取的:设备20与小直径管道连接，并且套管172在框架28处从孔220突出更大的距离(如图9和10所示)。
[0063]现在参见图11，设备20可以连接到大直径管道上，这就要求套管172从框架28延伸到孔220外较短的距离。在这种情况下，可以不需要第二支撑构件164。当套管172从框架28的内表面244延伸较短的距离时，不需要第二支撑构件164所提供的额外支撑。此夕卜，在管道的直径非常类似于框架28的内表面244所限定的设备20的中心开口的一些情形中，可能需要套管172在框架28的孔220中很好地伸缩。在这些情形中，第二支撑构件164可以阻止套管172在孔220中伸缩所需的量，以适应这种大直径管道并且因此可以不使用第二支撑构件。
[0064]如上所述，连接构件68连接到框架28上的取向或位置可以与图1、2和9_11中所示的取向和位置颠倒，以便使设备20连接到管道的内表面上。参见图12，示例性的连接构件68在颠倒位置连接到框架28上，以便使设备20连接到管道的内表面上。在此位置，第一支撑构件160连接到框架28的内表面244上，并且套管172延伸到孔220外并且越过框架28的圆周35，以使脚构件224位于框架28外部，用于与管道的内表面接合。图12未示出第二支撑构件164。然而，第二支撑构件164可以利用在此位置的连接构件68，并且可以连接到框架28的圆周35上。在此位置，连接构件68的长度按照此前描述的方式是可调的。
[0065]现在参见图1和13-15，锁定构件248被图示为用于阻止工具载体32相对于框架28的移动。可能希望在组装、设定或拆卸设备20期间并且/或者在不使用设备20期间阻止工具载体32相对于框架28移动。在组装或拆卸设备20时，设备20处于具有开放端部的多个分开的部分24A、24B、24C和24D。每个部分中包括的工具载体部分可以相对于每个部分中包括的框架部分旋转并且滑出框架部分。在部分24A、24B、24C和24D组装期间，希望使工具载体部分和框架部分保持在一起，并且不相对彼此移动。锁定构件248阻止工具载体32相对于框架28移动。在图示的示例性实施例中(参见图1)，两个部分24B、24D包括锁定构件248。可替代地，任意数量的部分可以包括锁定构件248。
[0066]锁定构件248可以在锁定位置与解锁位置之间移动，在锁定位置，工具载体32被阻止相对于框架28移动，并且在解锁位置，工具载体32可相对于框架28移动。设备20包括第一标记252和第二标记256，该第一标记示出了锁定位置的位置，该第二标记示出了解锁位置的位置。工具载体32限定位于第一标记252附近的工具载体孔260，并且框架28限定框架孔264。设备20进一步包括位于框架28与工具载体32之间的插入构件268，该插入构件限定穿过的插入孔272。插入构件268相对于框架28固定在位，并且插入孔272总是与框架孔264对齐。工具载体32可相对于框架28旋转，因此，工具载体孔260可相对于对齐的插入孔272和框架孔264移动。框架孔264包括具有第一直径的第一部分276以及具有第二直径比第一直径大的第二部分280。肩部284位于从框架孔264的第一部分276到第二部分280的过渡。
[0067]各种各样的不同类型的锁定构件可以与设备20 —起利用，以阻止工具载体32相对于框架28移动，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。在图示的示例性实施例中，锁定构件248包括手柄288、外壳292、活塞296、偏置构件和一对活动凸起300。手柄288位于外壳292的一端，并且手柄288和外壳292 —起限定活塞296位于其中的锁定构件腔体304。活塞296可以在腔体304内活动，并且偏置构件使其朝着锁定构件248的手柄端部偏置。用户可以对抗偏置构件的偏置力将活塞296压入到腔体304中，并且偏置构件将使活塞296向外返回到其预压缩位置。活塞296的第二端部位于外壳292的第二端部的开口中的两个凸起300之间。凸起300可以相对于外壳292在开口内移动。活塞296的第二端部包括具有第一宽度或直径的第一部分以及第二宽度或直径小于第一宽度或直径的第二部分。当未压缩活塞296时，活塞296的第一部分与凸起300对齐，并且凸起300向开口外偏置。当压缩活塞296时，活塞296的第二部分与凸起300对齐，并且凸起300能朝着外壳292的中心移动到开口中。第二宽度或直径限制凸起300可以向内移动的程度。
[0068]为了使锁定构件248和设备20定位在锁定位置，工具载体孔260与已经对齐的框架和插入孔264和272对齐，并且锁定构件248插入到对齐的孔260、264、272中。在一些示例性实施例中，可能需要按下活塞296以允许凸起300向内移动到外壳292中，以使锁定构件248 —路畅通而进入对齐的孔260、264、272中。在这些示例性实施例中，凸起300充分延伸超过外壳292，以阻止锁定构件248 —路畅通而插入孔260、264、272中，并且没有按下活塞296将使凸起300处于生产位置。一旦锁定构件248完全插入到对齐的孔260、264、272中并且凸起300位于框架孔264的第二部分280中，凸起300就可以向外移动到它们的延伸位置。当活塞296处于其未压缩位置时，活塞296的第一部分与凸起300对齐，并且凸起300向开口外偏置。在此位置，凸起300防止从对齐的孔260、264、272去除锁定构件248。从对齐的孔260、264、272拔出锁定构件248的任何努力将会使凸起300与肩部284接合，这会防止任何进一步从对齐的孔260、264、272撤出锁定构件248。锁定构件248和设备20现在处于锁定位置。
[0069]为了使锁定构件248和设备20从锁定位置移动到解锁位置，用户按下活塞296以使活塞296的第二部分与凸起300对齐，从而允许凸起300朝着外壳292的中心移动到开口中。用户然后在从对齐的孔260、264、272出来的方向上拉动锁定构件248，这将使凸起300与肩部284接合，并且肩部284使凸起300移动到限定在外壳292中的开口中。在凸起300处于它们的向内或缩回位置时，用户能从对齐的孔260、264、272中完全抽出锁定构件248。由于从对齐的孔260、264、272处完全撤出锁定构件248，锁定构件248和设备20现在完全处于未锁定位置。
[0070]设备20还包括在不使用时用于锁定构件248的存储位置。存储位置在第二标记256附近，并且由限定在框架28中的存储孔308限定。存储孔308包括具有第一宽度或直径的第一部分312以及第二宽度或直径大于第一宽度或直径的第二部分316。肩部320设置在存储孔308的第一部分312到第二部分316的过渡处。锁定构件248可以按照锁定构件在锁定位置插入到对齐的孔260、264、272中的相同方式插入到存储孔308中。当锁定构件248完全位于存储孔308中并且凸起300处于存储孔308的第二位置316中时，活塞296可以被释放并且凸起300朝着开口向外偏置。锁定构件248现在位于存储位置并且无法移动，除非用户压缩活塞296。
[0071]在一些示例性实施例中，插入孔272的尺寸公差比工具载体孔260和框架孔264更贴近或靠近锁定构件外壳292的尺寸。这样，工具载体孔260和框架孔264在锁定构件外壳292周围可以比插入孔272稍微更松，并且可以避免大量的时间成本来提供紧公差的工具载体孔260和框架孔264。由于插入孔272紧密地配合锁定构件外壳292，插入构件268将给锁定构件248提供侧面支撑。紧密地配合插入孔272通常比工具载体孔260和框架孔264更具时间效益和成本效益。
[0072]现在参见图16和17，示出了设备20的示例性滚子轴承72。设备20包括多个滚子轴承72，但是本文中仅图示了一个滚子轴承，因为滚子轴承72的结构和操作相同。
[0073]每个滚动轴承72包括主轴324、滚子328以及主轴324与滚子328之间的一对轴承组件332。在操作中，主轴324的取向大体上水平。主轴324连接到工具载体32上并且滚子328位于滚道76内以接合框架28。在图示的示例性实施例中，滚子328是包括两个有角度的表面336以及两个有角度的表面336相交的顶端或顶点340的“V”形滚子328。腔体344限定在滚子328与主轴324之间，并且两个轴承组件332位于腔体344内。轴承组件332便于滚子328围绕王轴324平稳地运动。
[0074]主轴324中还限定润滑腔348。润滑腔348限定在主轴324的第一端部352中，朝着主轴324的第二端部356穿过主轴324延伸相当长的量，并且在靠近第二端部356较短的位置处停止。卸压孔或塞子358位于润滑腔348中，以在有需要的时候密封润滑腔348并且在必要时排出过大的压力。润滑腔348平行于主轴324并且围绕中心纵轴360位于其中心。润滑腔348是大体呈圆柱形形状，并且包括具有第一直径的第一部分364、第二直径小于第一直径的第二部分368、第三直径小于第一和第二直径的第三部分372以及第四直径小于第一、第二和第三直径的第四部分376。第四部分376位于润滑腔348的第二端部356附近，并且大体上垂直于主轴324的中心纵轴360延伸。第四部分376限定在主轴324的侧面380上，并且与主轴324与滚子328之间的腔体344流体连通。
[0075]本文图示的润滑腔348的构造仅仅是示例性的构造，并且润滑腔348能够具有各种各样的不同构造，并且所有这些可能性都旨在落入本公开的精神和范围内。例如，润滑腔348可以包括具有任何大小直径的任何数量的部分(包括一个部分)。另外，例如，润滑腔348可以具有不同于圆柱形的形状(具有圆形横截面形状)，包括，但不限于，方形横截面形状、三角形横截面形状、椭圆