一种加工装置的制作方法

本实用新型涉及集装箱生产技术领域，具体而言涉及一种加工装置。

背景技术：

现有的集装箱的门楣板和门槛在加工的过程中，由于工厂的设备有限，无法做到门楣板和门槛分别专机生产。在实际生产中，由于门楣板和门槛共用一台机床生产，存在较多的换模时间，浪费生产工时，不利于人工成本控制。

因此，需要提供一种加工装置，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，提供了一种一种加工装置，所述加工装置包括：

第一压模件，所述第一压模件包括第一压模面，所述第一压模件沿所述加工装置的高度方向可移动；

第二压模件，所述第二压模件包括第二压模面；以及

中间压模件，所述中间压模件沿所述高度方向设置在所述第一压模件和所述第二压模件之间，所述中间压模件沿所述高度方向包括相反的第一中间面和第二中间面，所述第一中间面面向所述第一压模面，所述第二中间面面向所述第二压模面，

其中，所述中间压模件与所述第一压模件和所述第二压模件可分离地连接，

在所述中间压模件与所述第一压模件连接的第一状态中，所述中间压模件随所述第一压模件的移动可移动，以使得所述中间压模件与所述第二压模件可分离，以使用所述第二中间面和所述第二压模面进行压模，

在所述中间压模件与所述第一压模件分离的第二状态中，所述中间压模件与所述第一压模件可分离，以使用第一中间面和所述第一压模面进行压模。

根据本实用新型的加工装置，既可以生产门槛，又可以生产门楣板，并且在生产过程中，无需吊装换模便可以快速切换生产门槛和门楣板，节省了人工成本，减少了设备和模具成本的投入，提高了作业效率，满足生产节拍的要求。

可选地，所述第一压模面包括沿所述加工装置的宽度方向相反的第一端部和第二端部，所述第一端部沿所述高度方向高于所述第二端部，并且/或者，

所述第二压模面包括沿所述宽度方向相反的第三端部和第四端部，所述第三端部沿所述高度方向高于所述第四端部。

可选地，还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接孔、第二连接孔、中间连接孔和连接板，所述第一连接孔设置在所述第一压模件上，所述第二连接孔设置在所述第二压模件上，所述中间连接孔设置在所述中间压模件上，所述连接板分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔连接。

可选地，所述连接板包括第一配合孔和第二配合孔，所述第一配合孔沿所述高度方向位于所述第二配合孔的上方，所述第一配合孔与所述第一连接孔连接，所述第二配合孔与所述中间连接孔连接。

可选地，所述连接板包括第一配合孔和第二配合孔，所述第一配合孔沿所述高度方向位于所述第二配合孔的上方，所述第一配合孔与所述中间连接孔连接，所述第二配合孔与所述第二连接孔连接。

可选地，包括至少两个所述连接组件，所述至少两个连接组件沿所述加工装置的长度方向间隔设置。

可选地，所述第一压模件、所述第二压模件和所述中间压模件均包括沿所述加工装置的宽度方向的相反的两个侧面，所述第一压模件的两个侧面的所述第一连接孔沿所述加工装置的宽度方向完全错开，所述第二压模件的两个侧面的所述第二连接孔沿所述加工装置的宽度方向完全错开，所述中间压模件的两个侧面的所述中间连接孔沿所述加工装置的宽度方向完全错开。

可选地，还包括驱动构件，所述驱动构件与所述第一压模件连接以驱动所述第一压模件移动。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为门槛的纵向截面图；

图2为门楣板的纵向截面图；

图3为根据本实用新型的一种优选实施方式的加工装置的主视图；和

图4为图3所示的加工装置的右视图。

附图标记说明：

110：门槛111：第一门槛面

112：第二门槛面120：门楣板

121：第一门楣面122：第二门楣面

130：加工装置140：第一压模件

141：第一压模面142：第一端部

143：第二端部150：第二压模件

151：第二压模面152：第三端部

153：第四端部160：中间压模件

161：第一中间面162：第二中间面

170：连接组件171：第一连接孔

172：第二连接孔173：中间连接孔

174：连接板175：第一配合孔

176：第二配合孔

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

如图3和图4所示，本实用新型提供一种优选实施方式的加工装置130，加工装置130用于加工集装箱的门槛和门楣板。如图1所示，集装箱的门槛110可以包括相反的第一门槛面111和第二门槛面112，第一门槛面111和第二门槛面112均可以构造为折弯面。如图2所示，集装箱的门楣板120可以包括相反的第一门楣面121和第二门楣面122，第一门楣面121和第二门楣面122也可以构造为折弯面。本实用新型提供的加工装置130可以将平板折压形成折弯的门槛110，也可以将平板折压形成折弯的门楣板120，在门槛110和门楣之间交替生产时不需要更换零件，极大的提高了生产效率。

具体地，如图3所示，加工装置130包括第一压模件140、第二压模件150和中间压模件160，中间压模件160沿加工装置130的高度方向设置在第一压模件140和第二压模件150之间。第一压模件140沿加工装置130的高度方向位于中间压模件160的上方，中间压模件160沿加工装置130的高度方向位于第二压模件150的上方。第一压模件140可以沿加工装置130的高度方向可移动。可选地，加工装置130包括驱动构件，驱动构件可以为油缸。驱动构件可以与第一压模件140连接，驱动构件能够驱动第一压模件140沿加工装置130的高度方向移动。

中间压模件160与第一压模件140和第二压模件150可分离地连接。中间压模件160可以与第二压模件150连接，第一压模件140和中间压模件160可以间隔开，平板可以放置在第一压模件140和中间压模件160之间，第一压模件140能够沿加工装置130的高度方向移动，以将平板折压形成门槛110。中间压模件160可以与第一压模件140连接，中间压模件160与第二压模件150间隔开，平板可以放置在中间压模件160和第二压模件150之间，第一压模件140能够带动中间压模件160沿加工装置130的高度方向移动，以将平板折压形成门楣板120。

具体地，第一压模件140包括第一压模面141，第二压模件150包括第二压模面151，中间压模件160沿加工装置130的高度方向包括相反的第一中间面161和第二中间面162。第一中间面161面向第一压模面141，第二中间面162面向第二压模面151。

在中间压模件160与第一压模件140连接的第一状态中，中间压模件160可以随第一压模件140的移动可移动，以使得中间压模件160与第二压模件150可分离，从而使用第二中间面162和第二压模面151进行压模。门楣的第一门楣面121和第二门楣面122可以分别与第二中间面162和第二压模面151的形状相匹配。平板放置在中间压模件160和第二压模件150之间，驱动构件可以驱动第一压模件140带动中间压模件160沿加工装置130的高度方向朝向第二压模件150的方向移动，第二中间面162和第二压模面151分别折压平板，使得平板面向第二中间面162的平面折弯，平板面向第二压模面151的平面折弯，最终使得平板的两个平面分别加工形成门楣板120的第一门楣面121和第二门楣面122。

当然，门槛110的第一门槛面111和第二门槛面112可以分别与第二中间面162和第二压模面151的形状相匹配。平板放置在中间压模件160和第二压模件150之间，驱动构件可以驱动第一压模件140带动中间压模件160沿加工装置130的高度方向朝向第二压模件150的方向移动，第二中间面162和第二压模面151分别折压平板，使得平板面向第二中间面162的平面折弯，平板面向第二压模面151的平面折弯，使得平板的两个平面分别加工形成门槛110的第一门槛面111和第二门槛面112。

在中间压模件160与第一压模件140分离的第二状态中，中间压模件160与第一压模件140可分离，中间压模件160与第二压模件150连接，以使用第一压模面141和第一中间面161进行压模。门槛110的第一门槛面111和第二门槛面112可以分别与第一压模面141和第一中间面161的形状相匹配。平板放置在第一压模件140和中间压模件160之间，驱动构件可以驱动第一压模件140沿加工装置130的高度方向朝向中间压模件160的方向移动，第一压模面141和第一中间面161分别折压平板，使得平板面向第一压模面141的平面折弯，平板面向第一中间面161的平面折弯，最终使得平板的两个平面分别加工形成门槛110的第一门槛面111和第二门槛面112。

当然，门楣板120的第一门楣面121和第二门楣面122可以分别与第一压模面141和第一中间面161的形状相匹配。平板放置在第一压模件140和中间压模件160之间，驱动构件可以驱动第一压模件140沿加工装置130的高度方向朝向中间压模件160的方向移动，第一压模面141和第一中间面161分别折压平板，使得平板面向第一中间面161的平面折弯，平板面向第一压模面141的平面折弯，使得平板的两个平面分别加工形成门楣板120的第一门楣面121和第二门楣面122。

在本实施方式中，平板的厚度方向与加工装置130的高度方向相平行，平板的长度方向与加工装置130的长度方向相平行，图3所示的加工装置的长度方向可以为垂直于纸面的方向，平面的宽度方向可以与加工装置130的宽度方向相平行。

根据本实用新型的加工装置，既可以生产门槛，又可以生产门楣板，并且在生产过程中，无需吊装换模便可以快速切换生产门槛和门楣板，节省了人工成本，减少了设备和模具成本的投入，提高了作业效率，满足生产节拍的要求。

进一步地，为了使得中间压模件160分别与第一压模件140和第二压模件150可分离地连接，加工装置130还包括连接组件170，连接组件170包括第一连接孔171、第二连接孔172、中间连接孔173和连接板174。第一连接孔171设置在第一压模件140上，第一连接孔171的延伸方向可以与加工装置130的宽度方向相平行。第一连接孔171可以为螺纹孔。第二连接孔172设置在第二压模件150上，第二连接孔172的延伸方向可以与加工装置130的宽度方向相平行。第二连接孔172可以为螺纹孔。中间连接孔173设置在中间压模件160上，中间连接孔173的延伸方向可以与加工装置130的宽度方向相平行。中间连接孔173也可以为螺纹孔。

连接板174可以分别与第一连接孔171和第二连接孔172连接，以将中间压模件160与第一压模件140和第二压模件150可分离地连接。第一连接孔171、中间连接孔173和第二连接孔172沿加工装置130的高度方向的投影可以相重合，以保证连接板174可以分别与第一连接孔171和第二连接孔172连接。

具体地，结合图4所示，连接板174包括第一配合孔175和第二配合孔176，第一配合孔175和第二配合孔176均可以为螺纹孔。第一配合孔175和第二配合孔176的延伸方向可以与加工装置130的宽度方向相平行。第一配合孔175沿加工装置130的高度方向位于第二配合孔176的上方。在中间压模件160与第一压模件140连接的第一状态中，第一连接孔171与中间连接孔173沿加工装置130的高度方向的距离等于连接板174的第一配合孔175和第二配合孔176之间的距离。

连接板174的第一配合孔175通过连接件与第一压模件140上的第一连接孔171连接，连接板174的第二配合孔176通过连接件与中间压模件160上的中间连接孔173连接。优选地，连接件的外周表面可以设置有外螺纹，外螺纹可以与螺纹孔的内螺纹相啮合。这样，中间压模件160与第一压模件140连接在一起，中间压模件160能够随第一压模件140沿加工装置130的高度方向移动，使用第二中间面162和第二压模面151进行压模。

在中间压模件160与第一压模件140分离的第二状态中，第二连接孔172与中间连接孔173沿加工装置130的高度方向的距离等于连接板174的第一配合孔175和第二配合孔176之间的距离。连接板174的第一配合孔175通过连接件与中间压模件160上的中间连接孔173连接，连接板174的第二配合孔176通过连接件与第二压膜件上的第二连接孔172连接。这样，中间压模件160与第二压模件150连接在一起，使用第一中间面161和第一压模面141进行压模。优选地，连接件的外周表面可以设置有外螺纹，外螺纹可以与螺纹孔的内螺纹相啮合。

为了保证连接地稳定性，如图4所示，加工装置130包括至少两个连接组件170，至少两个连接组件170可以沿加工装置130的长度方向间隔设置。这样，保证中间压模件160与第一压模件140连接得牢固性，防止中间压模件160随第一压模件140移动时掉落，提高了安全性。

现返回图3，第一压模面141可以压制门槛110的第一门槛面111，第一中间面161可以压制门槛110的第二门槛面112。第二中间面162可以压制门楣的第一门楣面121，第二压模面151可以压制门楣的第二门楣面122。第一压模面141包括沿加工装置130的宽度方向相反的第一端部142和第二端部143，第一端部142沿加工装置130的高度方向高于第二端部143，以避免平板在折压形成门槛110的过程中破裂。第二压模面151包括沿加工装置130的宽度方向相反的第三端部152和第四端部153，第三端部152沿加工装置130的高度方向高于第四端部153，以避免平板在折压形成门楣板120的过程中破裂。

第一压模件140包括沿加工装置130的宽度方向相反的两个侧面，第一压模件140的两个侧面均设置有第一连接孔171。第一压模面141的第一端部142沿加工装置130的高度方向高于第二端部143，为了保证连接板174顺利与第一连接孔171和中间连接孔173连接，第一压模件140的两个侧面的第一连接孔171沿加工装置130的宽度方向完全错开。比如，第一压模件140的两个侧面中的一个的第一连接孔171能够沿加工装置130的高度方向高于两个侧面中的另一个的第一连接孔171。这样，在中间压模件160与第一压模件140连接的第一状态中，保证连接板174能够与第一压模件140的第一连接孔171连接。

相应地，中间压模件160包括沿加工装置130的宽度方向相反的两个侧面，中间压模件160的两个侧面均设置有中间连接孔173。中间压模件160的两个侧面的中间连接孔173沿加工装置130的宽度方向完全错开。比如，中间压模件160的两个侧面中的一个的中间连接孔173能够沿加工装置130的高度方向高于两个侧面中的另一个的中间连接孔173。这样，在中间压模件160与第一压模件140连接的第一状态中，保证连接板174能够与中间连接孔173连接。

当然，第二压模件150包括沿加工装置130的宽度方向相反的两个侧面，第二压模件150的两个侧面均设置有第二连接孔172。第二压模面151的第三端部152沿加工装置130的高度方向高于第四端部153，为了保证连接板174顺利与第二连接孔172和中间连接孔173连接，第二压模件150的两个侧面的第二连接孔172沿加工装置130的宽度方向完全错开。比如，第二压模件150的两个侧面中的一个的第二连接孔172能够沿加工装置130的高度方向高于两个侧面中的另一个的第二连接孔172。这样，在中间压模件160与第一压模件140分离的第二状态中，中间压模件160与第二压模件150连接，第二连接孔172与中间连接孔173连接，保证连接板174能够与第二压模件150第二连接孔172连接。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。