一种机械零部件加工的折弯机的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零部件加工的折弯机。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称，是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，机械的运转离不开零部件的支撑，是影响机械整体性能的关键，因此机械零部件的加工质量尤为重要，在机械零部件的加工过程中，需要对特定的机械零部件进行折弯作业，这就需要专门的机械零部件加工折弯机加以辅助，但传统的机械零部件加工的折弯机存在诸多不足，操作繁琐，不能够快速牢靠压持固定待折弯机械零件，无法避免折弯过程中松动或移位而影响折弯质量情况的发生，不能够满足不同厚度机械零件的折弯加工，无法实现高效的转动折弯作业，折弯度数固定不变或不可可靠，无法满足折弯使用需求，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种机械零部件加工的折弯机的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械零部件加工的折弯机，操作简单，能够快速牢靠压持固定待折弯机械零件，满足不同厚度机械零件的折弯加工，实现高效的转动折弯作业，折弯度数可靠，满足了折弯使用需求，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工的折弯机，包括工作板、夹持固定结构和折弯装置；

工作板：所述工作板为不锈钢工作板，工作板的壁体右侧设有圆口，工作板的底面左右两侧对称设有底撑板，底撑板的底部板体均对称设有安装孔；

夹持固定结构：所述夹持固定结构设置于工作板的上壁面左侧；

折弯装置：所述折弯装置设置于工作板的上壁面右侧，且分别与夹持固定结构和工作板壁体右侧的圆口对应设置；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板的上壁面上，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，能够快速牢靠压持固定待折弯机械零件，避免折弯过程中松动或移位而影响折弯质量情况的发生，满足不同厚度机械零件的折弯加工，实现高效的转动折弯作业，折弯度数可靠，满足了折弯使用需求，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述夹持固定结构包括立板、电动伸缩柱、夹板、固定板和加强斜撑板，所述立板设置于工作板的上壁面左侧前端，电动伸缩柱设置于立板的后壁上，夹板设置于电动伸缩柱的伸缩端后部，固定板设置于工作板的上壁面左侧中部，加强斜撑板设置于工作板的上壁面左侧，加强斜撑板的上端与固定板的后壁固定连接，夹板和固定板对应设置，电动伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端，实现折弯时的牢靠固定。

进一步的，所述折弯装置包括u形底板、中心架板、转板、齿轮圈、电机、主动齿轮、间距调节结构、折弯柱和中心柱，所述u形底板设置于工作板的底面右侧中部，中心架板设置于u形底板的横向板体上壁面中部，中心架板的上端圆盘位于与工作板的壁体圆口内，中心架板的上端圆盘上表面与工作板的上表面持平，转板外弧壁的圆环滑块与工作板壁体圆口弧壁的滑槽滑动连接，转板内弧壁的圆环滑块与中心架板上端圆盘的外弧壁滑槽滑动连接，转板的上壁面延伸至工作板的上方，间距调节结构设置于转板的上壁面，折弯柱设置于间距调节结构的上端，中心架板的底部支柱与转板的底部壁体连接处设有圆孔，中心柱设置于中心架板上端圆盘的中心处，齿轮圈对应设置于转板的外弧壁底端，电机设置于u形底板的横向板体上壁面右侧，主动齿轮设置于电机的输出轴顶端，主动齿轮与齿轮圈啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效的折弯作业，可调控折弯程度。

进一步的，所述间距调节结构包括凹槽板、转动丝柱、调节支块和调节电机，所述凹槽板径向设置于转板的上壁面，转动丝柱的两端均通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，调节支块与转动丝柱螺纹连接，调节支块底部的滑块与凹槽板的底壁滑槽滑动连接，调节支块的上表面与折弯柱的底面固定连接，调节电机设置于凹槽板的外侧壁上，调节电机的输出轴通过联轴器与转动丝柱的外侧端头固定连接，调节电机的输入端电连接控制开关组的输出端，满足不同厚度零件的折弯加工。

进一步的，所述底撑板的底面低于u形底板的底面，保证结构安装的合理性。

进一步的，所述固定板的前侧面与中心柱的外弧面最前端持平，保证合理折弯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械零部件加工的折弯机，具有以下好处：

1、通过螺栓经安装孔将底撑板与安装部位连接，从而实现对底撑板、工作板及上方结构的快速稳定安装，将待折弯机械零件放置于工作板上，并将待折弯机械零件的侧面与固定板的前侧面贴紧，折弯点与中心柱对准，通过控制开关组调控，立板后壁的电动伸缩柱伸展，带动夹板后移，从而在固定板的后侧支撑下，实现夹板压持固定待折弯机械零件，加强斜撑板提供对固定板的后侧支撑，从而能够快速牢靠压持固定待折弯机械零件，避免折弯过程中松动或移位而影响折弯质量情况的发生。

2、根据待折弯机械零件的厚度，通过控制开关组调控，调节电机正反转，由于转动丝柱的两端均通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，调节支块与转动丝柱螺纹连接，调节支块底部的滑块与凹槽板的底壁滑槽滑动连接，调节电机的输出轴通过联轴器与转动丝柱的外侧端头固定连接，实现调节支块径向移动调节，进而实现折弯柱和中心柱间距的调节，从而保证后续折弯过程中折弯柱相对中心柱转动折弯过程中间距的适宜调控，保证折弯质量，满足不同厚度机械零件的折弯加工。

3、通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮与齿轮圈啮合连接，转板外弧壁的圆环滑块与工作板壁体圆口弧壁的滑槽滑动连接，转板内弧壁的圆环滑块与中心架板上端圆盘的外弧壁滑槽滑动连接，中心架板设置于u形底板的横向板体上壁面中部，中心架板的底部支柱与转板的底部壁体连接处设有圆孔，固定板的前侧面与中心柱的外弧面最前端持平，实现转板旋转带动上方的折弯柱转动，折弯柱相对中心柱转动，对之间的机械零件面转动折弯，也能够根据折弯柱相对中心柱转动程度来管控折弯程度，进而实现高效的转动折弯作业，折弯度数可靠，满足了折弯使用需求，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型俯视平面结构示意图；

图2为本实用新型折弯装置内部剖视平面结构示意图。

图中：1工作板、2夹持固定结构、21立板、22电动伸缩柱、23夹板、24固定板、25加强斜撑板、3折弯装置、31u形底板、32中心架板、33转板、34齿轮圈、35电机、36主动齿轮、37间距调节结构、371凹槽板、372转动丝柱、373调节支块、374调节电机、38折弯柱、39中心柱、4控制开关组、5底撑板、6安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工的折弯机，包括工作板1、夹持固定结构2和折弯装置3；

工作板1：工作板1为不锈钢工作板，工作板1提供支撑及安装平台，工作板1的壁体右侧设有圆口，工作板1的底面左右两侧对称设有底撑板5，底撑板5的底部板体均对称设有安装孔6，通过螺栓经安装孔6将底撑板5与安装部位连接，从而实现对底撑板5、工作板1及上方结构的快速稳定安装；

夹持固定结构2：夹持固定结构2设置于工作板1的上壁面左侧，夹持固定结构2包括立板21、电动伸缩柱22、夹板23、固定板24和加强斜撑板25，立板21设置于工作板1的上壁面左侧前端，电动伸缩柱22设置于立板21的后壁上，夹板23设置于电动伸缩柱22的伸缩端后部，固定板24设置于工作板1的上壁面左侧中部，加强斜撑板25设置于工作板1的上壁面左侧，加强斜撑板25的上端与固定板24的后壁固定连接，夹板23和固定板24对应设置，将待折弯机械零件放置于工作板1上，并将待折弯机械零件的侧面与固定板24的前侧面贴紧，折弯点与中心柱39对准，立板21后壁的电动伸缩柱22伸展，带动夹板23后移，从而在固定板24的后侧支撑下，实现夹板23压持固定待折弯机械零件，加强斜撑板25提供对固定板24的后侧支撑，从而能够快速牢靠压持固定待折弯机械零件，避免折弯过程中松动或移位而影响折弯质量情况的发生；

折弯装置3：折弯装置3设置于工作板1的上壁面右侧，且分别与夹持固定结构2和工作板1壁体右侧的圆口对应设置，折弯装置3包括u形底板31、中心架板32、转板33、齿轮圈34、电机35、主动齿轮36、间距调节结构37、折弯柱38和中心柱39，u形底板31设置于工作板1的底面右侧中部，底撑板5的底面低于u形底板31的底面，中心架板32设置于u形底板31的横向板体上壁面中部，中心架板32的上端圆盘位于与工作板1的壁体圆口内，中心架板32的上端圆盘上表面与工作板1的上表面持平，转板33外弧壁的圆环滑块与工作板1壁体圆口弧壁的滑槽滑动连接，转板33内弧壁的圆环滑块与中心架板32上端圆盘的外弧壁滑槽滑动连接，转板33的上壁面延伸至工作板1的上方，间距调节结构37设置于转板33的上壁面，间距调节结构37包括凹槽板371、转动丝柱372、调节支块373和调节电机374，凹槽板371径向设置于转板33的上壁面，转动丝柱372的两端均通过轴承与凹槽板371的内壁转动连接，调节支块373与转动丝柱372螺纹连接，调节支块373底部的滑块与凹槽板371的底壁滑槽滑动连接，调节支块373的上表面与折弯柱38的底面固定连接，调节电机374设置于凹槽板371的外侧壁上，调节电机374的输出轴通过联轴器与转动丝柱372的外侧端头固定连接，折弯柱38设置于间距调节结构37的上端，中心架板32的底部支柱与转板33的底部壁体连接处设有圆孔，中心柱39设置于中心架板32上端圆盘的中心处，固定板24的前侧面与中心柱39的外弧面最前端持平，齿轮圈34对应设置于转板33的外弧壁底端，电机35设置于u形底板31的横向板体上壁面右侧，主动齿轮36设置于电机35的输出轴顶端，主动齿轮36与齿轮圈34啮合连接，根据待折弯机械零件的厚度，调节电机374正反转，由于转动丝柱372的两端均通过轴承与凹槽板371的内壁转动连接，调节支块373与转动丝柱372螺纹连接，调节支块373底部的滑块与凹槽板371的底壁滑槽滑动连接，调节电机374的输出轴通过联轴器与转动丝柱372的外侧端头固定连接，实现调节支块373径向移动调节，进而实现折弯柱38和中心柱39间距的调节，从而保证后续折弯过程中折弯柱38相对中心柱39转动折弯过程中间距的适宜调控，保证折弯质量，满足不同厚度机械零件的折弯加工，调节完毕后，电机35运转，输出轴转动带动主动齿轮36旋转，由于主动齿轮36与齿轮圈34啮合连接，转板33外弧壁的圆环滑块与工作板1壁体圆口弧壁的滑槽滑动连接，转板33内弧壁的圆环滑块与中心架板32上端圆盘的外弧壁滑槽滑动连接，中心架板32设置于u形底板31的横向板体上壁面中部，中心架板32中心架板32的底部支柱与转板33的底部壁体连接处设有圆孔，实现转板33旋转带动上方的折弯柱38转动，折弯柱38相对中心柱39转动，对之间的机械零件面转动折弯，也能够根据折弯柱38相对中心柱39转动程度来管控折弯程度，进而实现高效的转动折弯作业，折弯度数可靠，满足了折弯使用需求，减轻了人员的工作负担；

其中：还包括控制开关组4，调控各结构的正常运转，控制开关组4设置于工作板1的上壁面上，控制开关组4的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱22、电机35和调节电机374的输入端均电连接控制开关组4的输出端。

在使用时：通过螺栓经安装孔6将底撑板5与安装部位连接，从而实现对底撑板5、工作板1及上方结构的快速稳定安装，将待折弯机械零件放置于工作板1上，并将待折弯机械零件的侧面与固定板24的前侧面贴紧，折弯点与中心柱39对准，通过控制开关组4调控，立板21后壁的电动伸缩柱22伸展，带动夹板23后移，从而在固定板24的后侧支撑下，实现夹板23压持固定待折弯机械零件，加强斜撑板25提供对固定板24的后侧支撑，从而能够快速牢靠压持固定待折弯机械零件，避免折弯过程中松动或移位而影响折弯质量情况的发生，固定完毕后，根据待折弯机械零件的厚度，调节电机374正反转，由于转动丝柱372的两端均通过轴承与凹槽板371的内壁转动连接，调节支块373与转动丝柱372螺纹连接，调节支块373底部的滑块与凹槽板371的底壁滑槽滑动连接，调节电机374的输出轴通过联轴器与转动丝柱372的外侧端头固定连接，实现调节支块373径向移动调节，进而实现折弯柱38和中心柱39间距的调节，从而保证后续折弯过程中折弯柱38相对中心柱39转动折弯过程中间距的适宜调控，保证折弯质量，满足不同厚度机械零件的折弯加工，调节完毕后，电机35运转，输出轴转动带动主动齿轮36旋转，由于主动齿轮36与齿轮圈34啮合连接，转板33外弧壁的圆环滑块与工作板1壁体圆口弧壁的滑槽滑动连接，转板33内弧壁的圆环滑块与中心架板32上端圆盘的外弧壁滑槽滑动连接，中心架板32设置于u形底板31的横向板体上壁面中部，中心架板32的底部支柱与转板33的底部壁体连接处设有圆孔，固定板24的前侧面与中心柱39的外弧面最前端持平，实现转板33旋转带动上方的折弯柱38转动，折弯柱38相对中心柱39转动，对之间的机械零件面转动折弯，也能够根据折弯柱38相对中心柱39转动程度来管控折弯程度，进而实现高效的转动折弯作业，折弯度数可靠，满足了折弯使用需求，减轻了人员的工作负担，使用完毕后，各结构复位，取下加工完成的机械零件，重复以上操作进行下个零件的折弯作业即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组4控制电动伸缩柱22、电机35和调节电机374工作均采用现有技术中常用的方法，电动伸缩柱22、电机35和调节电机374均为现有技术中机械加工设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。