一种攻牙机的制作方法

本实用新型涉及一种攻牙机。

背景技术：

现有的攻牙机一般只具有一个攻牙主体直接安装有一根丝锥，安装有需要卡紧，不同的牙型需要更换不同的丝锥，而一般丝锥使用完随意防止很容易损坏，影响产品质量。现在在原有攻牙机基础上改造刀具盘，用于预设多种丝锥，同时优化其结构，不影响更换安装的便捷性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种攻牙机，旨在合理规划改造设备结构，便于存储更换丝锥。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻牙机，包括底座、升降导杆与加工主体，所述加工主体安装于固定在底座上的升降导杆上，加工主体内设有驱动加工主体在升降导杆移动的主驱动机构，且加工主体下端设有丝锥安装转筒，还设有用于驱动丝锥安装转筒转动的加工电机；所述加工主体下方固定有一个套在升降导杆外的第一轴承；还包括刀盘，刀盘由套接并固定在第一轴承外圈的套筒与若干安装于套筒侧面的刀架构成，刀架尾端底部固定有铰接件转动部并与固定在套筒侧面的铰接件套筒转动连接，且刀架尾端侧面与套筒之间连接有弹簧；刀架前端安装有第二轴承，第二轴承内安装加工有安装部的丝锥，且丝锥安装部与第二轴承接触面均为圆弧面，且丝锥直径小于第二轴承内径；丝锥安装部与丝锥安装转筒之间卡入配合。

优选的，所述主驱动机构由主电机与齿轮齿条构成。

优选的，所述加工电机通过皮带轮机构带动丝锥安装转筒的主轴转动。

优选的，所述安装部侧面加设凸块，丝锥安装转筒内壁开有与凸块配合的凹槽。

优选的，所述刀架侧面设有把手。

本实用新型的有益效果：预设刀具盘，便于存储提供丝锥，结构设计优化更换安装便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种攻牙机，包括底座1、升降导杆2与加工主体3，所述加工主体3安装于固定在底座1上的升降导杆2上，加工主体3内设有驱动加工主体3在升降导杆2移动的主驱动机构4，且加工主体3下端设有丝锥安装转筒5，还设有用于驱动丝锥安装转筒5转动的加工电机6；所述加工主体3下方固定有一个套在升降导杆2外的第一轴承8；还包括刀盘，刀盘由套接并固定在第一轴承8外圈的套筒9与若干安装于套筒9侧面的刀架10构成，刀架10尾端底部固定有铰接件转动部11并与固定在套筒9侧面的铰接件套筒12转动连接，且刀架10尾端侧面与套筒9之间连接有弹簧13；刀架10前端安装有第二轴承14，第二轴承14内安装加工有安装部15的丝锥16，且丝锥安装部15与第二轴承14接触面均为圆弧面17，且丝锥16直径小于第二轴承14内径；丝锥安装部15与丝锥安装转筒5之间卡入配合。

所述主驱动机构4由主电机与齿轮齿条构成。

所述加工电机6通过皮带轮机构7带动丝锥安装转筒5的主轴转动。

所述安装部15侧面加设凸块，丝锥安装转筒5内壁开有与凸块配合的凹槽。

本实用新型加工主体3与现有技术相同，即丝锥安装转筒5安装丝锥后，加工主体3在主驱动机构4作用下通过齿轮在齿条上爬行实现下压，在加工电机6通过皮带轮机构7带动丝锥安装转筒5的主轴转动下，进行攻丝。

而设计了刀盘之后，可以通过转动套筒9进行更换刀具，第一轴承8设计或采购时候需要选择阻尼较大的，通过把手推动刀架10在一定力的作用下才能转动；丝锥16是预先放置在第二轴承14上的，向下搬动刀架10，刀架10绕铰接处翻转，使得丝锥16的安装部15能够低于丝锥安装转筒5，使得旋转选择丝锥时不会转动干涉，转动到位时，在弹簧13作用下向下刀架10向上翻转复位，由于丝锥16的安装部15与丝锥安装转筒5之间必须是垂直安装，因此，丝锥16的安装部15与第二轴承14的配合面均为圆弧形，因此，在刀架10上、下翻转的过程中，丝锥16与安装部15在重力作用下始终是保持竖直正对丝锥安装转筒5，因此刀架10向上翻转复位时，安装部15插入丝锥安装转筒5，通过凸块与凹槽，在丝锥安装转筒5转动的时候丝锥16也会跟着在第二轴承14上转动。

加工主体3下移加工时，由于安装部15与丝锥安装转筒5压接，套筒9与第一轴承8外圈固定，因此刀架10与套筒9之间不会有相对运动。

综上使得现有设备得到改造，预设多种丝锥，便于选择寻找丝锥，丝锥不会随意存储损坏，结构优化，安装丝锥仍然方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。