一种梯级轴用切割装置的制作方法

本实用新型涉及梯级轴技术领域，尤其涉及一种梯级轴用切割装置。

背景技术：

一般自动扶梯上的梯级包括阶梯、轴套、梯级轴和梯级链条，阶梯通过轴套设置在梯级轴上，梯级轴的两端分别与梯级链条连接，由梯级链条带动梯级轴，从而使梯级运动。

现有技术中用于梯级轴的切割装置存在以下弊端：一是夹持机构在夹持工件时需要旋动多个螺丝或螺栓，耗费的人力和工时多；二是夹持机构的局限性高，只能用于固定对应规格尺寸的工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时、局限性高的缺点，而提出的一种梯级轴用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种梯级轴用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺母螺栓固定有主支架、立柱、支撑板以及副支架，且工作台的顶部滑动设置有滑动支撑底座，所述主支架的一侧滑动设置有安装板，安装板的一侧通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部装设有切割轮，所述立柱的顶部焊接有套杆，套杆的外部套设有压板，所述压板滑动设置在所述工作台的一侧，所述压板的一端滑动设置有连接滑杆，所述连接滑杆的另一端通过螺钉固定有上压块，上压块的底部开设有弧形槽，且压板的上表面装设有滚轮，所述套杆和支撑板之间转动安装有主轴，主轴的外部套设有蜗轮和凸轮，所述副支架的一侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述凸轮的外侧与滚轮的外侧相切。

优选的，所述工作台的一侧开设有滑槽，所述压板的一侧嵌入在滑槽的内部，所述套杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与所述立柱的顶部和压板的底部固定连接。

优选的，所述压板的端部开设有t型槽，所述连接滑杆的一端嵌入在t型槽的内部。

优选的，所述压板上开设有对称布置的通孔，所述套杆的数量设置为两个，两个套杆均嵌入在通孔的内部。

优选的，所述套杆和支撑板的一侧安装有第一轴承，所述主轴的两端套设在第一轴承的内部。

优选的，所述工作台的顶部和副支架的一侧安装有第二轴承，所述蜗杆的两端套设在第二轴承的内部。

优选的，所述工作台的顶部通过铆钉固定有滑轨，所述滑动支撑底座与滑轨滑动连接，且滑动支撑底座的顶部开设有放置槽，放置槽上放置有工件。

优选的，所述主支架的一侧通过铆钉固定有导轨，所述安装板与导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过蜗轮、蜗杆、凸轮、滚轮、弹簧、压板、上压块、滑动支撑块等结构的设置，在转动蜗杆后，蜗轮和凸轮同时转动，经凸轮的推动使压板将工件夹紧固定，利用蜗轮蜗杆的自锁特性保持工件的固定，操作十分便捷，节省人力和工时，使工作效率大大提高。

2、本实用新型中通过t型槽、连接滑杆、上压块、滑动支撑底座等结构的设置，针对不同尺寸的工件长度，使用者可自主地对上压块和滑动支撑底座的位置进行调节，可满足所有长度工件的加工，消除了切割装置的局限性，适用范围广，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种梯级轴用切割装置的主视图；

图2为本实用新型提出的滑动支撑底座和压板的侧视图。

图中：1工作台、2主支架、21安装板、22切割轮、3滑动支撑底座、31放置槽、4立柱、41套杆、42弹簧、5支撑板、6滑轨、7工件、8滑槽、9压板、91t型槽、92连接滑杆、93上压块、94弧形槽、95滚轮、10主轴、11副支架、12蜗杆、13蜗轮、14凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种梯级轴用切割装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部依次通过螺母螺栓固定有主支架2、立柱4、支撑板5以及副支架11，且工作台1的顶部滑动设置有滑动支撑底座3，主支架2的一侧滑动设置有安装板21，安装板21的一侧通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部装设有切割轮22，立柱4的顶部焊接有套杆41，套杆41的外部套设有压板9，压板9滑动设置在工作台1的一侧，压板9的一端滑动设置有连接滑杆92，连接滑杆92的另一端通过螺钉固定有上压块93，上压块93的底部开设有弧形槽94，且压板9的上表面装设有滚轮95，套杆41和支撑板5之间转动安装有主轴10，主轴10的外部套设有蜗轮13和凸轮14，副支架11的一侧转动安装有蜗杆12，蜗杆12和蜗轮13啮合连接，凸轮14的外侧与滚轮95的外侧相切，通过蜗轮13、蜗杆12、凸轮14、滚轮95、弹簧42、压板9、上压块93、滑动支撑块3等结构的设置，在转动蜗杆12后，蜗轮13和凸轮14同时转动，经凸轮14的推动使压板9将工件7夹紧固定，利用蜗轮13蜗杆12的自锁特性保持工件7的固定，操作十分便捷，节省人力和工时，使工作效率大大提高，通过t型槽91、连接滑杆92、上压块93、滑动支撑底座3等结构的设置，针对不同尺寸的工件7长度，使用者可自主地对上压块93和滑动支撑底座3的位置进行调节，可满足所有长度工件的加工，消除了切割装置的局限性，适用范围广，适合推广使用，工作台1的一侧开设有滑槽8，压板9的一侧嵌入在滑槽8的内部，套杆41的外部套设有弹簧42，弹簧42的两端分别通过卡扣与立柱4的顶部和压板9的底部固定连接，压板9的端部开设有t型槽91，连接滑杆92的一端嵌入在t型槽91的内部，压板9上开设有对称布置的通孔，套杆41的数量设置为两个，两个套杆41均嵌入在通孔的内部，套杆41和支撑板5的一侧安装有第一轴承，主轴10的两端套设在第一轴承的内部，工作台1的顶部和副支架11的一侧安装有第二轴承，蜗杆12的两端套设在第二轴承的内部，工作台1的顶部通过铆钉固定有滑轨6，滑动支撑底座3与滑轨6滑动连接，且滑动支撑底座3的顶部开设有放置槽31，放置槽31上放置有工件7，主支架2的一侧通过铆钉固定有导轨，安装板21与导轨滑动连接。

实施例一，根据工件7的尺寸大小，首先调节上压块93和滑动支撑底座3的位置，滑轨6使滑动支撑底座3可在工作台1上滑动，t型槽91和连接滑杆92配合使上压块93可在压板9的一侧滑动，可固定所有尺寸的工件，较短的工件上压块93和滑动支撑底座3将工件的两端夹紧，较长的工件可在任意位置进行夹持，只需保证加工位置在切割轮22的正下方即可。

实施例二，加工时，人员转动蜗杆12，蜗杆12驱动蜗轮13转动，此时蜗轮13会同时带动主轴10和凸轮14转动，伴随着凸轮14与滚轮95贴合转动，凸轮14的逐渐推动压板9向下滑动，压板9在滑槽8中滑动，且经套杆41导向，弹簧42受力压缩，压板9则带着连接滑杆92和与之刚性连接的上压块93向下移动将工件7夹紧，此时凸轮14的至高点与滚轮95的外侧相切，蜗杆12和蜗轮13在安装时设计蜗杆12的展开螺旋角小于蜗轮13蜗杆12接触的摩擦角，使蜗杆12、蜗轮13具备自锁特性，即在蜗杆12不转动时，蜗轮13不会动作，工件7不会在加工时松动，安装板21由液压装置驱动给进(液压装置为现有技术，图中未表示出，此处也不再赘述)，伺服电机使切割轮22转动对工件进行切割，需要说明的是，连接滑杆92提供上压块93与压板9之间一定的间距，切割轮22不会与压板9发生碰撞；

进一步的，在切割完成后，伺服电机停止，使用者再反向转动蜗杆12，凸轮14转动过至高点，弹簧42的弹力推动压板9向上滑动复位，滚轮95与凸轮14的至低点接触，压板9带着上压块93复位，将工件7松开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。