一种空调压缩机管的焊接装置及方法与流程

本发明涉及空调压缩机管技术领域，尤其涉及一种空调压缩机管的焊接装置及方法。

背景技术：

空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。

压缩机管在使用之前一般都需要进行对接焊接在一起，但现有的压缩机管焊接装置定位精度不高，在焊接时压缩机管在装置上不稳定，容易发生晃动，使得压缩机管焊接对接处不平整，压缩机管的对接处容易松动，而且现有的压缩机管焊接头位置不可调节，造成焊接时不能根据压缩机管的焊接位置进行合理调节从而造成生产困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决在焊接时压缩机管在装置上不稳定，容易发生晃动，焊接头位置不可调整的问题，而提出的一种空调压缩机管的焊接装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种空调压缩机管的焊接装置，包括支撑板，所述支撑板上设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端传动连接有锥齿轮一，所述支撑板通过支柱固定连接固定块一，所述固定块一上贯穿有固定杆二，所述固定杆二固定连接有压块，所述固定杆二上设有第一螺纹，所述固定杆二上套设有连接块，所述连接块上固定连接有固定块二，所述固定块二通过固定杆一与螺纹套活动连接，所述固定块二上开设有滑动槽一，所述螺纹套螺纹连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有锥齿轮二，所述转动杆上设有两段方向相反设置的第二螺纹，所述支撑板固定连接有支架，所述支架上设有驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括驱动电机二，所述驱动电机二的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定块三，所述连接杆的另一端固定连接有焊接头，所述固定块三上设有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架内设有导杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架上开设有可供连接杆滑动的滑动槽二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动槽一与固定杆一形状相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块一和压块上均设有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块与固定块一之间设有限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

包括以下步骤：

a.将压缩机管放置在固定块一和压块之间；

b.打开驱动电机一，驱动电机一的输出轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动转动杆转动，转动杆上的第一螺纹与螺纹套发生相对转动，螺纹套带动固定块二发生转动，固定杆一的端部在滑动槽一内滑动，固定块二带动连接块转动，连接块带动固定杆二以及压块在水平方向上移动，对压缩机管进行固定后关闭驱动电机一；

c.打开驱动电机二，驱动电机二的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆上套设的连接杆沿导杆在水平方向上滑动，滑轮与固定块三在支架上滑动，带动焊接头进行移动，在焊接头移动到压缩机管需要焊接的部位时，关闭驱动电机二，对压缩机管进行焊接；

d.控制驱动电机一的输出端反向转动，带动压块与固定块一分离，不再夹紧压缩机管，此时可将焊接完成的压缩机管取出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，驱动电机一的输出轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动转动杆转动，转动杆上的第一螺纹与螺纹套发生相对转动，螺纹套带动固定块二发生转动，固定杆一的端部在滑动槽一内滑动，固定块二带动连接块转动，连接块带动固定杆二以及压块在水平方向上移动，可使得压块压紧压缩机管，起到固定效果，解决在焊接时压缩机管在装置上不稳定，容易发生晃动的问题。

2、本发明中，驱动电机二的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆上套设的连接杆沿导杆在水平方向上滑动，滑轮与固定块三在支架上滑动，带动焊接头进行移动，在焊接头移动到压缩机管需要焊接的部位时，关闭驱动电机二，对压缩机管进行焊接，可根据需要焊接的位置对焊接头进行调整，方便了工作人员进行操作。

3、本发明中，固定块一3和压块4上均设有限位槽14，限位槽14可实现对压缩机管的定心夹紧，提高焊接精度，同时适用于对不同尺寸的压缩机管进行固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种空调压缩机管的焊接装置及方法的装置正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种空调压缩机管的焊接装置及方法的装置俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种空调压缩机管的焊接装置及方法的a-a结构示意图；

图例说明：

1、支撑板；2、驱动电机一；3、固定块一；4、压块；5、转动杆；6、锥齿轮一；7、锥齿轮二；8、螺纹套；9、滑动槽一；10、固定杆一；11、固定块二；12、固定杆二；13、第一螺纹；14、限位槽；15、支架；16、驱动电机二；17、导杆；18、螺纹杆；19、连接杆；20、焊接头；21、固定块三；22、滑轮；23、滑动槽二；24、限位块；25、支柱；26、第二螺纹；27、连接块；28、驱动机构；29、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种空调压缩机管的焊接装置，包括支撑板1，支撑板1上设有驱动电机一2，驱动电机一2的输出端传动连接有锥齿轮一6，支撑板1通过支柱25固定连接固定块一3，支撑板1与支柱25固定连接，支柱25与固定块一3固定连接，固定块一3上贯穿有固定杆二12，固定杆二12固定连接有压块4，固定杆二12上设有第一螺纹13，固定杆二12上套设有连接块27，固定杆二12与连接块27旋合连接，连接块27上固定连接有固定块二11，固定块二11通过固定杆一10与螺纹套8活动连接，固定块二11与螺纹套8固定连接，螺纹套8与固定杆一10转动连接，固定块二11上开设有滑动槽一9，滑动槽一9与固定杆一10形状相适配，螺纹套8螺纹连接有转动杆5，转动杆5上固定连接有锥齿轮二7，锥齿轮一6与锥齿轮二7啮合，转动杆5上设有两段方向相反设置的第二螺纹26，使得两端的螺纹套8可向相反方向运动，支撑板1固定连接有支架15，支架15上设有驱动机构28。

与实施例1不同的是

实施例2

请参阅图2和图3，驱动机构28包括驱动电机二16，驱动电机二16的输出端传动连接有螺纹杆18，螺纹杆18上套设有连接杆19，连接杆19的一端固定连接有固定块三21，连接杆19的另一端固定连接有焊接头20，固定块三21上设有滑轮22，支架15内设有导杆17，防止连接杆19跟随螺纹杆18转动，支架15上开设有可供连接杆19滑动的滑动槽二23，滑动槽二23可起到对连接杆19的运动轨迹进行限位的作用,通过控制驱动电机二16移动焊接头20位置，可根据需要焊接的位置对焊接头20进行调整。

与实施例1不同的是

实施例3

请参阅图1-3，固定块一3和压块4上均设有限位槽14，限位槽14可实现对压缩机管的定心夹紧，提高焊接精度，限位块24与固定块一3之间设有限位杆29，防止固定杆二12转动。

与实施例1不同的是

实施例4

请参阅图1-3，根据权利要求1的一种空调压缩机管的焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

a.将压缩机管放置在固定块一3和压块4之间；

b.打开驱动电机一2，驱动电机一2的输出轴带动锥齿轮一6转动，锥齿轮一6带动锥齿轮二7转动，锥齿轮二7带动转动杆5转动，转动杆5上的第一螺纹13与螺纹套8发生相对转动，螺纹套8带动固定块二11发生转动，固定杆一10的端部在滑动槽一9内滑动，固定块二11带动连接块27转动，连接块27带动固定杆二12以及压块4在水平方向上移动，对压缩机管进行固定后关闭驱动电机一2；

c.打开驱动电机二16，驱动电机二16的输出轴带动螺纹杆18转动，螺纹杆18上套设的连接杆19沿导杆17在水平方向上滑动，滑轮22与固定块三21在支架15上滑动，带动焊接头20进行移动，在焊接头20移动到压缩机管需要焊接的部位时，关闭驱动电机二16，对压缩机管进行焊接；

d.控制驱动电机一2的输出端反向转动，带动压块4与固定块一3分离，不再夹紧压缩机管，此时可将焊接完成的压缩机管取出。

工作原理：使用时，将压缩机管放置在固定块一3和压块4之间，打开驱动电机一2，驱动电机一2的输出轴带动锥齿轮一6转动，锥齿轮一6带动锥齿轮二7转动，锥齿轮二7带动转动杆5转动，转动杆5上的第一螺纹13与螺纹套8发生相对转动，螺纹套8带动固定块二11发生转动，固定杆一10的端部在滑动槽一9内滑动，固定块二11带动连接块27转动，连接块27带动固定杆二12以及压块4在水平方向上移动，对压缩机管进行固定后关闭驱动电机一2，打开驱动电机二16，驱动电机二16的输出轴带动螺纹杆18转动，螺纹杆18上套设的连接杆19沿导杆17在水平方向上滑动，滑轮22与固定块三21在支架15上滑动，带动焊接头20进行移动，在焊接头20移动到压缩机管需要焊接的部位时，关闭驱动电机二16，对压缩机管进行焊接，控制驱动电机一2的输出端反向转动，带动压块4与固定块一3分离，不再夹紧压缩机管，此时可将焊接完成的压缩机管取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。