一种弹簧自动夹头的制作方法

本实用新型涉及夹持装置的技术领域，尤其是涉及一种弹簧自动夹头。

背景技术：

弹簧夹头是一种常用的机械加工夹具，其具有结构简单，可靠性高，便于更换等优点，主要用于固定杆状物体。

目前，公告号为cn101912934b的专利公开了一种线材自动化切断机，它包括一个矫直机构、一个切断机构、一套控制机构及机架，控制机构装置在机架上，控制机构控制切断机构和可调速电机，机架上依次设置放线架、矫直机构、第一弹簧夹头、第二弹簧夹头、导管、切断机构、料斗，机架中装置可调速电机，可调速电机使偏心轮旋转，偏心轮与滑块由连杆连接，偏心轮旋转通过连杆驱动滑块往复运动，滑块往复运动使第一弹簧夹头和第二弹簧夹头闭锁或松开，所述的第一弹簧夹头和第二弹簧夹头都由端盖螺母、弹簧、套筒、钢珠、导管和端盖构成，套筒和导管通过一个锥面配合，导管中段开有均匀分布的小孔，小孔中装入钢珠，导管外套弹簧，导管两端分别装置端盖螺母和端盖，端盖螺母顶住弹簧，导管受弹簧压迫与套筒锥面相接时，钢珠受力下压，从而夹紧工件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该线材自动化切断机上的第一弹簧夹头和第二弹簧夹头通过钢珠压紧线材，长时间的使用下，钢珠容易磨损，从而导致夹紧效果差，因此有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弹簧自动夹头，夹紧效果好，使用寿命长。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧自动夹头，包括夹头本体，所述夹头本体包括底板，所述底板上连接有穿线块，所述穿线块远离底板的一侧开设有两端与外界贯通的滑动槽，所述滑动槽的一端为进线端、另一端为出线端，所述滑动槽的相向两内壁之间的距离沿进线端至出线端的方向逐渐减小，所述穿线块与进线端同侧的侧壁上可拆卸连接有进线板，所述进线板上开设有进线孔，所述进线板朝向穿线块的一侧连接有两个伸入滑动槽内的紧固弹簧，两个所述紧固弹簧远离进线板一端均连接有滑动于滑动槽内的夹紧块，两个所述夹紧块相向的一侧沿自身长度方向共同开设有穿线腔。

通过采用上述技术方案，将线材穿过两个夹紧块上的穿线腔，接着拉动线材，线材与夹紧块之间的摩擦力能够带动夹紧块向滑动槽的出线端移动，同时夹紧块之间的距离逐渐减小从而夹紧线材，防止线材继续被拉出出线端；穿线腔的内侧壁与线材接触面积大，夹紧效果好，且夹紧块不易磨损，因此使得夹头本体的使用寿命长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿线块与出线端同侧的侧壁上连接有出线板，所述出线板上开设有出线孔，所述出线板背离穿线块的一侧连接有导向筒，所述导向筒的内腔与出线孔连通。

通过采用上述技术方案，导向筒能够给线材一个导向作用，从而使得线材能够沿导向筒的长度方向伸出导向筒，从而方便后续的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进线板朝向穿线块的一侧的上端连接有限位板，所述限位板与穿线块背离底板的一侧紧贴，所述限位板的上端面相邻出线板的两侧均通过固定螺栓与穿线块连接。

通过采用上述技术方案，将限位板安装在穿线块上后，限位板能够限制夹紧块脱离滑动槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述夹紧块背离滑动槽的一侧均连接有拉动杆，所述限位板沿滑动槽长度方向并列开设有两个供两个拉动杆分别卡入并滑动的腰形孔。

通过采用上述技术方案，无需拆下限位板，用手握住拉动杆并推动，即可使得夹紧块在滑动槽内滑移，从而方便将线材穿过两个夹紧块之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述拉动杆远离夹紧块的一端的边缘处均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够给拉动杆一个导向作用，方便拉动杆快速卡入腰形孔内，提高安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉动杆的外侧壁设置有若干个相互交错的摩擦条。

通过采用上述技术方案，摩擦条能够增大手指与拉动杆之间的摩擦力，避免打滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧块朝向进线板的一端开设有供紧固弹簧卡入的让位槽，所述紧固弹簧远离进线板的一端与让位槽的底壁连接。

通过采用上述技术方案，紧固弹簧压缩之后会进入让位槽内，从而防止紧固弹簧被夹紧块压坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板的下端面螺纹连接有至少两个安装螺栓。

通过采用上述技术方案，底板通过安装螺栓固定在机架上，拆装方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、将线材穿过两个夹紧块上的穿线孔，接着拉动线材，线材与夹紧块之间的摩擦力能够带动夹紧块向滑动槽的出线端移动，同时夹紧块之间的距离逐渐减小从而夹紧线材，防止线材继续被拉出出线端；穿线孔的内侧壁与线材接触面积大，夹紧效果好，且夹紧块不易磨损，因此使得夹头本体的使用寿命长；

2、无需拆下限位板，用手握住拉动杆并推动，即可使得夹紧块在滑动槽内滑移，从而方便将线材穿过两个夹紧块之间。

附图说明

图1是本实施例的爆炸结构示意图；

图2是图1中a区域的放大示意图。

附图标记：1、夹头本体；2、底板；21、安装螺栓；3、穿线块；31、滑动槽；311、进线端；312、出线端；4、进线板；41、进线孔；5、紧固弹簧；6、夹紧块；61、穿线腔；62、让位槽；7、出线板；71、出线孔；72、导向筒；8、限位板；81、固定螺栓；82、腰形孔；9、拉动杆；91、倒角；92、摩擦条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种弹簧自动夹头，包括夹头本体1，夹头本体1包括呈矩形的底板2，底板2的下端面螺纹连接有四个安装螺栓21。底板2上端面固定连接有穿线块3，穿线块3远离底板2的一侧开设有两端与外界贯通的滑动槽31，滑动槽31的一端为进线端311、另一端为出线端312。滑动槽31的相向两内壁之间的距离沿进线端311至出线端312的方向逐渐减小，穿线块3与进线端311同侧的侧壁上通过螺栓可拆卸连接有呈矩形的进线板4，进线板4上开设有进线孔41，进线板4朝向穿线块3的一侧固定连接有两个伸入滑动槽31内的紧固弹簧5，两个紧固弹簧5远离进线板4一端均固定连接有滑动于滑动槽31内的呈楔形的夹紧块6。

参照图1、图2，两个夹紧块6相向的一侧沿自身长度方向共同开设有穿线腔61。将线材穿过两个夹紧块6上的穿线腔61，接着拉动线材，线材与夹紧块6之间的摩擦力能够带动夹紧块6向滑动槽31的出线端312移动，同时夹紧块6之间的距离逐渐减小从而夹紧线材，防止线材继续被拉出出线端312；穿线腔61的内侧壁与线材接触面积大，夹紧效果好，且夹紧块6不易磨损，因此使得夹头本体1的使用寿命长。

参照图1、图2，夹紧块6朝向进线板4的一端开设有供紧固弹簧5卡入的让位槽62，紧固弹簧5远离进线板4的一端与让位槽62的底壁固定连接。紧固弹簧5压缩之后会进入让位槽62内，从而防止紧固弹簧5被夹紧块6压坏。

参照图1，进线板4朝向穿线块3的一侧的上端固定连接有呈矩形的限位板8，限位板8与穿线块3背离底板2的一侧紧贴，限位板8的上端面相邻进线板4的两侧均通过固定螺栓81与穿线块3可拆卸连接。将限位板8安装在穿线块3上后，限位板8能够限制夹紧块6脱离滑动槽31。每个夹紧块6背离滑动槽31的一侧均沿竖直方向固定连接有截面呈圆形的拉动杆9，限位板8沿滑动槽31长度方向并列开设有两个供两个拉动杆9分别卡入并滑动的腰形孔82。无需拆下限位板8，用手握住拉动杆9并推动，即可使得夹紧块6在滑动槽31内滑移，从而方便将线材穿过两个夹紧块6之间。

参照图1，每个拉动杆9远离夹紧块6的一端的边缘处均设置有倒角91。倒角91能够给拉动杆9一个导向作用，方便拉动杆9快速卡入腰形孔82内，提高安装效率。拉动杆9的外侧壁一体成型有若干个相互交错的摩擦条92。摩擦条92能够增大手指与拉动杆9之间的摩擦力，避免打滑。

参照图1，穿线块3与出线端312同侧的侧壁上固定连接有出线板7，出线板7上开设有出线孔71，出线板7背离穿线块3的一侧固定连接有导向筒72，导向筒72的内腔与出线孔71连通。导向筒72能够给线材一个导向作用，从而使得线材能够沿导向筒72的长度方向伸出导向筒72，从而方便后续的加工。

本实施例的实施原理为：首先，用手握住拉动杆9并推动，使得拉动杆9在腰形孔82内滑移，从而使得两个夹紧块6能够朝出线端312移动，接着将线材从进线板4上的进线孔41插入滑动槽31内，再将线材穿过两个夹紧块6之间的穿线腔61，最后将线材的一端穿出导向筒72，再松开拉动杆9，从而使得两个夹紧块6将线材夹紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。