一种拉杆箱加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种拉杆箱加工模具。

背景技术：

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，现有常见的拉杆箱分为塑料和铝合金材质两种，塑料拉杆箱一般采用吹塑工艺制造，铝合金采用冲压工艺加工。

现有的铝合金拉杆箱模具，在冲压加工过程中，先将铝合金板材通过冲压加工成拉杆箱外壳体，再通过后期的人工组装实现箱体的美观和多功能化。现有的加工模具在冲压过程中，容易使铝合金板材拉伸，导致板材的厚度不均匀，为了确保冲压时的摩擦力度降低，需要在板材与接触面涂抹油脂，现有工艺为人工操作，效率低且涂油不均匀，易导致加工质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱加工模具，具备自动涂油，降低人力消耗，提高加工效率和确保加工质量的优点，解决现有设备效率低和质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆箱加工模具，包括加工台和顶板，所述加工台的前端面固定有控制柜，所述加工台的两侧均固定有侧板，且侧板的上端固定在顶板的下端面两侧，所述顶板的下端面中间处固定有油箱，所述油箱的内部固定有油泵，所述顶板的下端面两侧均固定有液压装置，且液压装置的下端固定在第一滑板上，所述第一滑板的下端面中间处固定有上模具，所述上模具的外侧固定有油盒，所述加工台的上端面中间处固定有下模具，所述加工台的上端面四角处均固定有支杆，所述支杆上滑动安装有第二滑板，且第二滑板的中间处开设有挤压口，所述加工台上端面两侧的两端均嵌入安装有伸缩杆，且伸缩杆的上端连接第二滑板，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧。

优选的，所述加工台的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布。

优选的，所述油盒的下端面嵌入安装有海绵层，所述海绵层呈环形，且海绵层对应挤压口，所述油盒通过给油管与油泵相连接。

优选的，所述顶板的上端面贯穿安装有进油管，且进油管连接油泵，所述侧板上均开设有入料口，且入料口对应第二滑板。

优选的，所述下模具和上模具相适配，且下模具、挤压口和上模具相对齐。

优选的，所述第一滑板滑动安装在支杆上，且第一滑板位于第二滑板的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置油盒和油箱，外接电源供电，通过控制柜启动液压装置和油泵，液压装置带动第一滑板在支杆上向下滑动，油泵将油箱内菜籽油通过给油管注入油盒内，油盒下端的海绵层被油脂浸湿，第一滑板下滑使油盒上的海绵层接触第二滑板的上端面，使第二滑板上沾染菜籽油，液压装置控制第一滑板抬升，通过入料口将铝合金板放在第二滑板上，再次启动液压装置使第一滑板下移，带动上模具挤压铝合金板材，挤压时第二滑板向下移动，挤压使弹簧收缩，伸缩杆进行限位，铝合金板材通过挤压口后包覆在下模具的表面，下模具和上模具重叠后反复做工，确保冲压质量，通过菜籽油进行润滑作用，降低摩擦力，避免摩擦力太大引起拉伸，造成板材厚度不一致，影响拉杆箱质量，本装置通过自动上油脂降低劳力消耗，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的油箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的油盒仰视结构示意图。

图中：1、侧板；2、第一滑板；3、入料口；4、第二滑板；5、伸缩杆；6、加工台；7、脚垫；8、控制柜；9、下模具；10、弹簧；11、挤压口；12、支杆；13、上模具；14、油盒；15、液压装置；16、进油管；17、给油管；18、油箱；19、顶板；20、油泵；21、海绵层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种拉杆箱加工模具，包括加工台6和顶板19，加工台6的下端面固定有脚垫7，脚垫7共设有四个，且四个脚垫7呈阵列分布，加工台6的前端面固定有控制柜8，加工台6的两侧均固定有侧板1，且侧板1的上端固定在顶板19的下端面两侧，顶板19的下端面中间处固定有油箱18，油箱18的内部固定有油泵20，本实用新型中kcb-83，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。

顶板19的下端面两侧均固定有液压装置15，且液压装置15的下端固定在第一滑板2上，第一滑板2的下端面中间处固定有上模具13，上模具13的外侧固定有油盒14，油盒14的下端面嵌入安装有海绵层21，海绵层21呈环形，且海绵层21对应挤压口11，油盒14通过给油管17与油泵20相连接，加工台6的上端面中间处固定有下模具9，下模具9和上模具13相适配，且下模具9、挤压口11和上模具13相对齐，顶板19的上端面贯穿安装有进油管16，且进油管16连接油泵20，侧板1上均开设有入料口3，且入料口3对应第二滑板4

加工台6的上端面四角处均固定有支杆12，支杆12上滑动安装有第二滑板4，且第二滑板4的中间处开设有挤压口11，加工台6上端面两侧的两端均嵌入安装有伸缩杆5，且伸缩杆5的上端连接第二滑板4，伸缩杆5的外侧套接有弹簧10，第一滑板2滑动安装在支杆12上，且第一滑板2位于第二滑板4的上侧，外接电源供电，通过控制柜8启动液压装置15和油泵20，液压装置15带动第一滑板2在支杆12上向下滑动，油泵20将油箱18内菜籽油通过给油管17注入油盒14内，油盒14下端的海绵层21被油脂浸湿，第一滑板2下滑使油盒14上的海绵层21接触第二滑板4的上端面，使第二滑板4上沾染菜籽油，液压装置15控制第一滑板2抬升，通过入料口3将铝合金板放在第二滑板4上，再次启动液压装置15使第一滑板2下移，带动上模具13挤压铝合金板材，挤压时第二滑板4向下移动，挤压使弹簧10收缩，伸缩杆5进行限位，铝合金板材通过挤压口11后包覆在下模具9的表面，下模具9和上模具13重叠后反复做工，确保冲压质量，通过菜籽油进行润滑作用，降低摩擦力，避免摩擦力太大引起拉伸，造成板材厚度不一致，影响拉杆箱质量，本装置通过自动上油脂降低劳力消耗，提高加工效率。

工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，通过控制柜8启动液压装置15和油泵20，液压装置15带动第一滑板2在支杆12上向下滑动，油泵20将油箱18内菜籽油通过给油管17注入油盒14内，油盒14下端的海绵层21被油脂浸湿，第一滑板2下滑使油盒14上的海绵层21接触第二滑板4的上端面，使第二滑板4上沾染菜籽油，液压装置15控制第一滑板2抬升，通过入料口3将铝合金板放在第二滑板4上，再次启动液压装置15使第一滑板2下移，带动上模具13挤压铝合金板材，挤压时第二滑板4向下移动，挤压使弹簧10收缩，伸缩杆5进行限位，铝合金板材通过挤压口11后包覆在下模具9的表面，下模具9和上模具13重叠后反复做工，确保冲压质量。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。