一种用于印刷辊的自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及自动焊接设备技术领域，具体为一种用于印刷辊的自动焊接装置。

背景技术：

自动焊接设备是采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求，通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到通电位置，扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态，现有的印刷辊自动焊接装置在焊接的时候，只能自动对一面进行焊接，在焊另一边的时候，需要转个面再焊，容易焊的不均匀，不能转动焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于印刷辊的自动焊接装置，以解决上述背景技术提出的现有的印刷辊自动焊接装置不能转动焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印刷辊的自动焊接装置，包括底板，所述底板的上端固定有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定有托板，所述支撑杆的上端固定有第一套环，所述托板的上端设置有第一电机，所述底板的上端固定有第一套筒，所述第一套筒的内侧设置有第一套杆，所述第一套筒与第一套杆为套筒连接，所述第一套筒的外侧设置有第一旋钮，所述第一套杆的上端固定有第二套环。

优选的，所述第二套环的内侧设置有第二套筒，所述第二套环与第二套筒为转动连接，所述第二套筒的内侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆对称设置有两个，所述第一螺纹杆与第二套筒为螺纹连接，所述第一螺纹杆的上端固定有第二旋钮，所述第一螺纹杆的底端固定有第一夹板，所述第一夹板为弧形结构。

优选的，所述第一套环的内侧设置有第三套筒，所述第一套环与第三套筒为转动连接，所述第一电机的右端与第三套筒的左端相互连接，所述第三套筒的内侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第三套筒为螺纹连接，所述第二螺纹杆的上端设置有第三旋钮，所述第三套筒的底端固定有第二夹板，所述第二夹板为弧形结构。

优选的，所述底板的后端固定有第一竖板，所述第一竖板的上端设置有第二电机，所述第一竖板的外侧开设有第一滑槽，所述第一竖板的内部设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的上端与第二电机的底端相互连接，所述第三螺纹杆的外侧设置有第三套环，所述第三螺纹杆与第三套环为丝杆连接，所述第三套环的外侧固定有连接杆，所述连接杆与第一滑槽为滑动连接。

优选的，所述连接杆的外侧固定有第四套筒，所述第四套筒的内侧设置有第二套杆，所述第四套筒与第二套杆为套筒连接，所述第四套筒的外侧设置有第四旋钮。

优选的，所述第二套杆的顶端固定有第四套环，所述第四套环的外侧设置有第五旋钮，所述第四套环的内侧设置有焊接条，所述第四套环与焊接条为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于印刷辊的自动焊接装置，通过将印刷辊放置在两个第二夹板之间，转动第三旋钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动第二夹板向下移动，对印刷辊进行固定，将另一印刷辊放置在两个第一夹板之间，转动第二旋钮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一夹板向下移动，对另一印刷辊进行固定，将第一套杆沿着第一套筒调整至合适的高度，拧紧第一旋钮对第一套杆固定，将焊接条放置在第四套环中，拧紧第五旋钮对第四套环进行固定，将第二套杆沿着第四套筒调整至合适的位置，拧紧第四旋钮对第二套杆进行固定，启动第二电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动第三套环向下移动，第三套环通过连接杆带动第四套筒向下移动，通过第四套筒带动焊接条向下移动，对印刷辊进行焊接，启动第一电机带动第三套筒转动，第三套筒带动印刷辊转动，实现了对印刷辊的转动焊接。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第二套筒剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一竖板内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、托板；4、第一套环；5、第一电机；6、第一套筒；7、第一套杆；8、第一旋钮；9、第二套环；10、第二套筒；11、第一螺纹杆；12、第二旋钮；13、第一夹板；14、第三套筒；15、第二螺纹杆；16、第三旋钮；17、第二夹板；18、第一竖板；19、第二电机；20、第一滑槽；21、第三螺纹杆；22、第三套环；23、连接杆；24、第四套筒；25、第二套杆；26、第四旋钮；27、第四套环；28、第五旋钮；29、焊接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于印刷辊的自动焊接装置，包括底板1，底板1的上端固定有支撑杆2，支撑杆2的外侧固定有托板3，支撑杆2的上端固定有第一套环4，托板3的上端设置有第一电机5，底板1的上端固定有第一套筒6，第一套筒6的内侧设置有第一套杆7，第一套筒6与第一套杆7为套筒连接，第一套筒6的外侧设置有第一旋钮8，第一套杆7的上端固定有第二套环9。

进一步的，第二套环9的内侧设置有第二套筒10，第二套环9与第二套筒10为转动连接，第二套筒10的内侧设置有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11对称设置有两个，第一螺纹杆11与第二套筒10为螺纹连接，第一螺纹杆11的上端固定有第二旋钮12，第一螺纹杆11的底端固定有第一夹板13，第一夹板13为弧形结构，实现了对印刷辊的固定。

进一步的，第一套环4的内侧设置有第三套筒14，第一套环4与第三套筒14为转动连接，第一电机5的右端与第三套筒14的左端相互连接，第三套筒14的内侧设置有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15与第三套筒14为螺纹连接，第二螺纹杆15的上端设置有第三旋钮16，第三套筒14的底端固定有第二夹板17，第二夹板17为弧形结构，实现了对对另一印刷辊的固定，与自动旋转。

进一步的，底板1的后端固定有第一竖板18，第一竖板18的上端设置有第二电机19，第一竖板18的外侧开设有第一滑槽20，第一竖板18的内部设置有第三螺纹杆21，第三螺纹杆21的上端与第二电机19的底端相互连接，第三螺纹杆21的外侧设置有第三套环22，第三螺纹杆21与第三套环22为丝杆连接，第三套环22的外侧固定有连接杆23，连接杆23与第一滑槽20为滑动连接，实现了对焊接条29的上下移动。

进一步的，连接杆23的外侧固定有第四套筒24，第四套筒24的内侧设置有第二套杆25，第四套筒24与第二套杆25为套筒连接，第四套筒24的外侧设置有第四旋钮26，实现了对焊接条29的前后位置调整。

进一步的，第二套杆25的顶端固定有第四套环27，第四套环27的外侧设置有第五旋钮28，第四套环27的内侧设置有焊接条29，第四套环27与焊接条29为滑动连接，实现了对焊接条29的固定与便于更换。

工作原理：通过将印刷辊放置在两个第二夹板17之间，转动第三旋钮16带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15转动带动第二夹板17向下移动，对印刷辊进行固定，将另一印刷辊放置在两个第一夹板13之间，转动第二旋钮12带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动第一夹板13向下移动，对另一印刷辊进行固定，将第一套杆7沿着第一套筒6调整至合适的高度，拧紧第一旋钮8对第一套杆7固定，将焊接条29放置在第四套环27中，拧紧第五旋钮28对第四套环27进行固定，将第二套杆25沿着第四套筒24调整至合适的位置，拧紧第四旋钮26对第二套杆25进行固定，启动第二电机19带动第三螺纹杆21转动，第三螺纹杆21带动第三套环22向下移动，第三套环22通过连接杆23带动第四套筒24向下移动，通过第四套筒24带动焊接条29向下移动，对印刷辊进行焊接，启动第一电机5带动第三套筒14转动，第三套筒14带动印刷辊转动，实现了对印刷辊的转动焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。