一种线材用超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种线材用超声波焊接机。

背景技术：

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。

目前，超声波焊接机使用广泛，在于线材的超声波焊接工作时，现有超声波焊接机实际进行线材焊接工作时使用较为不方便，且整体稳固性较差，此外焊接工作时的防护性也较差，极易损伤超声波焊接机使用操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材用超声波焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线材用超声波焊接机，包括底座，所述底座一侧安装有控制台，所述底座顶壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有第一安装环，所述第一安装环两侧壁上方中间位置对称固定连接有固定杆，所述固定杆上设置有第一限位装置与第二限位装置，所述底座顶壁位于凹槽两侧中间位置对称开设有第一限位槽，所述底座顶壁位于两个第一限位槽前后两侧开设有第二限位槽，所述底座顶壁后方两侧对称固定连接有第一升降杆，所述底座后侧壁中间位置固定连接有第二升降杆，所述第二升降杆顶壁固定连接有安装杆，所述安装杆两侧壁中间位置对称固定连接有连接杆，所述安装杆底壁固定安装有超声波焊机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述超声波焊机内部设置有独立电源，所述超声波焊机内部设置有无线信号发射接收模块，所述超声波焊机一侧侧壁设置有供电接口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制台顶壁设置有显示器，所述控制台内部设置有无线信号发射接收模块，所述控制台内部设置有微型计算机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽为环形槽，所述安装杆位于超声波焊机顶壁中心位置，所述超声波焊机位于底座顶壁中心位置上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

同在一侧的两个第二限位槽位于该侧的第一限位槽呈中心对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位装置包括第一限位槽与第一限位杆，所述固定杆底壁远离第一安装环一侧中间位置固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆滑动连接在该侧的第一限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二限位装置包括第二安装环、第二限位杆、限位环、第二限位槽，所述固定杆位于该侧第一限位杆两侧侧壁对称滑动连接有第二安装环，所述固定杆远离该侧第二安装环一侧侧壁固定套接有限位环，所述第二安装环前侧壁中心位置固定连接有第二限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一升降杆顶壁固定连接有该侧的连接杆底壁。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，线材用超声波焊接机，采用控制台无线操作超声波焊接机工作，超声波焊接机安装与升降机构，升降机构设置有两组辅助升降加固机构，起到稳固作用，并设置有升降焊接防护罩机构，起到焊接工作时的防护工作，该升降焊接防护罩机构设置有升起和下降时两个状态的限位机构，整体装置稳固性良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线材用超声波焊接机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线材用超声波焊接机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种线材用超声波焊接机的图1中a处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、控制台；3、凹槽；4、第一安装环；5、固定杆；6、第一限位槽；7、第二限位槽；8、第一升降杆；9、第二升降杆；10、安装杆；11、超声波焊机；12、连接杆；13、第二安装环；14、第二限位杆；15、限位环；16、第一限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种线材用超声波焊接机，包括底座1，底座1一侧安装有控制台2，底座1顶壁开设有凹槽3，凹槽3内滑动连接有第一安装环4，第一安装环4两侧壁上方中间位置对称固定连接有固定杆5，固定杆5上设置有第一限位装置与第二限位装置，底座1顶壁位于凹槽3两侧中间位置对称开设有第一限位槽6，底座1顶壁位于两个第一限位槽6前后两侧开设有第二限位槽7，底座1顶壁后方两侧对称固定连接有第一升降杆8，底座1后侧壁中间位置固定连接有第二升降杆9，第二升降杆9顶壁固定连接有安装杆10，安装杆10两侧壁中间位置对称固定连接有连接杆12，安装杆10底壁固定安装有超声波焊机11，对线材进行焊接工作。

超声波焊机11内部设置有独立电源，超声波焊机11内部设置有无线信号发射接收模块，超声波焊机11一侧侧壁设置有供电接口，控制台2顶壁设置有显示器，控制台2内部设置有无线信号发射接收模块，控制台2内部设置有微型计算机，利于控制超声波焊机11的焊接方式以及温度，凹槽3为环形槽，利于第一安装环4升降，安装杆10位于超声波焊机11顶壁中心位置，超声波焊机11位于底座1顶壁中心位置上方，利于超声波焊机11垂直下降进行焊接工作，同在一侧的两个第二限位槽7位于该侧的第一限位槽6呈中心对称，第一限位装置包括第一限位槽6与第一限位杆16，固定杆5底壁远离第一安装环4一侧中间位置固定连接有第一限位杆16，第一限位杆16滑动连接在该侧的第一限位槽6内，第二限位装置包括第二安装环13、第二限位杆14、限位环15、第二限位槽7，固定杆5位于该侧第一限位杆16两侧侧壁对称滑动连接有第二安装环13，固定杆5远离该侧第二安装环13一侧侧壁固定套接有限位环15，对第二安装环13起到限位作用，第二安装环13前侧壁中心位置固定连接有第二限位杆14，第一升降杆8顶壁固定连接有该侧的连接杆12底壁，起到对安装杆10升降时的限位稳固作用。

工作原理：使用时，将待焊接的线材放置于底座1顶壁中心位置，打开超声波焊机11，握持连接杆12下降安装杆10，使安装杆10底壁固定安装的超声波焊机11下降至合适位置进而进行线材焊接工作，此时可通过控制台2控制超声波焊机11的焊接方式以及温度，因为控制台2与超声波焊机11内均设置有无线信号发射接收模块，此时拉动第一安装环4两侧固定连接的固定杆5，将第一安装环4由凹槽3拉起，起到焊接防护作用，并转动固定杆5上转动连接的第二安装环13，将其上固定连接的第二限位杆14卡入第二限位槽7内，起到对升起的第一安装环4的支撑限位作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。