一种波纹管自动切割机的制作方法

本实用新型属于波纹管加工技术领域，具体为一种波纹管自动切割机。

背景技术：

金属波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，其应用广泛，在使用时按照设计需要对波纹管进行切割，以便于后期安装，因此需要使用到相应的切割机。

在公告号cn208961112u中公开了一种波纹管的自动切割机，包括切割装置、传送装置和控制器，控制器安装在传送装置上，切割装置中设有支撑台，支撑台上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上设有切割电机，切割电机上设有切割电机杆，切割电机杆上设有切割刀，传动装置中设有传送带、传送电机和支撑架，传送带安装在支撑架的中间，传送带上设有凹槽，传送电机通过转轴连接传送带，传送装置上还设有辅助机构，辅助机构用于压住传送带上的波纹管，在支撑架前端设有落料板，在落料板上设有废料槽，废料槽是用于接住切割波纹管时产生的废料已达到收集废料的目的。

可是，上述落料板上的废料槽，只能收集到通过重力落下的切割废料，而在切割时，会产生飞扬的切割废料碎屑颗粒，这些飞扬的切割废料碎屑颗粒会直接落在生产车间内，造成生产车间的环境污染，而且，滤尘布袋的清灰反复使用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹管自动切割机，以解决现有技术中飞扬的切割废料碎屑颗粒落在生产车间内而造成生产车间的环境污染、滤尘布袋的清灰反复使用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管自动切割机，包括切割刀、吸料罩，以及设于安装面上的支撑台、传送带、储料盒，所述支撑台上通过预置滑槽滑动设置有滑块，所述传送带上设置有波纹管本体，所述吸料罩的右端连接有横向输料管，所述储料盒的上端连接有竖向输料管，所述竖向输料管的上端与横向输料管连接，所述竖向输料管的上端装设有滤尘布袋，所述滤尘布袋的上端开口处设置有风机，所述横向输料管上设置有条形方孔，所述条形方孔内滑动套接有密封挡板，所述密封挡板上卡接有锁止柱，滤尘布袋整体采用纤维编织物制作而成，其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，大部分会通过重力会向下落入储料盒，一部分会附着在滤尘布袋上。

优选的，所述横向输料管的上端设置有固定块，所述固定块上设置有滑孔，所述密封挡板上设置有第一锁止槽和第二锁止槽，所述锁止柱穿过滑孔并与第一锁止槽卡接，所述锁止柱与固定块之间设置有回拉弹簧，锁止柱的左端预置柱帽，实现对锁止柱的阻挡限位，并方便手动拉动。

优选的，所述竖向输料管的右端设置有开关，所述开关和风机通过导线电性连接，开关上面的三个按钮分别控制风机扇叶的正转、停止、反转。

优选的，所述条形方孔的俯视截面为方形状结构，该方形状结构的内孔与密封挡板匹配滑动套接，条形方孔的内孔壁上设置有密封垫，在保证密封挡板的滑动的同时，可以起到对密封挡板和条形方孔之间的密封性。

优选的，所述横向输料管和竖向输料管的管截面均为方形状结构，保证密封挡板与横向输料管的内管壁挤压贴合密封。

优选的，所述吸料罩和切割刀的正视以及俯视横向中轴线均彼此重合，可以保证对飞扬的切割废料碎屑颗粒的全面吸除。

优选的，所述吸料罩的截面为扩散式漏斗结构，大大提高吸料的有效面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的与切割刀的正视以及俯视横向中轴线均彼此重合的扩散式漏斗状结构的吸料罩，并在吸料罩中设置滤尘布袋以及风机结构，可以有效的在对波纹管本体进行切割时的飞扬废料碎屑颗粒进行全面吸除，避免了飞扬的切割废料碎屑颗粒落在生产车间内而造成生产车间的环境污染。

通过在竖向输料管的下端设置有储料盒，并通过风机的逆向吹风结构，然后设置的竖向滑动定位式的密封挡板结构，实现了对滤尘布袋的吹尘清灰，有效提高了滤尘布袋的反复使用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面图；

图2为本实用新型的吸料输料滤尘结构以及密封清灰结构的局部放大图；

图3为本实用新型的吸料罩与切割刀的俯视相对位置的示意图。

图中：1安装面、2支撑台、21切割刀、22传送带、23波纹管本体、24储料盒、25滑块、3吸料罩、31横向输料管、32竖向输料管、4滤尘布袋、5风机、51开关、6条形方孔、7密封挡板、71第一锁止槽、72第二锁止槽、8固定块、81滑孔、9锁止柱、91回拉弹簧。

具体实施方式

请参阅图1和图3，一种波纹管自动切割机，包括切割刀21、吸料罩3，以及设于安装面1上的支撑台2、传送带22、储料盒24，传送带22上设置有波纹管本体23，切割刀21、支撑台2、传送带22均为公告号cn208961112u中公开的波纹管的自动切割机的组件结构，其中，支撑台2上通过预置滑槽滑动设置有滑块25，支撑台2的左上端装设有气缸，气缸的伸缩杆与预置电机固定连接，电机的电机轴与切割刀21固定连接，电机的下端固定装设于滑块25，气缸的伸缩杆可以带动滑块25、电机、切割刀21进行左右横向移动，并实现对波纹管本体23的切割，传送带22上设置有波纹管本体23，波纹管本体23为金属波纹管。

请参阅图1、图2、图3，吸料罩3的右端固定焊接有横向输料管31，吸料罩3的截面为扩散式漏斗结构，储料盒24的上端连接有竖向输料管32，竖向输料管32的上端与横向输料管31固定焊接，竖向输料管32和横向输料管31均采用不锈钢材质制成，横向输料管31和竖向输料管32的管截面均为方形状结构。

请参阅图1、图3，吸料罩3和切割刀21的正视以及俯视横向中轴线均彼此重合，可以保证对飞扬的切割废料碎屑颗粒的全面吸除。

请参阅图1、图2，竖向输料管32的上端装设有滤尘布袋4，滤尘布袋4整体采用纤维编织物制作而成，其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，大部分会通过重力会向下落入储料盒24，一部分会附着在滤尘布袋4上，滤尘布袋4的上端开口处设置有风机5，风机5是型号为bt35-5.6的轴流风机，风压强，保证吸力和吹力，风机5的上端会预置有滤网，起到防尘作用，滤尘布袋4与风机5的风口通过螺丝和连接压板固定密封连接。

请参阅图1、图2，竖向输料管32的右端设置有开关51，开关51和风机5通过导线电性连接并通过电源线连接到外部电源排插上，开关51的型号为la4-3h，上面设置有三个按钮，分别控制风机5扇叶的正转、停止、反转。

请参阅图1、图2，横向输料管31上设置有条形方孔6，条形方孔6内滑动套接有密封挡板7，密封挡板7整体采用具有一定弹性的橡胶板，通过与横向输料管31的内管壁挤压实现密封阻挡的效果，条形方孔6的俯视截面为方形状结构，该方形状结构的内孔与密封挡板7匹配滑动套接，以保证对横向输料管31的内管通道的密封堵塞，进而避免清灰时，灰尘进入到横向输料管内。

请参阅图1、图2，密封挡板7上卡接有锁止柱9，横向输料管31的上端焊接有固定块8，固定块8上设置有滑孔81，密封挡板7上设置有第一锁止槽71和第二锁止槽72，锁止柱9穿过滑孔81并与第一锁止槽71卡接，锁止柱9与固定块8之间设置有回拉弹簧91。

本方案的工作原理是：在进行切割前，按下开关51的上侧按钮，此时风机5的扇叶正转，在吸料罩3以及横向输料管31内产生自左向右的强力吸力，此时，启动切割刀21的电机，并向右平移切割刀21，切割刀21会将预置在传送带22上的波纹管本体23进行切割，此时，切割时产生的飞扬废料碎屑颗粒会被吸料罩3中的强力吸力吸走，飞扬废料碎屑颗粒被横向输料管31输送至滤尘布袋4，飞扬废料碎屑颗粒被滤尘布袋4阻挡过滤，气流会穿过滤尘布袋4的气孔向上经过风机5排出，实现气流循环并过滤废料碎屑颗粒，可以有效的在对波纹管本体23进行切割时的飞扬废料碎屑颗粒进行全面吸除，避免了飞扬的切割废料碎屑颗粒落在生产车间内而造成生产车间的环境污染。

在使用久了之后，滤尘布袋4表面会附着很多碎屑颗粒，此时可以先停止切割，并停止风机5，接着向左拉动锁止柱9并退出第一锁止槽71，此时回拉弹簧91拉伸形变，然后向下移动密封挡板7，待第二锁止槽72与锁止柱9对准时，松开锁止柱9，回拉弹簧91向右回拉，带动锁止柱9沿着滑孔81向右滑动并卡入到第二锁止槽72内，即可将密封挡板7快速卡接定位，此时，密封挡板7已经将横向输料管31的内管通道挤压密封堵塞，接着，按下开关51上的下侧按钮，风机5的扇叶反转，并在竖向输料管32内产生自上向下的强力吹气力，该向下的吹气力吹在滤尘布袋4上，可以将附着在滤尘布袋4上的碎屑颗粒吹落，并向下掉落到储料盒24内，实现了对滤尘布袋4的吹尘清灰，提高了滤尘布袋4的反复使用性。