一种机械自动化冲压折弯装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，具体涉及一种机械自动化冲压折弯装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

公开号为cn206455034u的专利，公开了一种冲压折弯装置，该冲压折弯装置，一方面为电磁阀的水平高度可以通过丝杠螺母机构进行调节，进而实现执行杆一直抵靠到冲压模具的上表面，达到对执行杆指定位置进行冲压折弯；同时在单向自锁机构的控制下，方便了工作人员驱动螺纹杆实现转动，快速方便。

但是现有的机械自动化冲压折弯装置中冲压模具不具有抬升的功能，这样就存在无法套接冲压模具和冲压机构之间距离的问题。

为了解决上述问题，本实用新型中，提出了一种机械自动化冲压折弯装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种机械自动化冲压折弯装置，以解决现有的机械自动化冲压折弯装置中冲压模具不具有抬升的功能，这样就存在无法套接冲压模具和冲压机构之间距离的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种机械自动化冲压折弯装置，包括冲压模具和冲压机构，所述冲压机构设置在冲压模具的正上方，且冲压机构通过竖板连接在工作台上，所述冲压模具的下端设置有螺纹杆，且螺纹杆活动插接在工作台上开设的移动孔内，且螺纹杆的下端延伸到工作台上开设的安装腔内，所述螺纹杆位于安装腔内的一段与螺纹管的内管螺纹设置，且螺纹管外转动套设有支撑环，螺纹杆的下端通过弹性伸缩杆连接在安装腔的底壁上，所述支撑环通过支撑杆连接在安装腔的侧壁上，所述螺纹管外固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮的下端中部设置有转动杆，且转动杆的下端转动设置在安装腔的底壁上，所述转动杆上活动套设有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的后端转动设置在安装腔的后侧壁上，且蜗杆的前端与调节螺钉相连接，所述调节螺钉与工作台上开设的螺孔螺纹设置。

进一步地，所述调节螺钉上套设有橡胶套。

进一步地，所述螺纹管的外侧壁开设有环形滑动槽，所述支撑环转动设置在环形滑动槽内。

进一步地，所述冲压模具与螺纹杆采用螺纹连接。

进一步地，所述螺纹杆的下端设置在螺纹管的下端以下。

进一步地，所述橡胶套上开设有防滑纹。

(3)有益效果：

该机械自动化冲压折弯装置，通过冲压模具高度的可调节性，从而改变冲压模具与冲压机构之间的距离，这样通过距离的改变，找准冲压模具的冲压位置，同时可以通过距离的调整，针对不同厚度的物体进行冲压。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台正视切割结构示意图；

图3为本实用新型中a结构放大示意图。

附图标记如下：

冲压模具1、冲压机构2、竖板3、工作台4、调节螺钉5、螺纹杆6、移动孔7、安装腔8、蜗轮9、转动杆10、第一齿轮11、第二齿轮12、螺纹管13、蜗杆14、支撑环15、支撑杆16、弹性伸缩杆17。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种机械自动化冲压折弯装置，包括冲压模具1和冲压机构2，冲压机构2设置在冲压模具1的正上方，且冲压机构2通过竖板3连接在工作台4上，冲压模具1的下端设置有螺纹杆6，且螺纹杆6活动插接在工作台4上开设的移动孔7内，且螺纹杆6的下端延伸到工作台4上开设的安装腔8内，螺纹杆6位于安装腔8内的一段与螺纹管13的内管螺纹设置，且螺纹管13外转动套设有支撑环15，螺纹杆6的下端通过弹性伸缩杆17连接在安装腔8的底壁上，支撑环15通过支撑杆16连接在安装腔8的侧壁上，螺纹管13外固定套设有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮11相啮合，第一齿轮11的下端中部设置有转动杆10，且转动杆10的下端转动设置在安装腔8的底壁上，转动杆10上活动套设有蜗轮9，且蜗轮9与蜗杆14相啮合，蜗杆14的后端转动设置在安装腔8的后侧壁上，且蜗杆14的前端与调节螺钉5相连接，调节螺钉5与工作台4上开设的螺孔螺纹设置。

该机械自动化冲压折弯装置，通过冲压模具1高度的可调节性，从而改变冲压模具1与冲压机构2之间的距离，这样通过距离的改变，找准冲压模具1的冲压位置，同时可以通过距离的调整，针对不同厚度的物体进行冲压。

具体地调节过程如下：

拧动调节螺钉5，调节螺钉5的转动会带着蜗杆14的转动，蜗杆14的转动会通过蜗轮9带着转动杆10转动，转动杆10的转动会通过第一齿轮11和第二齿轮12带着螺纹管13转动，由于螺纹管13与螺纹杆6螺纹设置，因此螺纹管13的转动会带着螺纹杆6在垂直方向上运动，从而起到抬升冲压模具1的效果，进而改变冲压模具1和冲压机构2之间的距离。

本实施例中，调节螺钉5上套设有橡胶套，橡胶套上开设有防滑纹，橡胶套和防滑纹的设置，不但可以起到防滑的效果，而且可以达到对手部保护的作用。

本实施例中，螺纹管13的外侧壁开设有环形滑动槽，支撑环15转动设置在环形滑动槽内，这样既可以使得螺纹管13发生转动，又可以起到对螺纹管13支撑的作用。

本实施例中，冲压模具1与螺纹杆6采用螺纹连接，由于冲压模具1容易发生损坏，因此需要对冲压模具1进行更换，采用螺纹连接，这样可以达到更加便捷的对冲压模具1进行更换。

本实施例中，螺纹杆6的下端设置在螺纹管13的下端以下，这样可以保证冲压模具1具有更大的升降距离，从而可以适用更多的物体进行冲压。

本实用新型的有益效果：

该机械自动化冲压折弯装置，通过冲压模具1高度的可调节性，从而改变冲压模具1与冲压机构2之间的距离，这样通过距离的改变，找准冲压模具1的冲压位置，同时可以通过距离的调整，针对不同厚度的物体进行冲压。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种机械自动化冲压折弯装置，包括冲压模具(1)和冲压机构(2)，所述冲压机构(2)设置在冲压模具(1)的正上方，且冲压机构(2)通过竖板(3)连接在工作台(4)上，其特征在于，所述冲压模具(1)的下端设置有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)活动插接在工作台(4)上开设的移动孔(7)内，且螺纹杆(6)的下端延伸到工作台(4)上开设的安装腔(8)内，所述螺纹杆(6)位于安装腔(8)内的一段与螺纹管(13)的内管螺纹设置，且螺纹管(13)外转动套设有支撑环(15)，螺纹杆(6)的下端通过弹性伸缩杆(17)连接在安装腔(8)的底壁上，所述支撑环(15)通过支撑杆(16)连接在安装腔(8)的侧壁上，所述螺纹管(13)外固定套设有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)与第一齿轮(11)相啮合，所述第一齿轮(11)的下端中部设置有转动杆(10)，且转动杆(10)的下端转动设置在安装腔(8)的底壁上，所述转动杆(10)上活动套设有蜗轮(9)，且蜗轮(9)与蜗杆(14)相啮合，所述蜗杆(14)的后端转动设置在安装腔(8)的后侧壁上，且蜗杆(14)的前端与调节螺钉(5)相连接，所述调节螺钉(5)与工作台(4)上开设的螺孔螺纹设置。

2.如权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于：所述调节螺钉(5)上套设有橡胶套。

3.如权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于：所述螺纹管(13)的外侧壁开设有环形滑动槽，所述支撑环(15)转动设置在环形滑动槽内。

4.如权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于：所述冲压模具(1)与螺纹杆(6)采用螺纹连接。

5.如权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)的下端设置在螺纹管(13)的下端以下。

6.如权利要求2所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于：所述橡胶套上开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及一种机械自动化冲压折弯装置，旨在解决现有的机械自动化冲压折弯装置中冲压模具不具有抬升的功能，这样就存在无法套接冲压模具和冲压机构之间距离的问题，包括冲压模具的下端设置有螺纹杆，且螺纹杆活动插接在工作台上开设的移动孔内，且螺纹杆的下端延伸到工作台上开设的安装腔内，螺纹杆位于安装腔内的一段与螺纹管的内管螺纹设置；该机械自动化冲压折弯装置，通过冲压模具高度的可调节性，从而改变冲压模具与冲压机构之间的距离，这样通过距离的改变，找准冲压模具的冲压位置，同时可以通过距离的调整，针对不同厚度的物体进行冲压。

技术研发人员：常青
受保护的技术使用者：兰州中科安泰分析科技有限责任公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.10.23