7紧固,可随时更换新的侧刃22,方便快捷。

更具体的,实施例中,每个所述铣刀安装槽3在卡位台阶5的一侧均开设有一散热主通道9,所述散热主通道9内嵌有相配的铝块10且所述铝块10一端与铣刀头2相抵接,所述铣刀盘本体1侧面在散热主通道9对应位置开设有散热副通道11并连通,其中每个所述散热主通道9对应开设有三个散热副通道11;铣刀头2一端与背面的铝块10相抵接,所以铣刀头2铣削产生的大量热量,铝块10会对热量进行吸收传递,再通过散热主通道9以及散热副通道11排出,有利于铣刀头2快速降温,避免过热而导致铣刀头2强度降低,出现崩坏等现象。

更具体的,实施例中所述铣刀盘本体1中间开设有铣床安装孔12,所述铣床安装孔12的内圆周面沿轴线开设有键槽121,此为常见结构,铣刀通过铣床安装孔12与外部铣床主轴相连接,且一端的键槽121可防止铣刀工作时出现打滑现象。

虽然上述描述了本实用新型的具体实施方式,但对于本领域的技术人员应当理解上述仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质前提下,依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或替换均落入本实用新型的保护范围。

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