如果乳辊或辊颈支承在安装件的 孔中，则将安装件的一侧分配给乳辊的辊身。安装件的该侧被称为辊身侧。安装件的已经 提到的流出侧105与该辊身侧相对而置。因此，名称是混用的，因为在该侧上在运行期间、 也就是说在乳辊旋转期间输送给安装件的润滑剂在辊身侧上流出并且从该处导出。
[0032] 在图1中一方面可看出输入部120,润滑剂200通过该输入部120引导到安装件 100中，以通过输入开口 120-1进入到在安装件的孔和辊颈之间的间隙中、或更准确地说进 入到在轴承套和辊颈套之间的间隙中，以在此形成润滑膜。在乳制运行期间将润滑剂定期 引导至循环系统中，也就是说定期通过输入部120输送处在压力下的润滑剂并且通过流出 侧导出润滑剂。在间隙中使用润滑剂之后，润滑剂在安装件的下部区域中聚集在辊身侧上 以及安装件的润滑剂收集腔142中的流出侧上。典型地，润滑剂从该处被栗出并且再次被 输送给润滑剂循环系统。用于维持润滑剂循环的并且以压力P将润滑剂栗到输入部120中 的栗不是本发明的对象并且因此也没有在附图中详细示出。然而重要的是，不能将该栗与 本发明的对象栗装置130混淆。
[0033] 在图1中，外部的同轴的环代表在安装件之内的流出部140和典型地与其对准的、 在根据本发明的用于导出润滑剂的栗装置中的流出通道136,该润滑剂已经聚集在润滑剂 收集腔142中。
[0034] 此外，在图1中示出了主孔110的垂直的中间平面LM。如以上在说明的概述部 分结束时已经解释的那样，以下说明的根据本发明的栗装置实现可将在主孔110的下顶点 UB和上部的安装件的优选地构造成平的下侧之间的距离d2保持得相对很小：上限为d2 < 20mm、优选地d2 < 10mm。与此相对，下限通过安全原因或必要的负荷限定。
[0035] 图2示出了具有安装件的流出侧105和栗装置130的安装件100的纵剖视图。可 看出，栗装置130装到安装件的流出侧105上，并且在安装件100的内部中的用于润滑剂 200的输入部120与在栗装置130的内部中的输入通道134在流动技术上相通。同样地，在 安装件的内部中的流出部140与在栗装置之内的流出通道136对准。根据本发明，输入通 道134和流出通道136布置成彼此同轴。
[0036] 图3示出了根据本发明的栗装置130的纵剖视图。栗装置具有罩壳132,蜗杆栗 137可旋转地支承在该罩壳中。蜗杆栗137的管状基体137-1可旋转地支承在轴承137-2 中。轴承137-2以及由此支承在其中的蜗杆栗137借助于保持件132a保持在罩壳132的 内部中。保持件132a例如构造成辐条轮或孔板的形式。优选地，保持件分别在垂直于在罩 壳132中的孔的纵轴线L的平面中延伸。保持件在其外围处在孔的内侧上与罩壳132例如 一体地相连接。
[0037] 蜗杆栗137的管状基体137-1在其外侧上具有螺旋输送器138。该螺旋输送器138 利用其螺旋线伸入在蜗杆栗137的管状基体137-1的外侧和在罩壳132中的孔的内侧之间 的间隙中，其中，该间隙形成用于润滑剂200的流出通道136。螺旋输送器的螺旋线相对于 管状基体137-1的外侧在流动方向上倾斜角度a。在图3中通过箭头示出了通过输入通道 134输送的且从润滑剂收集腔142中流出的润滑剂200的流动方向。
[0038] 流出通道136相对于输入通道134同轴地伸延，输入通道134通过管状基体137 的内部形成。在管状基体的内部中存在涡轮139,该涡轮在其外侧处与管状基体137-1不可 相对转动地相连接。涡轮139通过处于压力下的且经由输入通道134通过循环栗（在此未 示出）输送的润滑剂驱动，润滑剂在图3中从右向左穿流输入通道134。有利地，因此涡轮 不需要独立的驱动装置并且不需要外部的或附加的能量供应。由于涡轮与管状基体137-1 的固定的连接，涡轮驱动蜗杆栗137并且以这种方式使螺旋输送器138旋转。因为该螺旋 输送器138如以上已经提到的那样浸入位于流出通道136中的润滑剂200中，所以螺旋输 送器138利用其旋转根据期望促使润滑剂200从润滑剂收集腔142中流出。在待输入的润 滑剂在流入通道134的内部中经过涡轮之后，润滑剂在安装件的内部中进入在此的润滑剂 输入部120中，以通过输入开口 120-1供给到在辊颈和安装件的孔之间的或在辊颈套和轴 承套之间的间隙中。
[0039] 根据现有技术，在部位"A"处布置有密封装置。
[0040] 图4示出了安装件100的流出侧的横剖视图。仅仅非常示意性地示出了该横剖视 图。其用于说明对于本发明重要的结构关系。
[0041] 首先重要的是，根据本发明的栗装置130的中点或纵轴线相对于润滑剂收集腔 142如此定位，使得在乳制运行时润滑剂200在润滑剂收集腔142的内部中的最大水平高度 PH不上升到高于栗装置130的中轴线或纵轴线L。另一方面，润滑剂200、例如在回流通道 中的油的水平高度在运行期间不应下降到螺旋输送器的螺旋线的下顶点以下。此外重要的 是，用于流出部140的孔的上顶点OS在垂直的方向上总是位于布置在主孔110中的环形密 封唇的作用开口的下顶点US之上。优选地，该距离应大于零并且小于用于流出部140的孔 的半径rl。此外，应适用于在主孔110的中点和用于流出部140的孔的中点之间的水平距 离dl的是：Rl<dl<Rl+100mm，其中，Rl表示环形密封唇的作用半径。
[0042] 用于解释概念作用半径：当辊颈未插入到孔110中时，环形密封唇放松，也就是说 其内半径最小。然而如果将辊颈插入到孔中，则密封唇贴靠在辊颈上并且在此稍微沿径向 被压缩。该径向的压缩引起密封唇的内半径的稍微增大；密封唇的此时出现的半径被称为 作用半径。
[0043] 图5示出了根据本发明的栗装置130的横剖视图。外部的阴影区域示出了具有圆 形的或柱状的孔的栗罩壳132,蜗杆栗137插入该孔中。可看出管状基体137-1，其相对于 在罩壳132中的孔同轴地伸延。在管状基体137-1的内部中，可以示意性示出的方式看出 具有其叶轮的涡轮139。管状基体的内横截面积代表输入通道134的横截面积A2。
[0044] 在管状基体137-1的外侧和在罩壳132的内部中的孔133的内侧之间的外腔如以 上已经解释的那样代表流出通道136。该同轴的环形腔的横截面积代表流出通道的横截面 积A1。因为润滑剂在压力p下通过输入通道134和输入部120输送到安装件，并且仅仅以 环境压力在流出通道136中被导出，所以输入通道134的横截面积可构造成明显小于流出 通道136的横截面积。典型地，流出通道的横截面积Al与输入通道的横截面积A2的比例 在2至10之间。该比例主要也通过根据本发明的栗装置130实现，其作为辅助部用于在环 境压力下更快速地从润滑剂收集腔142中导出润滑剂200。
[0045] 如以上已经提到的那样，栗装置130实现了省去在安装件的流出侧上的第二流出 孔。此外，在栗装置或流出通道136的罩壳132中的孔133的半径rl可保持得如此小，使 得可遵守以上参考图4说明的结构距离比例。
[0046] 最后，在图5中可看出保持件132a的辐条轮状结构。需要呈辐条轮或孔板的形式 的保持件的该结构，以便润滑剂可穿流栗装置并且特别是穿流流出通道136。
[0047] 附图标iP,列表
[0048] 100安装件
[0049] 105流出侧
[0050] 110 主孔
[0051] 120输入部
[0052] 120-1 输入开口
[0053