一种缸体卧加液压夹具的制作方法

本实用新型涉及液压夹具技术领域，具体为一种缸体卧加液压夹具。

背景技术：

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。

再实际运用中，现有的夹具，都是机械零件操作，需要大量的人力，不能通用不同规格的缸体，为此，我们提出一种缸体卧加液压夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缸体卧加液压夹具，以解决上述背景技术中提出的人力操作，效率低，不能满足不同规格缸体的使用等。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸体卧加液压夹具，包括竖体和横体，所述横体位于竖体的后侧，且所述横体和所述竖体之间为焊接，所述竖体左右两侧中间处均设置有横臂液压，所述横臂液压的内腔活动连接有横臂液压杆，所述横臂液压杆的另一端设置有横臂支架固定螺栓，所述横臂液压杆和所述横臂支架固定螺栓之间活动连接有横臂支架，所述横臂支架的另一端固定连接有限位杆，所述竖体正面上方左右两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内腔固定连接有伸缩液压，所述伸缩液压的内腔活动连接有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的另一端固定连接有竖体液压，所述竖体液压上侧设置有竖体液压动力管，所述竖体液压的内腔活动连接有竖体液压杆，所述横体上侧的左右两边均开设有位移槽，所述位移槽的内腔滑动连接有横体液压，所述横体液压的内腔活动连接有横体液压杆，所述位移槽后内侧壁设置有弹簧，所述弹簧的另一端和横体液压后侧壁下面相连接，所述横体液压底侧设置有横体液压动力管，所述横体液压前侧壁的下面设置有限位丝杆，所述限位丝杆的另一端设置有限位阀，所述限位丝杆贯穿所述横体延伸至外部，且所述限位丝杆与所述横体为螺纹连接，所述横体左右两侧的前面均开设有手槽，所述横体底侧的四角均设置有底脚，所述底脚和横体之间设置有调节器，所述横体上侧的前面设置有水平仪。

优选的，所述竖体上侧的两边均螺纹连接有竖环，所述横体上侧两边均螺纹连接有横环。

优选的，所述横体液压杆的顶部设置有防滑层，且防护层为天然橡胶制成。

优选的，所述横体和竖体连接处两侧设置有加强板，且所述加强板与所述横体和竖体之间为焊接。

优选的，所述底脚是pvc防滑料制成。

优选的，所述竖体左侧壁的底端活动连接有气泵支架，所述气泵支架上侧设置有气泵。

优选的，所述横臂支架固定螺栓与横臂支架相匹配，且所述横臂支架固定螺栓与所述横臂液压杆为螺旋连接。

优选的，所述竖体液压杆底部和限位杆的表面都设置有橡胶保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种缸体卧加液压夹具，通过横体液压运作，使横体液压杆运动，将缸体顶到合适位置，通过竖体液压运作，将竖体液压杆顶到缸体上部，使其夹住，全程液压元件代替了机械零件的操作，大大的提高了工作效率和准确率；

2、该种缸体卧加液压夹具，通过横臂液压，可以解决比较大规格的缸体固定，通过调节横臂压力杆与限位杆的位置，可以把缸体进行限位固定，不用人工固定，提高了工作安全性，通过位移槽与竖体伸缩液压，可以自由调节，满足不同规格的缸体和非标缸体的操作，大大提高工作效率和安全；

3、该种缸体卧加液压夹具，通过调节器，可以调节夹具的高低，通过观察水平仪，调节水平，使液压夹具水平，在使用时，可以提高操作的精准度，从而提高了使产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型背部结构示意图；

图4为本实用新型横臂液压侧视示意图。

图中1、竖体；2、竖环；3、横臂液压；4、横臂支架；5、横臂液压杆；6、横臂支架固定螺栓；7、限位杆；8、加强板；9、横体；10、横体液压动力管；11、弹簧；12、横体液压；13、手槽；14、横环；15、限位阀；16、水平仪；17、底脚；18、调节器；19、限位丝杆；20、位移槽；21、气泵；22、伸缩液压杆；23、伸缩液压；29、横体液压杆；30、竖体液压杆；31、竖体液压；32、竖体液压动力管；101、圆孔；102、气泵支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种缸体卧加液压夹具，包括竖体1和横体9，横体9位于竖体1的后侧，且横体9和竖体1之间为焊接，竖体1左右两侧中间处均设置有横臂液压3，横臂液压3的内腔活动连接有横臂液压杆5，横臂液压杆5的另一端设置有横臂支架固定螺栓6，横臂液压杆5和横臂支架固定螺栓6之间活动连接有横臂支架4，横臂支架4的另一端固定连接有限位杆7，竖体1正面上方左右两侧均开设有圆孔101，圆孔101的内腔固定连接有伸缩液压23，伸缩液压23的内腔活动连接有伸缩液压杆22，伸缩液压杆22的另一端固定连接有竖体液压31，竖体液压31上侧设置有竖体液压动力管32，竖体液压31的内腔活动连接有竖体液压杆30，横体9上侧的左右两边均开设有位移槽20，位移槽20的内腔滑动连接有横体液压12，横体液压12的内腔活动连接有横体液压杆29，位移槽20后内侧壁设置有弹簧11，弹簧11的另一端和横体液压12后侧壁下面相连接，横体液压12底侧设置有横体液压动力管10，横体液压12前侧壁的下面设置有限位丝杆19，限位丝杆19的另一端设置有限位阀15，限位丝杆19贯穿横体9延伸至外部，且限位丝杆19与横体9为螺纹连接，横体9左右两侧的前面均开设有手槽13，横体底侧的四角均设置有底脚17，底脚17和横体9之间设置有调节器18，横体9上侧的前面设置有水平仪16。

通过采用上述技术方案，可以实现液压元件代替了机械零件的操作，改变传统低效率模式，独特的伸缩液压23装置，能满足不同规格产品的操作，增加其适用的广泛性，通过水平仪16和调节器18的巧妙运用，可以使夹具水平，从而使操作精准度提高，提高产品质量。

请参阅图1，竖体1上侧的两边均螺纹连接有竖环2，横体9上侧两边均螺纹连接有横环14。

通过采用上述技术方案，竖环2和横环14，可以方便简洁的对夹具进行吊装、搬运。

请参阅图1，横体液压杆29的顶部设置有防滑层，且防滑层为天然橡胶制成。

通过采用上述技术方案，可以防止产品发生侧滑，导致损坏，防滑层采用天然橡胶制成，韧性大，耐摩擦，抗压性强。

请参阅图1，横体9和竖体1连接处两侧设置有加强板8，且加强板8与横体9和竖体1之间为焊接。

通过采用上述技术方案，可以使整体结构更加牢固，稳定，安全。

请参阅图1，底脚17是pvc防滑料制成。

通过采用上述技术方案，pvc制成的底脚17底部平坦，高分子性吸附能力强，能起到防滑作用，使夹具不易滑动。

请参阅图1，竖体1左侧壁的底端活动连接有气泵支架102，横臂支架固定螺栓6与横臂支架4相匹配，且横臂支架固定螺栓6与横臂液压杆5为螺旋连接。

通过采用上述技术方案，在搬运时，可以将气泵支架102拆除，便于搬运，使用时，可以调节横臂支架固定螺栓6，改变限位杆的长短。

请参阅图1，竖体液压杆30底部和限位杆7的表面都设置有橡胶保护层。

通过采用上述技术方案，橡胶保护层可以对产品进行压夹时的保护，使产品不易出现压痕，压损情况。

工作原理：本新型方案在使用时，先观察夹具水平度，通过观察水平仪16状态，未水平时，可通过旋转调节器18，使水平仪16达到水平状态，从而使夹具水平，通过启动气泵21，提供动力，将缸体放到横体液压杆29上，观察位置，通过竖体液压动力管32传输动力，使竖体液压杆30动作，向下运动，顶到缸体停止，从而夹住缸体，在使用时，宽度较大的缸体，可先通过动力管传输动力，调节横臂液压3的间距，使其和待固定缸体宽度相匹配，再将缸体放到横体液压杆29上，通过竖体液压动力管32传输动力，使竖体液压杆30动作，向下运动，顶到缸体停止，从而夹住缸体，再通过动力管传输动力，调节横臂液压3的间距，使限位杆7完全固定到缸体上，进行辅助夹压，使其更加稳定，在使用时，宽度，体积较小的缸体，宽度小于横臂液压3的最小间距时，可通过横臂支架固定螺栓6调节，将横臂支架4收起，且垂直于竖体1，通过旋转限位阀15，可将横体液压12在位移槽20中移动，调节合适位置，同上述夹压操作，进行压夹，适用不同规格缸体的应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。