一种用于车床加工的多功能切割装置的制作方法

本实用新型涉及刀架技术领域，尤其涉及一种用于车床加工的多功能切割装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。而在传统的车床切割中，需要对各种外型的工件进行切割，而被加工的工件中的工件形状一般为圆柱体和长方体，而传统的车床工件支架无法对长方形工件和矩形工件同时进行固定，一种工件支架只能对一种形状的工件进行固定，造成车床使用的单一性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于车床加工的多功能切割装置，从而利用螺纹杆和套筒的配合使用对矩形零件进行夹紧，而螺纹杆、夹块和套筒的相互配合使用，实现对圆形的工件都能进行夹紧，从而能多功能地对切割装置进行使用。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于车床加工的多功能切割装置，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘一侧的顶部和底部均对称固定连接有限位块，两个所述限位块之间滑动连接有滑块，所述滑块一侧的中部滑动穿插连接有限位杆，且所述限位杆与水平面的倾斜角度为15度到20度之间，所述滑块的另一侧且位于圆盘上等距开设有至少三个与限位杆相配合的卡槽，所述圆盘一侧的两个边侧均固定连接有套筒，所述套筒的中部螺纹穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端滑动穿插连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹块，所述连接杆的两侧且位于螺纹杆上均开设有通槽；

通过采用上述技术方案，通过限位杆向下的倾斜设置，可以利用限位杆的自重，使限位杆卡接与卡槽的内腔中，防止切割工件带来的震动使限位杆脱离出卡槽的内腔，从而提高滑块的稳定性。

进一步的，所述连接杆的另一端固定连接有球形转块，所述螺纹杆的一端开设有与球形转块相配合的凹槽；

通过采用上述技术方案，利用球形转块和凹槽的设置方式，通过连接杆带动球形转块在凹槽内腔中的转动，进而使两个夹块贴合在圆形工件的外壁时，还能在转动螺纹杆，更进一步地夹紧工件。

进一步的，所述底板上表面的另一侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板的顶端固定连接有顶板；

通过采用上述技术方案，利用顶板的设置方式，通过顶板可以便于液压缸的安装。

进一步的，所述顶板的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有连接块；

通过采用上述技术方案，利用液压缸的设置方式，通过液压缸可以带动切割刀的上下移动，对工件进行切割。

进一步的，所述连接块的一侧通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有切割刀；

通过采用上述技术方案，利用连接块和切割刀相配合的设置方式，通过连接块带动切割刀进行高速转动，从而对工件进行切割。

进一步的，所述液压缸和电机分别通过外接的液压缸开关和电机开关与外部电源电性连接；

通过采用上述技术方案，通过液压缸和电机的配合使用，便于对工件进行切割。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用套筒和螺纹杆相配合的设置方式，当需要对矩形工件进行夹紧切割时，通过旋转螺纹杆，使两个螺纹杆相对的一端相对运动，将矩形工件进行夹紧，当需要对圆形工件进行夹紧时，将连接杆带动球形转块滑入凹槽的内腔中，对连接杆的运动趋势进行限制，防止连接杆脱离出凹槽的内腔，进而使夹块与螺纹杆的相对位置进行固定，再配合螺纹杆的旋转，带动两个夹块进行相对运动，将圆形工件进行夹紧，从而利用螺纹杆实现对矩形和圆形的工件都能进行夹紧。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型圆盘侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆内部结构示意图。

图中：1、底板；2、圆盘；3、限位块；4、滑块；5、限位杆；6、卡槽；7、套筒；8、螺纹杆；9、连接杆；10、夹块；11、通槽；12、球形转块；13、凹槽；14、液压缸；15、连接块；16、电机；17、切割刀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-4所示，本实施例包括底板1，底板1上表面的一侧固定连接有第一侧板，第一侧板的一侧固定连接有圆盘2，圆盘2一侧的顶部和底部均对称固定连接有限位块3，两个限位块3之间滑动连接有滑块4，滑块4一侧的中部滑动穿插连接有限位杆5，且限位杆5与水平面的倾斜角度为15度到20度之间，滑块4的另一侧且位于圆盘2上等距开设有至少三个与限位杆5相配合的卡槽6，限位杆5与卡槽6的相互配合可以调节两个滑块4的相对位置，便于抵住工件的上下表面，防止切割刀17在对工件进行切割时，工件的上下移动，使工件的切割更加稳定，而限位杆5向下的倾斜设置，可以利用限位杆5的自重，使限位杆5卡接与卡槽6的内腔中，防止切割工件带来的震动使限位杆5脱离出卡槽6的内腔，从而提高滑块4的稳定性；

圆盘2一侧的两个边侧均固定连接有套筒7，套筒7的中部螺纹穿插连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端滑动穿插连接有连接杆9，连接杆9的一端固定连接有夹块10，连接杆9的另一端固定连接有球形转块12，螺纹杆8的一端开设有与球形转块12相配合的凹槽13，将连接杆9带动球形转块12滑入凹槽13的内腔中，对连接杆9的运动趋势进行限制，防止连接杆9脱离出凹槽13的内腔，进而使夹块10与螺纹杆8的相对位置进行固定，再配合螺纹杆8的旋转，带动两个夹块10进行相对运动，将圆形工件进行夹紧，连接杆9的两侧且位于螺纹杆8上均开设有通槽11，通槽11可以给螺纹杆8形变空间，便于球形转块12滑入凹槽13的内腔中；

底板1上表面的另一侧固定连接有第二侧板，第二侧板的顶端固定连接有顶板，顶板的底端固定安装有液压缸14，液压缸14的输出端传动连接有连接块15，连接块15的一侧通过支架固定安装有电机16，电机16的输出端传动连接有主轴，主轴的一端固定连接有切割刀17，液压缸14和电机16分别通过外接的液压缸开关和电机开关与外部电源电性连接，通过液压缸14和电机16的配合使用，使液压缸14带动高速旋转的切割刀17对工件进行切割，从而便于对工件进行切割。

本实用新型的工作原理：

本实施例在进行工作时，当需要对矩形工件进行夹紧切割时，通过旋转螺纹杆8，使两个螺纹杆8相对的一端相对运动，将矩形工件进行夹紧，再配合液压缸14带动高速旋转的切割刀17对工件进行切割，而两个滑块4也会抵住工件的上下表面，防止切割刀17在对工件进行切割时，工件的上下移动，使工件的切割更加稳定，当需要对圆形工件进行夹紧时，将连接杆9带动球形转块12滑入凹槽13的内腔中，对连接杆9的运动趋势进行限制，防止连接杆9脱离出凹槽13的内腔，进而使夹块10与螺纹杆8的相对位置进行固定，再配合螺纹杆8的旋转，带动两个夹块10进行相对运动，将圆形工件进行夹紧，从而利用螺纹杆8实现对矩形和圆形的工件都能进行夹紧，再配合液压缸14带动高速旋转的切割刀17对工件进行切割。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。