形横截面形状或者任何其他多边形或弧形周界的横截面形状。
[0076]特别参见图17，卸压孔358已去除，并且在主轴324的第一端352将润滑剂注射到润滑腔348中，润滑剂流入到润滑腔348中，如箭头384所示。所需量的润滑剂被引入到润滑腔348中以便给滚子轴承72提供充分润滑。润滑腔348的第四部分376便于润滑剂流入到限定在主轴324与滚子328之间的腔体344，这样允许润滑轴承组件332。溢流孔386限定在主轴324中以允许过量的润滑剂流过溢流孔，如箭头387所示，而流出腔体348。溢流孔386与腔体348流体连通。在一些示例性实施例中，可能希望仅部分填充润滑腔348。例如，可能希望填充润滑腔348的大致一半。在充分填满润滑腔348之后，卸压孔358插入到润滑腔348中。
[0077]现在参见图18-20，示出了设备20的示例性支撑构件388。设备20包括与框架28的周界或圆周35连接的多个支撑构件388。在图示的示例性实施例中，设备20包括总共八个支撑构件388，每个部分24A、24B、24C、24D连接两个支撑构件388。在其他示例性实施例中，设备20可以整体地包括任意数量的支撑构件388，并且可以在每个部分24A、24B、24C、24D上包括任意数量的支撑构件。支撑构件388的结构和操作大致相同。因此，以下将详细描述唯一一个支撑构件388，应当理解的是，本文中包括的说明书和附图适用于管道加工设备20的所有支撑构件388。
[0078]每个支撑构件388用一对紧固件392刚性地连接到框架28上。支撑构件388包括第一凸缘396和第二凸缘404，该第一凸缘限定穿过其的第一孔400，该第二凸缘限定穿过其的第二孔408。第一凸缘396和第二凸缘404大体上互相垂直。第一凸缘396大体上平行于工具载体32的前表面412，并且大体上垂直于设备20的中心轴156。第二凸缘404大体上垂直于工具载体32的前表面412，并且平行于设备20的中心轴156延伸。
[0079]如上所述，在图示的示例性实施例中，每个分段24A、24B、24C、24D包括两个支撑构件388。每个分段上的支撑构件388是关于沿着中心轴156延伸的垂直平面大体上彼此径向的图像。在设备20的组装、设定、拆卸和操纵期间使用支撑构件388。支撑构件388提供更多柔性并且使在组装、设定、拆卸和操纵设备20期间更容易。设备20及其部件可以使用各种不同类型的电动升降机构。此外，在设备20与升降机构之间可以使用各种不同类型的硬件，以使设备20与升降机构连接。本文中描述且图示的示例性升降机构和硬件并非旨在限制本公开。
[0080]现在参见图21-25，将描述并图示在组装、设定、拆卸和操纵设备20期间的支撑构件388的示例性使用。
[0081]特别参见图21，示出了设备20的单个分段24A，并且这部分图示为抬升到垂直位置。用于使部分24和升降机构连接的示例性的硬件已示出，并且并非旨在限制。示例性的硬件包括与支撑构件388的第一凸缘396连接的一对连接构件416。支撑构件388适当地位于部分24A上，以使部分24A的重心在支撑构件388之间平衡，从而确保以水平方式抬升部分24A，如图21所示。
[0082]现在参见图22，支撑构件388还提供了使设备20及其部件抬升到水平位置以及垂直位置的能力。图22示出了抬升到水平位置的设备20的单个分段24A。用于使部分24A和升降机构连接的示例性的硬件已示出，并且并非旨在限制。示例性的硬件包括与支撑构件388的第二凸缘404连接的两个连接构件416以及与连接构件68连接的连接构件416之一。支撑构件388和连接构件68位于部分24A上，以适当地定位部分24A的重心，以确保部分24A按照图22所示的水平方式抬升。
[0083]特别参见图23，示出了设备20的两个连接起来的分段24A、24B，并且这两个部分图示为抬升到垂直位置。用于使两个部分24A、24B和升降机构连接的示例性的硬件已示出，并且并非旨在限制。示例性的硬件包括一对连接构件416，一个连接构件416与第一部分24A上的一个支撑构件388的第一凸缘396连接，并且另一个连接构件416与第二部分24A上的一个支撑构件388的第一凸缘396连接。支撑构件388适当地位于部分24A、24B上，以使连接起来的部分24A、24B的重心在支撑构件388之间平衡，从而确保以水平方式抬升部分24A、24B，如图23所示。
[0084]现在参见图24，示出了设备20的两个连接起来的分段24A、24B，并且这两个部分图示为抬升到水平位置。用于使两个部分24A、24B和升降机构连接的示例性的硬件已示出，并且并非旨在限制。示例性的硬件包括三个连接构件416，两个连接构件416与第一部分24A上的支撑构件388的第二凸缘404连接，并且第三个连接构件416与第二部分24B上的一个支撑构件388的第二凸缘404连接。图24还示出了绞盘或紧绳夹420。支撑构件388适当地位于两个部分24A、24B上，以适当地放置连接起来的部分24A、24B的重心，从而确保以水平方式抬升部分24A、24B，如图24所示。
[0085]现在参见图25，完全组装好的设备20被图示为包括四个连接起来的分段24A、24B、24C、24D。设备20被图示为抬升到水平位置。用于使设备20和升降机构连接的示例性的硬件已示出，并且并非旨在限制。示例性的硬件包括四个连接构件416，连接构件416与设备20上的四个支撑构件388的第二凸缘404连接。连接构件416连接到每个部分24A、24B、24C、24D上的一个支撑构件388上。支撑构件388适当地位于四个部分24A、24B、24C、24D上，以适当地放置连接起来的部分24A、24B、24C、24D的重心，从而确保以水平方式抬升设备20，如图25所示。
[0086]应当理解，通过使用支撑构件388可以以各种方式和取向抬升设备20的一个或多个分段或者整个组装的设备20，并且以上描述并且图示的这些方式和取向仅仅是示例性的并且并非旨在限制。使用支撑构件388用于抬升一个或多个部分或整个组装的设备20的任何和所有可能都旨在落入本公开的精神和范围内。
[0087]现在参见图1、2和26-29，设备20包括铰链424，该铰链适用于协助定位围绕管道的设备20。铰链424包括杠杆428、臂构件432 (共同用作双向棘轮构件)、一对直立凸缘构件436和一对侧面凸缘构件440。杠杆428连接到臂构件432上，并且臂构件432包括外壳444和一对伸缩连接臂448，这对伸缩连接臂位于外壳444所限定的腔体452内并且可在其中移动。连接臂448的远端包括孔456，通过该孔与限定在直立凸缘构件436中的孔460对齐，并且每组对齐的孔456、460适用于接收紧固件或连接销464，通过该紧固件或连接销使臂构件432连接到直立凸缘构件436的上端上。连接销464允许直立构件436和臂构件432围绕连接销464旋转。杠杆428可以在第一方向上通过棘轮传动以向内拉动臂448，从而使臂448缩短，或者在第二方向上通过棘轮传动以向外拉动臂448，从而使臂448伸长。
[0088]直立的凸缘构件436还包括穿过凸缘构件的孔468，该孔与限定在侧缘构件440的对应端部中的孔472对齐。连接销476位于每组对齐的孔468、472中，以使直立的凸缘构件436连接到侧缘构件440上。另外的连接销480位于两个侧缘构件440的重叠端的对齐孔中。两个侧缘构件440围绕连接销480可相对彼此旋转。两个侧缘构件440用一对紧固件484、488均对应地连接到框架28上。紧固件484穿过限定在对应的侧缘构件440中的圆孔，该圆孔的形状与紧固件484的直径类似。紧固件488穿过限定在对应的侧缘构件440中的长槽489。紧固件488可以旋开以从框架28解开对应的侧缘构件440 (以下更详细地进行描述)。
[0089]如上所述，铰链424有助于将设备20连接在管道周围。铰链424允许完成组装的设备20分成两半，并且围绕铰链424开放(参见图28)。特别参照图26，铰链424被图示为处于第一位置，其中设备20处于关闭位置，两个侧面凸缘构件440使空间28与紧固件484、488连接，伸缩连接臂448向外延伸，直立凸缘构件436大体上垂直，并且侧面凸缘构件440大体上水平。
[0090]参照图27，为了开始打开设备20，通过松开关联上的两个紧固件488，从框架28上解开与紧固件488关联的侧缘构件440。
[0091]现在参见图28和29，如图28所示，升降机构或一些其他合适的驱动机构与两个支撑构件388连接，以提供额外的垂直支撑。在侧面凸缘构件440从框架28解开之后，连接机构490 (例如，于2013年I月9日提交的美国临时专利申请第61/750，447号以及主张此临时专利申请优先权的任何非临时美国专利申请中公开的连接机构，所有这些专利申请的全部内容通过引用的方式并入本文中)用于启动两个半体的分离和铰接。随着两个半体由于连接机构490而分开，紧固件488在狭槽489内移动。然后，两个紧固件488紧固起来以使侧面凸缘构件440与框架28重新连接。然后杠杆428在第一方向上通过棘轮传动以向内拉动臂448，并且使两个半体分开。两个侧面凸缘臂440围绕连接销480相对彼此旋转。杠杆428连续通过棘轮传动直到两个半体分开所需的量。铰链424允许正确地分离设备20的两个半体，并且维持半体的上端紧挨着并且处于用于使两端重新连接在一起的正确位置。
[0092]特别参见图28，设备20充分分开以允许将设备20放置在管道周围。为了使设备20的两个半体连接起来，棘轮开关切换到杠杆上，以允许杠杆428在相反方向上通过棘轮传动。杠杆428在相反方向上通过棘轮传动，从而向外推