一种焊接治具用的便携式铝合金支架的制作方法

本实用新型涉及焊接治具领域，尤其涉及一种焊接治具用的便携式铝合金支架。

背景技术：

焊接治具是根据焊接产品在设计时就标定的被焊接件外形的尺寸座标点，设计制造的焊装夹具，焊接治具常见于电子工业，在种pcb焊接中广泛应用。就这行业而言主要做用是对集成电路板的定位、固定，从而实现方便的对集成电路板上元件，接线的焊接。

在电子工业生产过程中，传统的焊接治具铝合金支架难在以携带，在携带的过程中需要对支架进行多结构的拆卸，从而使得拆卸的部件容易丢失，且现有的焊接治具铝合金支架在使用过程中采用人工操作，从而降低工作效率，且难以进行角度调整，从而为电子工业中电路板的焊接带来不便。因此，如何对焊接治具铝合金支架的便于携带及角度调整进行处理成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种焊接治具用的便携式铝合金支架，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在不需要使用的情况下对设备的夹紧结构进行防护，从而防止设备在携带的过程中导致夹紧结构损坏，且通过螺栓实现壳体与底板的组合从而方便设备的携带，且本装置能够进行角度的调整与移动，从而使得设备在工作过程中方便对材料的焊接处理，提高工作效率，减轻工作人员的负担。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种焊接治具用的便携式铝合金支架，包括底板，所述底板顶部的中部焊接有转轴，所述转轴的顶部转动连接有壳体，所述壳体的底部内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆上通过螺栓连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，两个所述从动锥齿轮相互远离的一侧安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有活动环，所述活动环的外圈顶部铰接有第一撑杆，所述第一撑杆的顶端铰接有推杆，所述推杆的顶端铰接有连接杆，所述连接杆远离推杆的一端铰接有挡板，所述主动锥齿轮的上方设有位于所述蜗杆两侧的蜗轮，所述蜗轮的正面球铰接有第二撑杆。

优选的，所述转轴的顶部通过螺栓连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部通过螺栓连接有壳体，所述壳体的内部设有横板，所述蜗杆的顶端转动连接于横板上，两个所述螺杆远离从动锥齿轮的一端转动连接于壳体的两侧内壁上，所述电机的两侧设有位于壳体底部内壁上的固定杆，所述固定杆的顶端安装有第二轴承，所述第二轴承与螺杆之间通过螺栓连接。

优选的，所述横板上开设有两个第一槽孔，所述推杆的顶端穿过第一槽孔，所述横板顶部的中部安装有工作台，所述工作台的两侧设有位于横板上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部铰接于第二撑杆上。

优选的，两个所述滑块的顶部均焊接有支架，两个所述支架相互靠近的一侧安装有夹板，所述蜗杆与两个所述蜗轮之间相互啮合，两个所述蜗轮上均通过螺栓连接有传动轴，所述传动轴的背面一端转动连接于壳体的背面内壁上。

优选的，所述螺杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于活动环上，且另一端焊接于第二轴承上，所述壳体的顶部壳壁上开设有第二槽孔，所述壳体的顶部内壁上焊接有活动套，每个所述活动套的内部均活动连接有挡板，所述底板的底部焊接有四个支柱，所述支柱的底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过安装电机、蜗杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、第一撑杆、推杆、连接杆、挡板、蜗轮和第二撑杆等结构的组合使得本装置在使用过程中能够以机械取代人工对待加工的电路板进行夹紧固定，从而提高工作效率，且设备的固定结构位于壳体内部，从而在设备进行携带时不需要拆卸，提高了设备携带的便捷性。

2、底板、转轴、第一轴承和万向轮的组合使得本装置在工作过程中能够根据工作容易的现需要进行角度调整，而万向轮的使用方便支架的移动，为工作人员提供便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接治具用的便携式铝合金支架的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种焊接治具用的便携式铝合金支架的工作结构示意图。

附图标记：1、底板；2、壳体；3、电机；4、蜗杆；5、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、螺杆；8、第一撑杆；9、推杆；10、连接杆；11、挡板；12、蜗轮；13、第二撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种焊接治具用的便携式铝合金支架，包括底板1，底板1顶部的中部焊接有转轴，转轴的顶部转动连接有壳体2，壳体2的底部内壁上固定连接有电机3，电机3的输出端安装有蜗杆4，蜗杆4上通过螺栓连接有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5的两侧设有从动锥齿轮6，且主动锥齿轮5与从动锥齿轮6之间啮合传动，两个从动锥齿轮6相互远离的一侧安装有螺杆7，螺杆7上螺纹连接有活动环，活动环的外圈顶部铰接有第一撑杆8，第一撑杆8的顶端铰接有推杆9，推杆9的顶端铰接有连接杆10，连接杆10远离推杆9的一端铰接有挡板11，主动锥齿轮5的上方设有位于蜗杆4两侧的蜗轮12，蜗轮12的正面球铰接有第二撑杆13。

在一个可选的实施例中，转轴的顶部通过螺栓连接有第一轴承，第一轴承的顶部通过螺栓连接有壳体2，壳体2的内部设有横板，蜗杆4的顶端转动连接于横板上，两个螺杆7远离从动锥齿轮6的一端转动连接于壳体2的两侧内壁上，电机3的两侧设有位于壳体2底部内壁上的固定杆，固定杆的顶端安装有第二轴承，第二轴承与螺杆7之间通过螺栓连接。

在一个可选的实施例中，横板上开设有两个第一槽孔，推杆9的顶端穿过第一槽孔，横板顶部的中部安装有工作台，工作台的两侧设有位于横板上的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部铰接于第二撑杆13上。

在一个可选的实施例中，两个滑块的顶部均焊接有支架，两个支架相互靠近的一侧安装有夹板，蜗杆4与两个蜗轮12之间相互啮合，两个蜗轮12上均通过螺栓连接有传动轴，传动轴的背面一端转动连接于壳体2的背面内壁上。

在一个可选的实施例中，螺杆7上套接有弹簧，弹簧的一端焊接于活动环上，且另一端焊接于第二轴承上，壳体2的顶部壳壁上开设有第二槽孔，壳体2的顶部内壁上焊接有活动套，每个活动套的内部均活动连接有挡板11，底板1的底部焊接有四个支柱，支柱的底部安装有万向轮。

本实用新型中，当需要使用支架时，通过螺栓将壳体2固定连接于第一轴承上，启动电机3正转，使得蜗杆4进行旋转，使得主动锥齿轮5进行转动，主动锥齿轮5与从动锥齿轮6之间啮合传动，从而带动螺杆7进行旋转，螺杆7的运动使得两个活动环相互靠近，压缩弹簧，第一撑杆8随着活动环的移动而带动推杆9下移，进而通过连接杆10带动挡板11向两侧运动，打开对第二槽孔的封堵，而蜗杆4与蜗轮12之间啮合传动，从而带动左侧蜗轮12逆时针旋转，而右侧蜗轮12顺时针旋转，从而通过第二撑杆13带动两个滑块相互靠近，使得两个夹板相互靠近，由于蜗杆4与蜗轮12之间进行减速运动，从而当两个挡板11打开后活动环处于空转状态，而两个夹板并没有实现最终的夹紧，从而通过第二槽孔将待加工的电路板放置于工作台上，当夹板将电路板夹紧后关闭电机3，随着工作需要通过万向轮带动设备进行移动，而通过第一轴承与转轴的组合实现壳体2内部电路板的角度调整，方便对电路板的加工，当电路板加工完成，启动电机3反转，从而带动两个夹板松开对电路板的夹紧，关闭电机3，取出电路板，启动电机3持续反转，当挡板11对第二槽孔进行封闭后，关闭电机3，通过螺栓从而实现壳体2的拆卸，从而方便对支架的携带。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。