一种数控加工中心用装夹座的制作方法

本实用新型涉及一种数控加工中心用装夹座，属于数控加工技术领域。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5到10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

水泵体是水泵中的一个关键部件，如图1和图2为水泵体的结构简图，结构复杂，外形不规则，需要加工的孔和平面比较多，非常适合使用数控加工中心进行加工。由于水泵体外形复杂，甚至有铸造的毛坯面，同批量构件尺寸不一致，使得水泵体的定位装夹和装夹拆卸效率成为影响水泵体加工效率的重要因素。

因此，如何提高水泵体的安装精度和装夹效率，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种数控加工中心用装夹座，方便在数控加工中心上安装水泵体，定位精准，拆装效率高，一次装夹即可完成多工序加工，有效提高水泵体的加工精度和加工效率。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种数控加工中心用装夹座，包括基座，所述基座上设有圆柱形的定位柱和多个垫高块；基座上还设有限位挡块和能移动的动力块；定位柱和多个垫高块从底部托住工件，定位柱还用于工件的中心定位，限位挡块和动力块与定位柱一起使用，用于工件的周向定位。

作为一种改进，所述装夹座还包括压紧装置，压紧装置为多个安装在基座上的第一缸体，多个第一缸体用于从上侧不同位置压紧工件。

作为一种改进，所述第一缸体为油压缸杆缸。

作为一种改进，所述基座上设有固定块，所述限位挡块为水平安装在固定块上的螺栓；限位挡块的水平位置可调节。

作为一种改进，所述基座上设有第二缸体，动力块为第二缸体的伸缩杆或安装在伸缩杆上的推力块。

作为一种改进，所述第二缸体为油压薄型缸。

作为一种改进，所述基座上安装有浮动支撑缸，浮动支撑缸用于支撑工件上的毛坯面。

作为一种改进，所述基座上设有多个安装孔，安装孔用于基座与数控加工中心工作台的安装。

作为一种改进，所述多个垫高块围绕在定位柱的周侧。

作为一种改进，所述基座上设有多组并列设置的定位柱和垫高块，用于同时并列安装多组工件。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的一种数控加工中心用装夹座，利用中心孔进行中心定位，限位挡块和动力块与定位柱一起使用，用于工件的周向定位。中心孔周侧设置多个垫高块从底部对工件进行支撑，以及上侧进行多点压紧，使得定位精准、牢固，便于加工，提高加工精度和加工效率。压紧装置为第一缸体，动力块为第二缸体的伸缩杆或安装在伸缩杆上的推力块。第一缸体和第二缸体易于控制，反应快。提高工件拆装效率。

本实用新型的一种数控加工中心用装夹座，方便在数控加工中心上安装水泵体，定位精准，拆装效率高，一次装夹即可完成多工序加工，有效提高水泵体的加工精度和加工效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是背景技术中水泵体的立体结构示意图；

图2是图1中水泵体的一个侧面的结构简图；

图3是本实用新型实施例中一种数控加工中心用装夹座的立体结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图中：1-水泵体，2-基准面，3-中心孔，4-毛坯面，5-基座，6-定位柱，7-垫高块，8-限位挡块，9-动力块，10-固定块，11-第一缸体；12-第二缸体，13-浮动支撑缸，14-安装孔。

具体实施方式

实施例

如图1和图2共同所示，水泵体1的侧面设有基准面2和设置在基准面2上的中心孔3。

如图3和图4共同所示，一种数控加工中心用装夹座，包括基座（5），基座（5）上设有圆柱形的定位柱（6）和多个垫高块（7）；基座（5）上还设有限位挡块（8）和能移动的动力块（9）。基座（5）上设有多个安装孔（14），安装孔（14）用于基座（5）与数控加工中心工作台之间的安装固定。多个垫高块（7）围绕在定位柱（6）的周侧。定位柱（6）和多个垫高块（7）从底部托住工件，定位柱（6）与水泵体1的中心孔3相适配，多个垫高块（7）与水泵体1的基准面2相适配。本实施例中优选的垫高块（7）的数量为五个。定位柱（6）还用于工件的中心定位，限位挡块（8）和动力块（9）与定位柱（6）一起使用，用于工件的周向定位。使用时，将中心孔3向下安装在定位柱（6）上，多个垫高块（7）从下侧支撑基准面2；动力块9推动水泵体1使得水泵体1的一个侧部抵住限位挡块8，将水泵体1固定住。

基座（5）上设有固定块（10），限位挡块（8）为水平安装在固定块（10）上的螺栓；限位挡块（8）的水平位置可调节。基座（5）上设有第二缸体（12），动力块（9）为第二缸体（12）的伸缩杆或安装在伸缩杆上的推力块。本实施例中优选的，动力块（9）为第二缸体（12）的伸缩杆。第二缸体（12）可以选用油缸或者气缸。优选的，第二缸体（12）为油压薄型缸。

如图3和图4共同所示，装夹座还包括压紧装置，压紧装置为多个安装在基座（5）上的第一缸体（11）。第一缸体（11）可以选用油缸或者气缸。优选的，第一缸体（11）为油压缸杆缸，第一缸体（11）的数量为4个，4个间隔围绕在中心孔3的周侧，从上侧不同位置压紧工件水泵体1。基座（5）上安装有浮动支撑缸（13），浮动支撑缸（13）用于支撑工件上的毛坯面。浮动支撑缸（13）位于定位柱（6）的侧部。其中油压薄型缸、油压缸杆缸和浮动支撑缸均为能够采自市售的部件，这里不再进行赘述。

作为上述实施例的改进，基座（5）上设有多个工位，能同时安装多个水泵体1。优选的基座（5）上设有两个工位，即有两组并列设置的定位柱（6）和垫高块（7），限位挡块（8）、动力块（9）和浮动支撑缸（13）等均为两组，提高加工效率。

如图3和图4共同所示，使用时，将水泵体1的中心孔3向下安装在定位柱（6）上，五个垫高块（7）从下侧分散的支撑基准面2。动力块9推动水泵体1使得水泵体1的一个侧部抵住限位挡块8，将水泵体1固定住。然后启动第一缸体（11），多个第一缸体（11）分别从不同的位置从上侧将水泵体1固定在基座（5）。水泵体1固定好后便可进行加工，待加工完成后，启动第一缸体（11）和第二缸体（12）复位，便能方便地拆卸水泵体1，装夹非常方便快捷。

综上所述，本实用新型一种数控加工中心用装夹座，方便在数控加工中心上安装水泵体，定位精准，拆装效率高，一次装夹即可完成多工序加工，有效提高水泵体的加工精度和加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。