金属复合板的设备及其制备方法，本发明提供的制备金属复合板的设备及其制备方法主要存在下述优点:
[0040]本发明实施过程中，
[0041](I)对复层金属板和基层金属板的清理均采用在线清理装置，提高效率；
[0042](2)无需对复层金属板和基层金属板进行真空状态下的焊接处理，降低成本，提高效率；
[0043](3)利用感应加热装置只对复层金属板和基层金属板的复合面进行加热，有利于界面的结合，与传统热乳复合法中对整个坯料进行加热相比，可以提高能源的利用率，降低能源的浪费；
[0044](4)感应加热装置对复层金属板和基层金属板的复合面进行加热时，喷射保护气体对复合界面进行保护；
[0045](5)基层金属板与复层金属板的结合界面在相互接触之前，存在一定角度，二者沿弧形斜面逐渐相互接触，随着乳制挤压的进行，两金属复合面逐渐接触至相互作用，避免了保护气体进入复合面，影响复合强度；
[0046](6)第二乳机中基层金属板与复层金属板的复合面，发生挤压和摩擦，两金属复合面之间不仅发生正向作用，也发生切向作用，与传统热乳复合法相比，有利于提高复合面强度；
[0047](7)第三乳机对基层金属板的拉力作用，有助于复层金属板的咬入；第三乳机对金属复合板的拉力作用，有利于乳制挤压的进行；
[0048](8)通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓乳作用，可以降低对乳机设备的要求，降低乳制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合；
[0049](9)基层金属板与复层金属板连续进入该设备，可以实现金属复合板的连续化生产。
[0050]通过本发明制备的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本发明提供的方法和/或设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。
【附图说明】
[0051]图1是制备方法流程示意图；
[0052]图2是金属复合板挤压乳制开始咬入复合示意图；
[0053]图3是金属复合板挤压乳制稳定过程示意图。
[0054]附图标记说明:I第一清理装置，2第一乳机，3抛光装置，4第一加热装置，5第二加热装置，6第二清理装置，7压下弯曲导轮，8第二乳机，9第三乳机；10基层金属板，11复层金属板，12金属复合板。
【具体实施方式】
[0055]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0056]—种制备金属复合板的设备其一实施例的不意图如图2和图3所不，金属复合板12由基层金属板10和复层金属板11复合而成，且基层金属板10的复合面为上表面，该设备包括第一清理装置1、第一乳机2、抛光装置3、第一加热装置4、第二加热装置5、第二清理装置6、压下弯曲导轮7、第二乳机8和第三乳机9，下面对本发明设备所包含的各部分一一进行描述。
[0057]第一清理装置1，用于清除基层金属板10的表面氧化层，其为本领域常用的清理装置，例如除锈打磨机。
[0058]第一乳机2，紧邻或靠近于第一清理装置I即设置于第一清理装置I的正后方(该后方是相对于基层金属板10的运行方向而言的，基层金属板10先经过的装置在前方，后经过的装置在后方)，用于夹持并水平输送来自第一清理装置1、的基层金属板10，可通过调整第一乳机2上下辊的线速度来控制基层金属板10的传输速度，从而保证第一乳机2与第二乳机8的协调配合，实现连续复合板的生产；本发明中使用的第一乳机2可以是本领域常用的普通两辊乳机。
[0059]抛光装置3，紧邻或靠近于第一乳机2即设置于第一乳机2的正后方且位于基层金属板10的上方，用于抛光清理来自第一乳机2的基层金属板10的上表面，抛光装置3为本领域常用的金属抛光机。基层金属板10的上表面经抛光清理后形成一定表面粗糙度，可以提高复合面上基层金属板10与复层金属板11的摩擦，促进复合面形成机械结合。当然，如果基层金属板10的复合面为下表面时，抛光装置3需设置于基层金属板10的下方，用于抛光清理来自第一乳机2的基层金属板10的下表面。
[0060]第一加热装置4，紧邻或靠近于抛光装置3即设置于抛光装置3的正后方、位于基层金属板10的上方且靠近第二乳机8的上辊，用于加热基层金属板10的上表面。当然，如果基层金属板10的复合面为下表面时，第一加热装置4将位于基层金属板10的下方且靠近第二乳机8的下辊，用于加热基层金属板10的下表面。
[0061]在本发明中第一加热装置4优选设有两个加热面A和B:其中一个加热面A用来加热复层金属板11的复合面，加热面B用于加热基层金属板10的复合面，加热面B是水平表面。这样就仅需一个加热装置即可完成基层金属板10和复层金属板11进入第二乳制前的复合面的加热。对复层金属板11和基层金属板10的复合面进行加热，有利于界面的结合，与传统热乳复合法中对整个坯料进行加热相比，可以提高能源的利用率；第一加热装置4设有两个加热面A和B能够与需要加热的复层金属板11和基层金属板10的复合面完全贴合，提高了能源的利用率。
[0062]为了使本发明的设备适合于温度相差较大的两种金属板的复合，第一加热装置4更优选为感应加热装置，其可以同时实现对两金属板进行不同温度的加热。上述感应加热装置是用空心铜管绕成感应器，感应器优选为C型或者槽型结构，方便将基层金属板10的上表面(复合面)和复层金属板11的下表面(复合面)包裹，通入中频或高频交流电后，在基层金属板10和复层金属板11的表面形成同频率的感应电流，将金属板表面迅速加热，且通过频率等控制，可以实现对两金属板进行不同温度的加热。由于本发明采用感应加热装置对进入第二乳机的基层金属板10和复层金属板11进行不同温度的加热，因此，本发明的方法适合乳制温度相差较大的两种金属板的复合。
[0063]第二加热装置5，用于预热复层金属板11，其可以为普通的加热装置，也可以为感应加热装置；
[0064]第二清理装置6，紧邻或靠近第二加热装置5即设置于第二加热装置5后方(该后方是相对于复层金属板11的运行方向而言的，复层金属板11先经过的装置在前方，后经过的装置在后方)，用于去除来自第二加热装置5的复层金属板11的表面氧化层和油污，其为本领域常用的清理装置，例如除锈打磨机；第二加热装置5、第二清理装置6、压下弯曲辊道、第一清理装置1、第一乳机2、抛光装置3和第一加热装置4均位于第二乳制8的同一侦U。优选地，第二加热装置5、第二清理装置6、压下弯曲辊道位于第一清理装置1、第一乳机2、抛光装置3和第一加热装置4的上方。当然，如果基层金属板10的复合面是下表面，则第二加热装置5、第二清理装置6和压下弯曲辊道位于第一清理装置1、第一乳机2、抛光装置3和第一加热装置4的下方。
[0065]压下弯曲导轮7，压下弯曲导轮7设有上下两排，上排压下弯曲导轮7与下排压下弯曲导轮7之间的空隙形成压下弯曲辊道，设置于第二清理装置6的后方，用于将沿水平方向输送的来自第二清理装置6的复层金属板11向下弯曲；优选地，上下两排压下弯曲导轮9中的每排均设有至少两个压下弯曲导轮7 ;靠近第二乳机8的压下弯曲导轮7的直径小于远离第二乳机8的压下弯曲导轮7的直径；压下弯曲导轮7的数量越多即排列的越紧密，复层金属板11向下弯曲的越均匀。即压下弯曲辊道是弧形向下(或向上)弯曲的。
[0066]第一加热装置4中用于加热复层金属板11的加热面A是与第二乳机8入口处上辊的外圆周面即辊面对应的弧形表面，该弧形表面与对应的上辊的外圆周面形成夹持和输送弯曲的复层金属板11的弧形通道，该弧形通道与压下弯曲辊道连通，穿过弧形通道的弯曲复层金属板11与基层金属板10接触；另一个加热面B用来加热基层金属板10的复合面，用于加热基层金属板10的加热面B是水平表面。
[0067]当然，如果基层金属板10的复合面为下表面时，压下弯曲导轮7，设置在基层金属板10的下方，上排压下弯曲导轮7与下排压下弯曲导轮7之间的空隙为复层金属板11的压下弯曲辊道，用于将沿水平方向输送的来自第二清理装置6的复层金属板11向上弯曲；第一加热装置4中用于加热复层金属板11的加热面A则是与第二乳机8入口处下辊的外圆周面即辊面对应的弧形表面，该弧形表面与对应的下辊的外圆周面形成夹持和输送弯曲的复层金属板11的弧形通道，该弧形通道与压下弯曲辊道连通，穿过弧形通道的弯曲复层金属板11与基层金属板10的下表面接触；另一个加热面B用来加热基层金属板10的复合面即下表面，用于加热基层金属板10的加热面B是水平表面。
[0068]第二乳机8，设置于第一加热装置4的后方，且第二乳机8的上辊面或下辊面与第一加热装置4的加热面A形成供弯曲复层金属板11通过的弧形通道，用于将加热后且弯曲传送至第二乳机8入口的复层金属板11与水平传送至第二乳机8入口的基层金属板10