一种板材成型落料模具的制作方法

本发明涉及落料模具技术领域，具体为一种板材成型落料模具。

背景技术：

落料模具是一种通过冲击对板材表面进行冲裁，从而冲裁出通孔，故而又称为—冲裁模具，板材在加工的过程中，为了后续的安装和特定工序的需求，都会在板材的表面冲裁出通孔结构，从而方便板材的安装，然而现有的落料模具在使用的过程中还是存在着一定的不足的；

现有的落料模具其冲头、冲针大多为固定式结构的设计，导致了一个落料模具只能冲裁出一种规格的冲孔，当需要调节冲孔之间的距离时，只能更换落料模具，不仅极大的增加了工作量，还降低了装置的实用性。

所以我们提出了一种板材成型落料模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材成型落料模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上落料模具不能调节冲头、冲针之间的距离的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材成型落料模具，包括上模座、滑块、双向螺纹杆和下模座，所述上模座的下方安装有第一垫板，且第一垫板的下方螺栓连接有安装板，所述安装板的下方滑轨，且滑轨的左右两侧均安装有端盖，并且端盖的外侧安装有伺服电机，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块的下方安装有冲针，并且滑块的中部贯穿安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿端盖与伺服电机的输出端相连接，所述下模座的上方安装有第二垫板，且第二垫板的上方螺栓连接有冲裁板，所述冲裁板的上表面四周设置安装有限位块，且冲裁板的上表面开设有冲裁通孔

所述下模座、第二垫板和冲裁板三者表面均开设有冲裁通孔，且冲裁通孔贯穿冲裁板、第二垫板和下模座，并且冲裁通孔设置有3条，而且冲裁通孔与冲针呈对应关系；

所述滑块内部开设有螺纹通孔，且双向螺纹杆贯穿螺纹通孔，并且滑块呈“工”字形结构，而且滑块在滑轨的内部构成滑动，同时滑块关于双向螺纹杆的中心对称设置有2个，且相邻两个滑块内部的螺纹通孔的旋转方向相反。

优选的，所述滑轨设置有3个，且滑轨与滑轨之间相互平行，并且滑轨等距分布在安装板的下表面。

优选的，所述冲针与滑块为一体化结构，且冲针的中心线与滑块的下表面相互垂直，并且冲针的外径小于冲裁通孔的内部宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该板材成型落料模具；

1、设置有滑块和双向螺纹杆，在使用的过程中，通过伺服电机带动双向螺纹杆进行旋转，从而使得双向螺纹杆配合着滑轨带动滑块进行移动，从而使得装置能调节相邻两个冲针之间的距离，极大的增加了装置的实用性，增加装置的使用范围；

2、设置有滑轨和滑块，在使用的过程中，滑轨的设置保证了滑块稳定的进行移动，而且“工”字形结构的滑块设计者，增加了滑块的抗冲击能力，进而保证了装置的正常冲裁作业。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明上模座仰视结构示意图；

图3为本发明滑轨侧剖结构示意图；

图4为本发明下模座俯视结构示意图。

图中：1、上模座；2、第一垫板；3、安装板；4、滑轨；5、端盖；6、伺服电机；7、滑块；71、螺纹通孔；8、冲针；9、双向螺纹杆；10、下模座；11、第二垫板；12、冲裁板；13、限位块；14、冲裁通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种板材成型落料模具，包括上模座1、第一垫板2、安装板3、滑轨4、端盖5、伺服电机6、滑块7、冲针8、双向螺纹杆9、下模座10、第二垫板11、冲裁板12、限位块13和冲裁通孔14，上模座1的下方安装有第一垫板2，且第一垫板2的下方螺栓连接有安装板3，安装板3的下方滑轨4，且滑轨4的左右两侧均安装有端盖5，并且端盖5的外侧安装有伺服电机6，滑轨4的内部设置有滑块7，且滑块7的下方安装有冲针8，并且滑块7的中部贯穿安装有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9贯穿端盖5与伺服电机6的输出端相连接，下模座10的上方安装有第二垫板11，且第二垫板11的上方螺栓连接有冲裁板12，冲裁板12的上表面四周设置安装有限位块13，且冲裁板12的上表面开设有冲裁通孔14。

滑轨4设置有3个，且滑轨4与滑轨4之间相互平行，并且滑轨4等距分布在安装板3的下表面，上述结构的设计，确保了装置的正常使用。

滑块7内部开设有螺纹通孔71，且双向螺纹杆9贯穿螺纹通孔71，并且滑块7呈“工”字形结构，而且滑块7在滑轨4的内部构成滑动，同时滑块7关于双向螺纹杆9的中心对称设置有2个，且相邻两个滑块7内部的螺纹通孔71的旋转方向相反，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中能调节冲孔之间的距离，从而增加装置的使用范围，提高装置的实用性，而且“工”字形结构的设计，提高了滑块7的稳定性。

冲针8与滑块7为一体化结构，且冲针8的中心线与滑块7的下表面相互垂直，并且冲针8的外径小于冲裁通孔14的内部宽度，上述结构的设计，保证了冲针8能正常的冲裁出通孔结构。

下模座10、第二垫板11和冲裁板12三者表面均开设有冲裁通孔14，且冲裁通孔14贯穿冲裁板12、第二垫板11和下模座10，并且冲裁通孔14设置有3条，而且冲裁通孔14与冲针8呈对应关系，上述结构的设计，确保了装置的正常落料作业。

工作原理：在使用该板材成型落料模具时，首先，如图1所示，将装置安装通过上模座1和下模座10安装到冲床中部，从而开始使用。

在使用的过程中，如图1-3所示，通过启动端盖5外侧的伺服电机6，从而使得伺服电机6带动双向螺纹杆9进行转动，从而配合着螺纹通孔71和滑轨4的使用，带动滑块7在滑轨4内部滑动，从而调节相邻两个滑块7的距离，进而调节了相邻两个冲针8的距离，增加装置的实用性，当调节到合适的位置后，如图1-2和图4所示，通过冲床带动上模座1向下移动，从而使得上模座1带动滑轨4和滑块7进行移动，同时带动冲针8进行向下移动，从而配合着冲裁通孔14的使用，冲裁出冲针8截面的通孔，从而完成板材的落料冲裁作业。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。