一种轴承套圈数控机床的制作方法

本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种轴承套圈数控机床。

背景技术：

在现有技术中，轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承又被分为多类，滚动轴承只是其中的一种，滚动轴承主要包括外圈、内圈、滚动体和保持架三部分，在现有轴承套圈加工机床中，大多数都没有设置机床移动的装置，本身机床的自重就较大，这样使得移动很不方便。

经过检索发现，在授权公告号为cn206869523u的中国专利中公开了一种轴承套圈数控机床，包括机身，所述机身的左右两侧分别转动地设置有用于循环传送轴承套圈的环状转动盘，所述环状转动盘通过驱动电机驱动，机身的左右两侧分别设置有对轴承套圈进行加工处理的刀具，在机身的左右两侧还分别设置有将环状转动盘上的轴承套圈抓取至刀具处进行加工的机械手，在两个环状转动盘之间的机身上设有用于夹取左侧环状转动盘上的轴套翻转至右侧环状转动盘上的翻转机构。

但是上述技术方案没有设置行走机构，由于机床本身自重较大，又是在室内使用，所以机床在移动时需要借助叉车等外部设备，因此还存在移动不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈数控机床，旨在解决现有技术中的移动不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体，所述主体的底部外壁设置有行走机构，主体的顶部外壁设置有滑动机构，滑动机构的顶部设置有旋转换刀机构，主体的顶部外壁设置有装夹机构。

为了使得第四电机可以带动待加工轴承套圈高速旋转，作为本实用新型一种优选的，所述装夹机构包括旋转支撑块和内涨式夹爪，旋转支撑块与主体的相对一侧外壁通过螺栓固定，旋转支撑块的内壁滑动连接有夹爪支架，夹爪支架与内涨式夹爪相对一侧外壁通过螺栓固定，旋转支撑块的一侧外壁通过螺栓固定有后盖，后盖的一侧外壁通过螺栓固定有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器连接有第一传动轴，第一传动轴的圆周外壁滑动连接于后盖的内壁上，第一传动轴与夹爪支架相对一侧外壁通过螺栓固定。

为了使得达到进退刀的目的，作为本实用新型一种优选的，所述滑动机构包括滑块、第一电机和螺杆，第一电机与主体的相对一侧外壁通过螺栓固定，第一电机的输出端通过联轴器连接于螺杆的一侧外壁上，螺杆的圆周外壁通过螺纹连接与滑块的内壁上，滑块与主体的相对一侧外壁滑动连接，螺杆远离第一电机的一侧外壁滑动连接有固定块，固定块与主体相对一侧外壁通过螺栓固定，固定块顶部外壁通过螺栓固定有距离传感器。

为了使得本装置可以实现换刀目的，作为本实用新型一种优选的，所述旋转换刀机构包括刀具固定台和第二电机，滑块的对称两侧外壁均通过螺栓固定有第一连接板，两个第一连接板的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个固定座，固定座与第二电机的相对一侧外壁通过螺栓固定，第二电机的输出端通过联轴器连接有第二传动轴，第二传动轴与刀具固定台相对一侧外壁通过螺栓连接，固定座与刀具固定台的相对一侧外壁滑动连接，刀具固定台的一侧外壁开有两个卡槽，两个卡槽的内壁分别卡接有第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具的内壁均开有通孔，两个通孔的内壁均包裹有紧固螺栓，两个紧固螺栓的圆周外壁均通过螺纹连接于刀具固定台的内壁上。

为了使得本装置可以不借助外部设备移动，作为本实用新型一种优选的，所述行走机构包括转轴和滚轮，主体的底部外壁焊接有四个平行的第二连接板，相邻的两个第二连接板的内壁滑动连接于同一个转轴的外壁上，两个转轴的两侧圆周外壁均卡接于滚轮的内壁上。

为了使得本装置移动更加便捷，作为本实用新型一种优选的，其中一个所述转轴的一侧圆周外壁焊接有带轮，主体的一侧外壁通过螺栓固定有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器连接有第三传动轴，第三传动轴远离第三电机的一侧外壁焊接于带轮外壁上，两个带轮的外壁套接有同一个皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有行走机构，滚轮通过转轴滑动连接于第二连接板上，第二连接板与主体相对固定，滚轮在转动时可以使得主体相对移动，可以使得本装置不借助外界设备就可以推动，方便快捷。

2、本实用新型通过设置有第三电机，第三电机通过联轴器与第三传动轴连接，两个带轮分别与第三传动轴和转轴固定，且两个带轮的外壁套接有同一个皮带，需要移动时，可启动第三电机，通过第三传动轴带动其中一个带轮转动，然后通过皮带带动另一个带轮转动，从而使得转轴转动，使得本装置可以电动移动，更加提高了移动的便捷性。

3、本实用新型通过设置有旋转换刀机构，由于同样的工件，在加工不同位置时所使用的刀具也有所不同，在需要换刀时，第二电机可以通过第二传动轴带动刀具固定台转动，达到换刀目的，可以使得不用拆卸就可换刀，提高了生产的效率，也可利用这个功能来实现两个工位合并为一个工位，节省了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的a的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的仰视结构示意图；

图中：1-主体；2-固定块；3-旋转支撑块；4-滑块；5-第一电机；6-螺杆；7-紧固螺栓；8-第一刀具；9-刀具固定台；10-第一连接板；11-第二电机；12-固定座；13-距离传感器；14-内涨式夹爪；15-夹爪支架；16-第二刀具；17-带轮；18-皮带；19-第三电机；20-后盖；21-第四电机；22-转轴；23-第二连接板；24-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括主体1，所述主体1的底部外壁设置有行走机构，主体1的顶部外壁设置有滑动机构，滑动机构的顶部设置有旋转换刀机构，主体1的顶部外壁设置有装夹机构。

在本实用新型的具体实施例中，行走机构设置于主体1的底部，其他机构均设置于主体1的顶部，行走机构可以通过主体1带动本装置所有部件一起移动，大大提高了本装置移动的便捷性。

具体的，所述装夹机构包括旋转支撑块3和内涨式夹爪14，旋转支撑块3与主体1的相对一侧外壁通过螺栓固定，旋转支撑块3的内壁滑动连接有夹爪支架15，夹爪支架15与内涨式夹爪14相对一侧外壁通过螺栓固定，旋转支撑块3的一侧外壁通过螺栓固定有后盖20，后盖20的一侧外壁通过螺栓固定有第四电机21，第四电机21的输出端通过联轴器连接有第一传动轴，第一传动轴的圆周外壁滑动连接于后盖20的内壁上，第一传动轴与夹爪支架15相对一侧外壁通过螺栓固定。

本实施例中：内涨式夹爪14可以夹住待加工轴承套圈，第四电机21与第一传动轴通过联轴器连接，第一传动轴通过夹爪支架15相对固定，内涨式夹爪14与夹爪支架15相对固定，第四电机21启动时，可通过第一传动轴和夹爪支架15带动内涨式夹爪14高速转动。

具体的，所述滑动机构包括滑块4、第一电机5和螺杆6，第一电机5与主体1的相对一侧外壁通过螺栓固定，第一电机5的输出端通过联轴器连接于螺杆6的一侧外壁上，螺杆6的圆周外壁通过螺纹连接与滑块4的内壁上，滑块4与主体1的相对一侧外壁滑动连接，螺杆6远离第一电机5的一侧外壁滑动连接有固定块2，固定块2与主体1相对一侧外壁通过螺栓固定，固定块2顶部外壁通过螺栓固定有距离传感器13。

本实施例中：第一电机5通过联轴器与螺杆6连接，第一电机5可以带动螺杆6旋转，螺杆6的外壁通过螺纹连接于滑块4，滑块4与主体1滑动连接，螺杆6转动时，可以使得滑块4滑动，而旋转换刀机构设置于滑块4顶部外壁，所以滑动机构可以带动旋转换刀机构一起滑动，达到进退刀的目的。

具体的，所述旋转换刀机构包括刀具固定台9和第二电机11，滑块4的对称两侧外壁均通过螺栓固定有第一连接板10，两个第一连接板10的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个固定座12，固定座12与第二电机11的相对一侧外壁通过螺栓固定，第二电机11的输出端通过联轴器连接有第二传动轴，第二传动轴与刀具固定台9相对一侧外壁通过螺栓连接，固定座12与刀具固定台9的相对一侧外壁滑动连接，刀具固定台9的一侧外壁开有两个卡槽，两个卡槽的内壁分别卡接有第一刀具8和第二刀具16，第一刀具8和第二刀具16的内壁均开有通孔，两个通孔的内壁均包裹有紧固螺栓7，两个紧固螺栓7的圆周外壁均通过螺纹连接于刀具固定台9的内壁上。

本实施例中：第一刀具8和第二刀具16均通过卡槽与刀具固定台9固定，且紧固螺栓7均贯穿于通孔通过螺纹固定于刀具固定台9内壁上，可以保证第一刀具8和第二刀具16工作时不脱落，第二电机11的输出端通过联轴器连接第二传动轴，第二传动轴通过螺栓与刀具固定台9固定，固定座12与刀具固定台9滑动连接，第二电机11可以通过第二传动轴带动刀具固定台9转动，达到换刀目的。

具体的，所述行走机构包括转轴22和滚轮24，主体1的底部外壁焊接有四个平行的第二连接板23，相邻的两个第二连接板23的内壁滑动连接于同一个转轴22的外壁上，两个转轴22的两侧圆周外壁均卡接于滚轮24的内壁上。

本实施例中：滚轮24通过转轴22滑动连接于第二连接板23上，第二连接板23与主体1相对固定，滚轮24在转动时可以使得主体1相对移动。

具体的，其中一个所述转轴22的一侧圆周外壁焊接有带轮17，主体1的一侧外壁通过螺栓固定有第三电机19，第三电机19的输出端通过联轴器连接有第三传动轴，第三传动轴远离第三电机19的一侧外壁焊接于带轮17外壁上，两个带轮17的外壁套接有同一个皮带18。

本实施例中：第三电机19通过联轴器与第三传动轴连接，两个带轮17分别与第三传动轴和转轴22固定，且两个带轮17的外壁套接有同一个皮带18，需要移动时，可启动第三电机19，通过第三传动轴带动其中一个带轮17转动，然后通过皮带18带动另一个带轮17转动，从而使得转轴22转动，使得本装置可以电动移动，更加提高了移动的便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，作业人员将待加工轴承套圈放在内涨式夹爪14上，内涨式夹爪14可以夹住待加工轴承套圈，第四电机21与第一传动轴通过联轴器连接，第一传动轴通过夹爪支架15相对固定，内涨式夹爪14与夹爪支架15相对固定，第四电机21启动时，可通过第一传动轴和夹爪支架15带动内涨式夹爪14高速转动，第一电机5通过联轴器与螺杆6连接，第一电机5可以带动螺杆6旋转，螺杆6的外壁通过螺纹连接于滑块4，滑块4与主体1滑动连接，螺杆6转动时，可以使得滑块4滑动，而旋转换刀机构设置于滑块4顶部外壁，滑块4的对称两侧外壁均通过螺栓固定有第一连接板10，第一连接板10与滑块4固定连接，第一刀具8和第二刀具16均通过卡槽与刀具固定台9固定，且紧固螺栓7均贯穿于通孔通过螺纹固定于刀具固定台9内壁上，可以保证第一刀具8和第二刀具16工作时不脱落，并且可以带动第一刀具8和第二刀具16位移至加工位置和退回初始位置，需要切换刀具时，第二电机11的输出端通过联轴器连接第二传动轴，第二传动轴通过螺栓与刀具固定台9固定，固定座12与刀具固定台9滑动连接，第二电机11可以通过第二传动轴带动刀具固定台9转动，达到换刀目的；需要移动时，第三电机19通过联轴器与第三传动轴连接，两个带轮17分别与第三传动轴和转轴22固定，且两个带轮17的外壁套接有同一个皮带18，需要移动时，可启动第三电机19，通过第三传动轴带动其中一个带轮17转动，然后通过皮带18带动另一个带轮17转动，从而使得转轴22转动，滚轮24通过转轴22滑动连接于第二连接板23上，第二连接板23与主体1相对固定，滚轮24在转动时可以使得主体1相对移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。