金属网架的制造工艺的制作方法

本发明涉及制造加工领域，特别涉及一种金属网架的制造工艺。

背景技术：

如图1所示的一种金属网架，其主要包括多根第一线材10和多根第二线材20，多根第一线材10和多根第二线材20相互交错排列并进行焊接，第二线材20的两侧还需加工出弯折部21，由于第一线材10所选择的线材原料的直径尺寸大小在1.4毫米至2毫米之间，第二线材20所选择的线材原料的直径尺寸大小在0.9毫米至1.5毫米之间，第一线材10和第二线材20均为较为直径较为细小的线材，在进行焊接时，第一线材10和第二线材20容易因为受热而产生较为明显的弯曲形变，从而导致金属网架焊接完成后，成品的平整度较差。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种金属网架的制造工艺，其能够提高金属网架成品的平整度。

根据本发明实施例所述的金属网架的制造工艺，其包括以下步骤：

s1、一次裁切：将第一线材的线材原料按所需的长度进行裁切，获得多根第一线材，将第二线材的线材原料按预留加工余量后的长度进行裁切，获得多根第二线材；

s2、排列处理：将多根第一线材端部对齐并间隔排列，将多根第二线材端部对齐并间隔排列，多根第一线材叠放在多根第二线材上或多根第二线材叠放在多根第一线材上，且使第一线材与第二线材之间相互交错；

s3、焊接处理：将第一线材和第二线材之间的接触位置通过电阻焊的方式进行焊接，得到半成品；

s4、平整处理：通过滚轮将半成品进行滚压平整；

s5、二次裁切：将半成品上的第二线材的端部按所需的长度进行整齐的裁切；

s6、弯曲处理：将半成品上的第二线材的端部进行弯曲加工形成弯折部，得到成品。

根据本发明实施例所述的金属网架的制造工艺，其至少具有如下有益效果：在焊接处理得到半成品后，对半成品通过滚轮进行滚压平整，在常温下利用金属的塑性变形，使半成品因焊接造成的变形被辗平，从而使其获得较好的平整度，滚轮滚压平整的平整效率较高，能够方便金属网架的大批量加工；随后再对半成品上的第二线材进行二次裁切，使得半成品上的多根第二线材均为所需的长度且较为整齐，从而使经过弯曲处理所得到的成品的整体平整度较好。

根据本发明的一些实施例，步骤s1中，在对所述第一线材的线材原料和所述第二线材的线材原料进行裁切之前，先对所述第一线材的线材原料和所述第二线材的线材原料进行拉直处理。通过对线材原料进行拉直处理，能够提高后续获得的第一线材和第二线材的直线度，方便后续对第一线材和第二线材进行焊接，提高良品率。

根据本发明的一些实施例，步骤s2中，在对多根所述第一线材进行对齐和排列之前，先对所述第一线材的端部进行倒角处理。通过对第一线材的端部进行倒角处理，从而实现对第一线材的端部去毛刺的目的，降低造成刮伤的风险。

根据本发明的一些实施例，步骤s3中，所述第一线材沿轴线方向通过至少两次电阻焊进行与多根所述第二线材之间的焊接。沿第一线材的轴线方向通过至少两次电阻焊使其与多根第二线材之间实现焊接，能够避免一次焊接容易造成虚焊的问题，提高半成品的良品率。

根据本发明的一些实施例，步骤s4中，所述滚轮设有至少两个，并分别滚动压设于所述半成品的上下端面，以对所述半成品进行滚压平整。通过设置至少两个滚轮并分别对半成品的上下端面进行滚压平整，能够进一步提高半成品在平整处理后的平整度，且能够提高平整处理的效率。

根据本发明的一些实施例，步骤s5中，所述半成品上的所述第二线材的端部通过冲压切断的方式进行裁切。通过冲压切断的方式可对多根第二线材的端部同时进行裁切，能够提高二次裁切的效率。

根据本发明的一些实施例，步骤s6中，所述半成品上的所述第二线材的端部通过冲压折弯的方式进行弯曲加工，以形成所述弯折部。通过冲压折弯的方式可对多根第二线材的端部同时进行弯曲加工，能够提高弯曲处理的效率。

根据本发明的一些实施例，步骤s6中，将所述成品进行电解抛光处理。通过将成品进行电解抛光，能够提高成品表面的光洁程度，增强成品的耐腐蚀性。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明背景技术中所述的金属网架的结构示意图；

图2为本发明实施例的金属网架的制造工艺的流程示意图。

附图标记：

第一线材10、第二线材20、弯折部21、半成品30、滚轮1。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，一种金属网架的制造工艺，其包括以下步骤：

s1、一次裁切：将第一线材10的线材原料按所需的长度进行裁切，获得多根第一线材10，将第二线材20的线材原料按预留加工余量后的长度进行裁切，获得多根第二线材20；第二线材20留有加工余量，能够在后续对第二线材20进行焊接后，避免其因形变而使得其长度不符合要求，从而提高良品率，实际应用时，第二线材20的加工余量留有的长度可以在0.5毫米至3毫米之间，如留有1毫米或2毫米的加工余量等，以避免线材的浪费，降低生产成本。当然，第二线材20具体留有的加工余量还可以根据实际加工需要相应变化，在此不作限制；

s2、排列处理：将多根第一线材10端部对齐并间隔排列，将多根第二线材20端部对齐并间隔排列，多根第一线材10叠放在多根第二线材20上或多根第二线材20叠放在多根第一线材10上，且使第一线材10与第二线材20之间相互交错；在本实例中，第一线材10与第二线材20之间相互垂直，实际应用时，第一线材10与第二线材20之间的夹角还可以是锐角，相邻两根第二线材20之间的间隔距离以及相邻两根第一线材10之间的间隔距离均可以根据实际生产需要相应设定，如相邻两根第一线材10之间的间隔距离可以在60毫米至90毫米之间，如70毫米、80毫米等，相邻两根第二线材20之间的间隔距离可以在5毫米至15毫米之间，如8毫米、10毫米等，排列线材时，可以先对多根第一线材10进行排列，随后将多根第二线材20排列在多根第一线材10上，或者，先对多根第二线材20进行排列，随后将多根第一线材10排列在多根第二线材20上，在此不作限制；

s3、焊接处理：将第一线材10和第二线材20之间的接触位置通过电阻焊的方式进行焊接，得到半成品30；通过电阻焊的方式进行第一线材10和第二线材20之间的焊接，能够实现同时将多根第二线材20焊接在同一根第一线材10上，或同时将多根第一线材10焊接在同一根第二线材20上，以提高焊接处理的效率；

s4、平整处理：通过滚轮1将半成品30进行滚压平整；在焊接处理得到半成品30后，对半成品30通过滚轮1进行滚压平整，在常温下利用金属的塑性变形，使半成品30因焊接造成的变形被辗平，从而使其获得较好的平整度，滚轮1滚压平整的平整效率较高，能够方便金属网架的大批量加工；

s5、二次裁切：将半成品30上的第二线材20的端部按所需的长度进行整齐的裁切；通过在平整处理后再对半成品30上的第二线材20进行二次裁切，使得半成品30上的多根第二线材20均为所需的长度且较为整齐，从而经过弯曲处理所得到的成品的整体平整度较好；

s6、弯曲处理：将半成品30上的第二线材20的端部进行弯曲加工形成弯折部21，得到成品；实际应用时，对第二线材20的端部进行弯曲加工形成弯折部21的方式具有多种，如通过折弯机对第二线材20的端部进行折弯，或通过人工使用夹具的方式进行折弯，具体可根据实际生产需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，步骤s1中，在对第一线材10的线材原料和第二线材20的线材原料进行裁切之前，先对第一线材10的线材原料和第二线材20的线材原料进行拉直处理。通过对线材原料进行拉直处理，能够提高后续获得的第一线材10和第二线材20的直线度，方便后续对第一线材10和第二线材20进行焊接，提高良品率。实际应用时，线材原料的拉直可以采用线材拉直机或夹具拉直等方式实现，在此不作限制。

在某些实施例中，步骤s2中，在对多根第一线材10进行对齐和排列之前，先对多根第一线材10的端部进行倒角处理。通过对第一线材10的端部进行倒角处理，从而实现对第一线材10的端部去毛刺的目的，降低造成刮伤的风险。

实际应用时，对第一线材10的端部进行倒角处理的倒角尺寸可以为c0.1、c0.2或r0.1、r0.2等，具体可根据实际生产需要相应变化，在此不做限制。

在某些实施例中，步骤s3中，第一线材10沿轴线方向通过至少两次电阻焊进行与多根第二线材20之间的焊接。沿第一线材10的轴线方向通过至少两次电阻焊使其与多根第二线材20之间实现焊接，能够避免一次焊接容易造成虚焊的问题，提高半成品30的良品率。

实际应用时，沿第一线材10轴线方向进行电阻焊的次数可根据第二线材20的数量而具体设定，如第二线材20设有30根，第一线材10可沿其轴线方向通过两次电阻焊，每次与15根第二线材20进行焊接的方式，实现与30根第二线材20之间的焊接，或通过三次电阻焊，每次与10根第二线材20进行焊接，以避免一次焊接多根第二线材20而容易产生虚焊的问题。

在某些实施例中，步骤s4中，滚轮1设有至少两个，并分别滚动压设于半成品30的上下端面，以对半成品30进行滚压平整。通过设置至少两个滚轮1并分别对半成品30的上下端面进行滚压平整，能够进一步提高半成品30在平整处理后的平整度，且能够提高平整处理的效率。

实际应用时，可以设置三个滚轮1，其中一个滚轮1对半成品30的上端面进行滚压，而同时其余的两个滚轮1对半成品30的下端面进行滚压，以实现较好的滚压平整效果；当然，滚轮1也还可以设置为两个或者四个，并分别上下分布，以同时对半成品30的上下端面进行滚压平整，具体可根据实际生产需要相应变化，在此不作限制。

在某些实施例中，步骤s5中，半成品30上的第二线材20的端部通过冲压切断的方式进行裁切。通过冲压切断的方式可对多根第二线材20的端部同时进行裁切，能够提高二次裁切的效率。

实际应用时，除冲压切断的方式对第二线材20的端部进行裁切外，还可以是通过剪裁装置逐根剪裁的方式对第二线材20的端部进行裁切，具体可根据实际生产需要相应变化。

在某些实施例中，步骤s6中，半成品30上的第二线材20的端部通过冲压折弯的方式进行弯曲加工，以形成弯折部21。通过冲压折弯的方式可对多根第二线材20的端部同时进行弯曲加工，能够提高弯曲处理的效率。

实际应用时，多根第二线材20的两侧的端部可以通过一次冲压折弯一同完成弯曲加工，也可以分别通过两次冲压折弯对多根第二线材20的两侧的端部进行弯曲加工，具体可根据实际生产需要相应变化，在此不作限制。

在某些实施例中，步骤s6中，将成品进行电解抛光处理。通过将成品进行电解抛光，能够提高成品表面的光洁程度，增强成品的耐腐蚀性。由于电解抛光为现有的较为常规的对金属制品的抛光处理方式，本领域技术人员应均可理解，因此不再详细说明。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。