梯形，这样滑块越向上其就会越向内收缩，这时候其就可以与圆形工件的折弯处完成脱料。因此，与现有技术相比，其可以顺利地完成针对圆形工件的折弯处的脱料，从而有效提高针对该工件的加工效率。
[0041]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一弹簧33设置于第二弹簧34的内侧。采用该实施方式的方案，可以使得滑块的内圈受力，而外圈的第二弹簧就可以形成斜向的更大推力，更加便于工件脱料。
[0042]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的滑块32包括沿周向布置的多个滑块单元322。采用该实施方式的方案，更加便于适应工件的外形，也可以便于脱料。
[0043]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，每个滑块单元322连接一第一弹簧33和一第二弹簧34。采用该实施方式的方案，形成独立的滑块单元和弹簧的组合单元，便于工件的脱料。
[0044]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的下模座组件上固定连接有导柱35，其设置于第二弹簧34的外侧，导柱35沿滑块32的周向布置有多个且沿平行于第二弹簧34的斜向布置，导柱35的顶部还滑动穿设于滑块32内。采用该实施方式的方案，可以形成对滑块斜向滑动的导向作用。
[0045]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的导柱35的底部具有座体351，其底部具有倒角面352，下模座组件内开设有空腔211，空腔211的一侧向另一侧高度逐渐变高，倒角面352设置于空腔211内高度较低的一侧且接触空腔211的底部。采用该实施方式的方案，可以在不加以垫板等部件的前提下形成导柱稳固的斜向安装。
[0046]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的垫块31的底部设置有垫块座311，该垫块座311的侧面呈垂直面。采用该实施方式的方案，可以防止垫块的斜面与滑块的通孔形成在底部硬接触，也可以保证垫块的稳固性。
[0047]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的垫块31的顶部设置有限位块312，上模板12内设有对应限位块312的限位块空腔121。采用该实施方式的方案，可以形成对上模板的形成的限位作用。
[0048]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的限位块312的顶部具有块体313，该块体313的直径大于限位块312的直径。采用该实施方式的方案，可以形成对工件的位置的固定。
[0049]为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-5所示，在本发明的圆形工件模具结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的下模板23包括设于滑块32外侧且沿滑块32的周向布置的一折弯块231 (也可以分设为周向布置的多个)，其与上模板12的侧边配合形成用于折弯的型腔232。采用该实施方式的方案，可以配合上模板形成对工件的周缘的折弯，也可以配合滑块的脱料。
[0050]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.圆形工件模具结构，包括上模座组件和下模座组件，所述上模座组件上设置有上模板，所述下模座组件上设置有下模板，其特征在于，还包括: 垫块，其固定设置于所述下模座组件上，所述垫块从其纵截面上看呈等边梯形； 滑块，从俯视角度看，所述滑块整体呈圆形，所述滑块的圆心处开设有通孔，所述滑块通过所述通孔滑动套设于所述垫块上，所述通孔的内壁为与所述垫块的侧壁相匹配的斜面； 第一弹簧，其沿垂直方向布置，且所述第一弹簧沿所述滑块的周向布置有多个，所述第一弹簧的一端固定连接所述下模座组件、相对的另一端固定连接所述滑块； 第二弹簧，其沿平行于所述斜面的斜向布置，且所述第二弹簧沿所述滑块的周向布置有多个，所述第二弹簧的一端固定连接所述下模座组件、相对的另一端固定连接所述滑块。2.根据权利要求1所述的圆形工件模具结构，其特征在于，所述第一弹簧设置于所述第二弹簧的内侧。3.根据权利要求1所述的圆形工件模具结构，其特征在于，所述滑块包括沿周向布置的多个滑块单元。4.根据权利要求3所述的圆形工件模具结构，其特征在于，每个所述滑块单元连接一所述第一弹簧和一所述第二弹簧。5.根据权利要求1-4任一所述的圆形工件模具结构，其特征在于，所述下模座组件上固定连接有导柱，其设置于所述第二弹簧的外侧，所述导柱沿所述滑块的周向布置有多个且沿平行于所述第二弹簧的斜向布置，所述导柱的顶部还滑动穿设于所述滑块内。6.根据权利要求5所述的圆形工件模具结构，其特征在于，所述导柱的底部具有座体，其底部具有倒角面，所述下模座组件内开设有空腔，所述空腔的一侧向另一侧高度逐渐变高，所述倒角面设置于所述空腔内高度较低的一侧且接触所述空腔的底部。7.根据权利要求1所述的圆形工件模具结构，其特征在于，所述垫块的底部设置有垫块座，所述垫块座的侧面呈垂直面。8.根据权利要求1所述的圆形工件模具结构，其特征在于，所述垫块的顶部设置有限位块，所述上模板内设有对应所述限位块的限位块空腔。9.根据权利要求8所述的圆形工件模具结构，其特征在于，所述限位块的顶部具有块体，所述块体的直径大于所述限位块的直径。10.根据权利要求1所述的圆形工件模具结构，其特征在于，所述下模板包括设于所述滑块外侧且沿所述滑块的周向布置的至少一折弯块，其与所述上模板的侧边配合形成用于折弯的型腔。
【专利摘要】本发明公开了一种圆形工件模具结构，包括：垫块，其固定设置于下模座组件上，垫块从其纵截面上看呈等边梯形；滑块，从俯视角度看，滑块整体呈圆形，滑块的圆心处开设有通孔，滑块通过通孔滑动套设于垫块上，通孔的内壁为与垫块的侧壁相匹配的斜面；第一弹簧，其沿垂直方向布置，且第一弹簧沿滑块的周向布置有多个，第一弹簧的一端固定连接下模座组件、相对的另一端固定连接滑块；第二弹簧，其沿平行于斜面的斜向布置，且第二弹簧沿滑块的周向布置有多个，第二弹簧的一端固定连接下模座组件、相对的另一端固定连接滑块。本发明与现有技术相比，其可以顺利地完成针对圆形工件的折弯处的脱料，从而有效提高针对该工件的加工效率。
【IPC分类】B21D37/10, B21D45/08
【公开号】CN105268852
【申请号】CN201510707270
【发明人】赖维, 王树吉
【申请人】亿和精密工业（苏州）有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月27日