一种液汽压混合式自动送料车床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种液汽压混合式自动送料车床。

背景技术：

加工需要的机械有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床和精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨和磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨和磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

在加些加工的时候需要将加工原料送入到加工设备内，此时就需要送料车床来进行送料，但是现在的送料车床只能单一的进行传输，在设备质检的时候不能进行配合，使合格品和不合格品混淆，不方便回收，故而提出一种液汽压混合式自动送料车床来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液汽压混合式自动送料车床，具备可以配合检测装置分离不合格加工件的优点，解决了现在的送料车床只能单一的进行传输，在设备质检的时候不能进行配合，使合格品和不合格品混淆，不方便回收的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以配合检测装置分离不合格加工件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液汽压混合式自动送料车床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部活动安装有传动组件，所述传动组件的外部传动连接有传动带，所述底板的顶部且位于两个固定板相对一侧固定安装有电机，所述电机驱动轴和传动组件的外部均固定连接有传动齿轮，所述底板的顶部且位于固定板的外侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿相对的一侧均固定连接有侧护板，所述支撑腿的顶部固定安装有连接件，两个所述连接件相对的一侧分别和存放盒的左右两侧固定连接，所述存放盒的底部固定安装有气动推杆，所述气动推杆的背面固定安装有活动块，所述存放盒的内腔底壁固定连接有限位板，所述支撑腿的顶部且位于连接件的背面固定连接有立柱，两个所述立柱相对的一侧分别和固定杆的两端固定连接，所述固定杆的正面固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有托架。

优选的，所述固定板的数量为两个，且固定板的左侧等距离开设有定位孔。

优选的，所述传动组件包括连接轴、转轴和传动轮，连接轴的外部固定连接有传动齿轮，传动轮的外部传动连接有传动带。

优选的，所述传动齿轮的数量为两个，且两个传动齿轮啮合，所述支撑腿的数量为两个，且两个支撑腿呈“n”状。

优选的，所述连接件呈“l”状，所述限位板的数量为两个，且两个限位板等距离分布在存放盒内部，限位板的顶部为斜面。

优选的，所述活动块的顶部固定连接有两个挡块，所述侧护板呈“l”状，所述活动杆包括支杆和两个连接杆，所述托架的正面开设有放置槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液汽压混合式自动送料车床，具备以下有益效果：

1、该液汽压混合式自动送料车床，通过启动电机带动传动齿轮和传动组件运动，从而使传动带开始运输加工件，传动带在运输加工件的时候出现不合格加工件，液压推杆会向下推送活动杆，直到托架位于两个固定板之间，从而接住不合格加工件，然后液压推杆回缩使不合格加工件上升至存放盒背面，然后气动推杆向外推送活动块，液压推翻再次向下推送活动杆使不合格加工件落在活动块顶部，气动推杆回缩使不合格加工件脱离托架，从而落在限位板上，在限位板的作用下进入到存放盒的内部，自动化的将检测不合格的加工件进行分离运输，减少合格加工件的加工时间，避免出现混料的情况。

2、该液汽压混合式自动送料车床，通过在固定板的左侧等距离开设定位孔，方便多组传动组件的安装和固定，传动组件、电机和传动齿轮相配合达到自动化传输的作用，侧护板呈“l”状，确保加工件运输的稳定性，防止加工件掉落，托架的正面开设有放置槽，方便不合格加工件的上下运输，增加加工件传输的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型限位板结构示意图；

图3为本实用新型存放盒结构俯视图。

图中：1底板、2固定板、3传动组件、4固定座、5传动带、6电机、7传动齿轮、8支撑腿、9侧护板、10连接件、11存放盒、12气动推杆、13活动块、14限位板、15立柱、16固定杆、17液压推杆、18活动杆、19托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液汽压混合式自动送料车床，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的数量为两个，且固定板2的左侧等距离开设有定位孔，方便多组传动组件3的安装和固定，固定板2的内部活动安装有传动组件3，传动组件3包括连接轴、转轴和传动轮，连接轴的外部固定连接有传动齿轮7，传动齿轮7的数量为两个，且两个传动齿轮7啮合，保证自动化传输的稳定，传动轮的外部传动连接有传动带5，传动组件3、电机6和传动齿轮7相配合达到自动化传输的作用，传动组件3的外部传动连接有传动带5，底板1的顶部且位于两个固定板2相对一侧固定安装有电机6，电机6的型号可为y280m-2，电机6驱动轴和传动组件3的外部均固定连接有传动齿轮7，底板1的顶部且位于固定板2的外侧固定连接有固定座4，固定座4的顶部固定连接有支撑腿8，支撑腿8的数量为两个，且两个支撑腿8呈“n”状，增加装置的稳定性，两个支撑腿8相对的一侧均固定连接有侧护板9，侧护板9呈“l”状，确保加工件运输的稳定性，防止加工件掉落，支撑腿8的顶部固定安装有连接件10，连接件10呈“l”状，增加存放盒11的稳定性，两个连接件10相对的一侧分别和存放盒11的左右两侧固定连接，存放盒11的底部固定安装有气动推杆12，气动推杆12的背面固定安装有活动块13，活动块13的顶部固定连接有两个挡块，在不合格加工件回收的时候提供辅助作用，存放盒11的内腔底壁固定连接有限位板14，限位板14的数量为两个，且两个限位板14等距离分布在存放盒11内部，限位板14的顶部为斜面，使加工件在自重的作用下自动进入存放盒11的内部，支撑腿8的顶部且位于连接件10的背面固定连接有立柱15，两个立柱15相对的一侧分别和固定杆16的两端固定连接，固定杆16的正面固定安装有液压推杆17，液压推杆17的底部固定安装有活动杆18，活动杆18包括支杆和两个连接杆，活动杆18的底部固定连接有托架19，托架19的正面开设有放置槽，方便不合格加工件的上下运输，本实用新型作用是配合加工件进行不合格加工件的分离运输，至于检测的方式是随着加工件的种类而变化，不属于本申请范围，且气动推杆12和液压推杆17内的动力气体和动力液体由外部设备提供，从而达到了可以配合检测装置分离不合格加工件的目的。

综上所述，该液汽压混合式自动送料车床，通过启动电机6带动传动齿轮7和传动组件3运动，从而使传动带5开始运输加工件，传动带5在运输加工件的时候出现不合格加工件，液压推杆17会向下推送活动杆18，直到托架19位于两个固定板2之间，从而接住不合格加工件，然后液压推杆17回缩使不合格加工件上升至存放盒11背面，然后气动推杆12向外推送活动块13，液压推翻17再次向下推送活动杆18使不合格加工件落在活动块13顶部，气动推杆12回缩使不合格加工件脱离托架19，从而落在限位板14上，在限位板14的作用下进入到存放盒11的内部，自动化的将检测不合格的加工件进行分离运输，减少合格加工件的加工时间，避免出现混料的情况，通过在固定板2的左侧等距离开设定位孔，方便多组传动组件3的安装和固定，传动组件3、电机6和传动齿轮7相配合达到自动化传输的作用，侧护板9呈“l”状，确保加工件运输的稳定性，防止加工件掉落，托架19的正面开设有放置槽，方便不合格加工件的上下运输，增加加工件传输的稳定性，从而解决了现在的送料车床只能单一的进行传输，在设备质检的时候不能进行配合，使合格品和不合格品混淆，不方便回收的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。