10的拉力，辅助复层金属板11的咬入，有利于实现挤压乳制；在稳定挤压乳制阶段，通过第三乳机9对金属复合板12的拉力，可以控制第二乳机8中基层金属板10与复层金属板11之间的摩擦作用。
[0090]第二种方式，无需第三乳机9的辅助，仅需调整第二乳机8的上下辊转速，使其不对称，从而进行异步乳制，使基层金属板10与复层金属板11发生相对运动，对复层金属板11的下表面与基层金属板10的上表面发生挤压搓乳作用以实现复合，得到金属复合板12。
[0091]对于本发明而言，基层金属板10 —般为硬质金属(不易于弯曲变形)，复层金属板一般为软质金属(塑性好，易于弯曲变形)，如:铜钢复合板中，钢作为基层金属板，铜作为复层金属板。本发明中，基层金属板的变形相对较小，复层金属板的变形相对较大。挤压乳制复合中，基层金属板的厚度变化较小，复合板中基层金属板厚度几乎与原厚度相近，复合板中复层金属板的厚度主要通过第二乳机的辊缝控制。
[0092]在本发明中，基层金属板10进入第二乳机的时间要早于复层金属板11进入第二乳机的时间。
[0093]传统热乳复合法在进行乳制时，侧重于复合板垂直方向的变形；本发明在进行挤压乳制时，充分利用界面之间的摩擦，同时结合垂直方向的受力，更有利于复合界面的结合，相对于传统热乳复合法，最低可降低10 %的乳制力。
[0094]下面列举几个实施例以对本发明金属复合板的生产方法进行详细说明。
[0095]实施例1:
[0096]一种铜-钢金属复合板的制备
[0097]本实施例中，基层金属板10为Ilmm厚的Q235碳素结构钢，复层金属板11为9mm
厚的紫铜。
[0098]a基层金属板的处理:
[0099]a.1第一清理装置I对基层金属板10进行机械清理，得到去除表面氧化层的基层金属板10 ；
[0100]a.2第一乳机2对去除表面氧化层的基层金属板10进行夹持并以规定速度将基层金属板10沿水平方向传送至抛光装置3 ；
[0101]a.3抛光装置3将表面平整的基层金属板10的上表面进行横向打磨和表面清理，得到抛光后的基层金属板10 ;
[0102]a.4抛光后的基层金属板10被传送至第一加热装置4，并由第一加热装置4的加热面B对基层金属板10的复合面进行加热，第一加热装置4将抛光后的基层金属板10的复合面感应加热至800°C，同时喷射CO2气体形成保护气氛；
[0103]b复层金属板的处理:
[0104]b.1第二加热装置5将复层金属板11加热到300°C，得到第一次加热后的复层金属板11 ;
[0105]b.2第二清理装置6对将加热后的复层金属板11的表面进行清理，得到去除表面氧化层和油污的复层金属板11;
[0106]b.3将去除表面氧化层和油污的复层金属板11输送至压下弯曲辊道并穿过压下弯曲辊道以使复层金属板11向下弯曲，得到弯曲后的复层金属板11 ;
[0107]b.4弯曲后的复层金属板11进入弧形通道，由第一加热装置4的加热面A将弯曲后的复层金属板11的复合面感应加热至500°C，同时喷射CO2气体形成保护气氛，得到第二次加热后的复层金属板11 ;
[0108]c进行挤压乳制复合:加热后的基层金属板10通过第二乳机8进入第三乳机9，同时，第二次加热后的复层金属板11弯曲地进入第二乳机8，进入第二乳机8的复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面接触，第三乳机9对基层金属板10产生拉力，第二乳机8入口处基层金属板10与复层金属板11产生相对运动，复层金属板11在基层金属板10对其产生的摩擦力作用下进入第二乳机8，同时受第二乳机8上下辊的挤压作用，复层金属板11下表面与基层金属板10的上表面发生挤压搓乳作用实现复合，得到金属复合板12。
[0109]d稳定挤压乳制:随着挤压乳制的进行，金属复合板12进入第三乳机9，第三乳机9对金属复合板12产生拉力，牵引金属复合板12向前移动，使得第二乳机继续对复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面发生挤压搓乳作用实现复合，继续得到金属复合板12。
[0110]其中，第一乳机2的出口速度为0.6m/s ;第二乳机8的上下辊均设为从动辊，压下量为4mm，第二乳机8的入口速度为0.6m/s ;第三乳机压下量为1mm，第三乳机9的入口速度为 0.7m/so
[0111]本实施例中，得到的金属复合板12的复合面结合强度达到92MPa，金属复合板12的厚度为15mm，且厚度均匀。
[0112]实施例2:
[0113]—种铜-不锈钢金属复合板的制备
[0114]本实施例中，基层金属板10为1mm厚的Q235碳素结构钢，复层金属板11为9mm
厚的紫铜。
[0115]a基层金属板的处理:
[0116]a.1第一清理装置I对基层金属板10进行机械清理，得到去除表面氧化层的基层金属板10 ；
[0117]a.2第一乳机2对去除表面氧化层的基层金属板10进行夹持并以规定速度将基层金属板10沿水平方向传送至抛光装置3 ；
[0118]a.3抛光装置3将表面平整的基层金属板10的上表面进行横向打磨和表面清理，得到抛光后的基层金属板10 ;
[0119]a.4抛光后的基层金属板10被传送至第一加热装置4，并由第一加热装置4的加热面B对基层金属板10的复合面进行加热，第一加热装置4将抛光后的基层金属板10的复合面感应加热至900°C，同时喷射CO2气体形成保护气氛；
[0120]b复层金属板的处理:
[0121]b.1第二加热装置5将复层金属板11加热到300°C，得到第一次加热后的复层金属板11 ;
[0122]b.2第二清理装置6对将加热后的复层金属板11的表面进行清理，得到去除表面氧化层和油污的复层金属板11;
[0123]b.3将去除表面氧化层和油污的复层金属板11输送至压下弯曲辊道并穿过压下弯曲辊道以使复层金属板11向下弯曲，得到弯曲后的复层金属板11，得到弯曲后的复层金属板11 ;
[0124]b.4弯曲后的复层金属板11进入弧形通道，由第一加热装置4的加热面A将弯曲后的复层金属板11的复合面感应加热至500°C，同时喷射CO2气体形成保护气氛，得到第二次加热后的复层金属板11 ;
[0125]c进行挤压乳制复合:加热后的基层金属板10通过第二乳机8进入第三乳机9，同时，第二次加热后的复层金属板11弯曲地进入第二乳机8，进入第二乳机8的复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面接触，第三乳机9对基层金属板10产生拉力，第二乳机8入口处基层金属板10与复层金属11产生相对运动，复层金属板11在基层金属板10对其产生的摩擦力作用下进入第二乳机，同时受第二乳机上下辊的挤压作用，复层金属板11的下表面与基层金属板10的上表面发生挤压搓乳作用实现复合，得到金属复合板12。
[0126]d稳定挤压乳制:随着挤压乳制的进行，金属复合板12进入第三乳机9，第三乳机9对金属复合板12产生拉力，牵引金属复合板12向前移动，使得第二乳机继续对复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面发生挤压搓乳作用实现复合，继续得到金属复合板12。
[0127]其中，第一乳机2的出口速度为0.5m/s ;第二乳机8的上棍设为从动棍，下棍设为主动辊，压下量为3mm，第二乳机8的入口速度为0.6m/s ;第三乳机压下量为1mm，第三乳机9的入口速度为0.7m/So
[0128]本实施例中，得到的金属复合板12的复合面结合强度达到92MPa，金属复合板12厚度为15mm，且厚度均匀；
[0129]实施例3:
[0130]一种铝-铜金属复合板的制备
[0131]本实施例中，基层金属板10为7mm厚的紫铜，复层金属板11为5mm厚的1050招。
[0132]a基层金属板的处理:
[0133]a.1第一清理装置I对基层金属板10进行机械清理，得到去除表面氧化层的基层金属板10 ；
[0134]a.2第一乳机2对去除表面氧化层的基层金属板10进行夹持并以规定速度将基层金属板10沿水平方向传送至抛光装置；
[0135]a.3抛光装置3将表面平整的基层金属板10的上表面进行横向打磨和表面清理，得到抛光后的基层金属板10 ;
[0136]a.4抛光后的基层金属板10被传送至第一加热装置4，并由第一加热装置4的加热面B对基层金属板10的复合面进行加热，第一加热装置4将抛光后的基层金属板10的复合面感应加热至500°C，同时喷射Ar气形成保护气氛；
[0137]b复层金属板的处理:
[0138]b.1第二加热装置5将复层金属板11加热到10