一种钢管加工用的自动进出料装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种钢管加工用的自动进出料装置。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。在大批量生产过程中，为了提高生产效率，通常需要设置钢管的进出料装置。

中国专利(公告号：cn211077280u)公开了一种钢管加工自动进出料装置，输送结构的一侧设立有辅助结构，驱动电机的底部连接有固定柱，联动柱靠近外端的位置的底部与支撑柱的顶端活动连接，驱动电机通过底端固定连接在固定柱的顶端，加固横梁通过两端固定连接在每对支撑柱相对的两侧之间，该装置因辅助结构的限位柱是处于转动状态的，因此在钢管接触到限位柱时，通过限位柱的转动将钢管带动，因在限位柱外壁上固定橡胶层，且表面较为粗糙，通过摩擦力足够带动钢管的移动，且传送辊为内凹的形状，能够保证输送钢管始终在传送辊的中间，因此在钢管转动到两个限位柱之间时，通过两个限位柱的转动能够将钢管定位输送进生产机器内，但是该装置通过链条传动，导致传动效率较差，并且噪音大，因此需要对该装置进行改进。

技术实现要素：

本发明提供一种钢管加工用的自动进出料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管加工用的自动进出料装置，包括底板，底板的上表面四个拐角处设有支撑柱，支撑柱顶部设有固定框，所述底板的上表面中部设有第三固定板，第三固定板的上端转动连接第三转轴的前后两侧，第三转轴的前后两端设有主动带轮，主动带轮通过同步带连接从动带轮，从动带轮固定连接第二转轴的前端，第二转轴的中部设有驱动辊，所述底板右端的前后两侧设有第一固定板，第一固定板的上部转动连接第四转轴，第四转轴的上端设有夹紧辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转轴的前后两端转动连接固定框的前后两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定框的前后两侧设有张紧轮，张紧轮外部设有同步带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定框的下部设有固定块，固定块的下部转动连接第一转轴，第一转轴的远离装置中心的一端设有张紧轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面中部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接第三转轴的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定框的右端前后两侧设有第二固定板，第二固定板的中部转动连接第四转轴的上部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧辊采用橡胶材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面右侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接后侧所述第四转轴的下部。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种钢管加工用的自动进出料装置，第二驱动电机通过同步带的传送效果，使得五个驱动辊同时转动，实现送料的效果，采用同步带传动，可靠性更高，并且噪音小，动力损耗小，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢管加工用的自动进出料装置的结构示意图。

图2为一种钢管加工用的自动进出料装置的主视图。

图3为一种钢管加工用的自动进出料装置中第三转轴的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、同步带；4、张紧轮；5、第一转轴；6、固定块；7、第二转轴；8、从动带轮；9、固定框；10、驱动辊；11、第一固定板；12、第二锥齿轮；13、第四转轴；14、第一锥齿轮；15、第一驱动电机；16、第二固定板；17、夹紧辊；18、第三固定板；19、主动带轮；20、第三转轴；21、第二驱动电机；22、第一带轮；23、第二带轮；24、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种钢管加工用的自动进出料装置，包括底板1，底板1的上表面四个拐角处设有支撑柱2，支撑柱2顶部设有固定框9，所述底板1的上表面中部设有第三固定板18，第三固定板18的上端转动连接第三转轴20的前后两侧，底板1的上表面中部设有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴固定连接第一带轮22，第一带轮22通过皮带24连接第二带轮23，第二带轮23固定连接第三转轴20的中部，第三转轴20的前后两端设有主动带轮19，主动带轮19通过同步带3连接从动带轮8，从动带轮8固定连接第二转轴7的前端，第二转轴7的前后两端转动连接固定框9的前后两侧，第二转轴7的中部设有驱动辊10，固定框9的前后两侧设有张紧轮4，张紧轮4外部设有同步带3，固定框9的下部设有固定块6，固定块6的下部转动连接第一转轴5，第一转轴5的远离装置中心的一端设有张紧轮4。

所述底板1右端的前后两侧设有第一固定板11，第一固定板11的上部转动连接第四转轴13，第四转轴13的上端设有夹紧辊17，固定框9的右端前后两侧设有第二固定板16，第二固定板16的中部转动连接第四转轴13的上部，夹紧辊17采用橡胶材质。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述底板1的上表面右侧设有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴固定连接第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合连接第二锥齿轮12，第二锥齿轮12固定连接后侧所述第四转轴13的下部。为了提高装置的送料效果，在装置的右侧设置第一驱动电机15，通过第一驱动电机15带动夹紧辊17转动，从而提高整个装置的动力输出，提高了钢管的输送效果。

本发明在实施过程中，启动第一驱动电机15和第二驱动电机21，第二驱动电机21通过第一带轮22、皮带24和第二带轮23带动第三转轴20转动，第三转轴20通过主动带轮19、同步带3和从动带轮8带动第二转轴7转动，从而使得驱动辊10开始转动，将需要加工的钢管放在驱动辊10上，钢管沿着驱动辊10向右侧移动，当钢管的右端与夹紧辊17接触后，由于夹紧辊17采用的是橡胶材质，可以稳定将钢管夹紧，并且钢管会随着夹紧辊17向右侧移动，实现进出料的效果；本发明适用于一种钢管加工用的自动进出料装置，第二驱动电机21通过同步带3的传送效果，使得五个驱动辊10同时转动，实现送料的效果，采用同步带3传动，可靠性更高，并且噪音小，动力损耗小，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。