用于制造金属罐的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造金属罐的装置，其中密封边缘以及金属罐的卷曲部分能够使用冲压法进行加工。
【背景技术】
[0002]—般而言，通常用作饮料存放容器的金属罐主要由铝或铁制成。
[0003]图1为由现有技术的方法制造的金属罐的示意图。如图1所示，现有技术的金属罐具有瓶型的主体2，主体2具有瓶颈，因此现有技术的金属罐称为缩颈罐。
[0004]金属罐包括设置在瓶颈上端部分外表面的密封边缘3，以便通过与盖结合来实现金属罐的密封，卷边部分4设置在密封边缘3的下部以防止打开盖，其中与盖结合是为了密封，并实现开封标识功能，以及设置在瓶颈端部以实施精加工的卷曲部分5。
[0005]此外，如图1所示的金属罐是具有瓶颈的瓶型主体部分2经过板状材料拉伸工艺(具有底面的圆柱形)以及缩颈工艺而成型的。
[0006]然后，密封边缘3是通过在瓶颈上端部分的外表面上设置螺柱状连接部分而成型的，并且卷边部分4是通过在密封边缘3的下部实施卷边工艺而成型的。进而，卷曲部分5是通过在瓶颈部分的端部实施两次缩颈处理，并实施凸缘形成以及卷曲处理，以便将端部向外折叠卷曲。
[0007]此时，密封边缘3的成型过程，该过程通过在金属罐1上端部分外表面上设置螺柱状连接部分以便与盖连接，是通过向罐1瓶颈部分的入口内侧插入螺柱状内部模、并设置外部模与罐1瓶颈部分的外侧接触来实施的，并且通过沿罐1的外缘同时转动内部模和外部模来成型密封边缘3，此外，卷边部分4的成型步骤在密封边缘3的下部实施。
[0008]然而，上述加工金属罐1的现有技术有以下缺点:因为密封边缘3的成型工艺分开实施并且卷曲部分5的成型工艺也必须在密封边缘成型工艺之后另外实施，所以金属罐1的生产工艺复杂，降低生产率。
[0009]另外，加工金属罐1的现有技术具有另一缺点:因为当密封边缘3通过内部模以及外部模的转动成型时，金属罐1也转动，以使密封边缘3成型为螺柱状，必须设置附加设备以及附加电源装置以转动金属罐1。
【发明内容】
[0010]本发明所解决的技术问题
[0011]为解决上述问题而做出本发明，其目的在于提供一种用于制造金属罐的方法，以连续的程序取代分别单独实施的工艺，同时无需提供这些工艺的额外设备，由此提高了金属罐的制造效率。
[0012]进一步地，本发明的另一目的在于提供一种用于制造金属罐的方法，其中密封边缘的加工与卷曲部分的加工通过冲压法同时实施，由此简化生产设备、制造程序等等。
[0013]解决问题的手段
[0014]为实现本发明的上述以及任意其他目的，根据本发明，在用于制造金属罐的装置中，其中包括形成底板的下部板；冲压头，用于执行相对于下部板垂直方向的线性运动；成型部件，具有设置于下部板的导轨；多个夹持器，用于固定金属罐并沿导轨传送，以及设置在冲压头上的多个模具；传送装置，用于沿导轨传送夹持器；以及驱动装置，用于驱动冲压头，改进包括:边缘加工结构，用于在金属罐瓶颈上端外表面形成密封边缘，该金属罐通过传送装置以相对于夹持器固定的状态、沿导轨线性方向传送，使得密封边缘能够通过与盖结合密封瓶颈；以及卷曲部分加工结构，用于在瓶颈上端形成卷曲部分，其中边缘加工结构以及卷曲部分加工结构为连续设置。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明上述的用于制造金属罐的装置，实施连续的生产工艺取代了分别单独实施的工艺，由此避免了提供任何额外设备并提高了金属罐的制造效率。
[0017]进一步的，根据本发明，用于制造金属罐的方法能够通过使用冲压法同时实施密封边缘加工以及卷曲部分加工来实现，从而简化生产设备、制造程序等等。
【附图说明】
[0018]图1为根据现有技术所制造的金属罐的透视图。
[0019]图2为根据本发明用于制造金属罐的装置的示意图。
[0020]图3为根据本发明用于制造金属罐的装置中的密封边缘加工设备的透视图。
[0021]图4为根据本发明的边缘加工结构的剖面图。
[0022]图5为根据本发明的边缘加工结构的仰视透视图。
[0023]图6为根据本发明的边缘加工结构的平面图。
[0024]图7为根据本发明的复位构件的运行视图。
[0025]图8为根据本发明的边缘加工结构的仰视图。
[0026]图9为根据本发明的联动运行部件以及齿轮部件的组成部件的透视图。
[0027]图10为根据本发明的联动运行部件的透视图。
[0028]图11为图9的平面图，示出了齿轮的转动方向。
[0029]图12为根据本发明的卷曲部分加工结构的透视图，以及
[0030]图13为根据本发明通过卷曲部分加工结构的预卷曲工序和卷曲工序所制造的罐的透视图。
【具体实施方式】
[0031]在下文中，将会参照图2至图13，详细描述本发明实施例的相关结构。
[0032]图2为根据本发明用于制造金属罐的装置的示意图。参照图2，罐C本身已经完成拉伸，以笔直方向连续移动，使得能够实施密封边缘加工以及卷曲加工。
[0033]在此，关于线性移动金属罐C的结构，公告号为1058778的韩国专利公开了用于制造缩颈罐的装置，其包括:用于形成底表面的下部板10 ;冲压头20，用于执行垂直于下部板10方向的直线运动；设置在下部板10上的导轨30 ;具有多个夹持器40的成型部件50，夹持器40用于固定金属罐C并沿导轨30传送，以及设置在冲压头20上的多个模具；传送装置60，用于沿导轨30传送夹持器40 ;以及驱动装置70，用于驱动冲压头20。金属罐C由夹持器40固定通过传送装置60以线性方向连续运送，并由边缘加工结构100在罐C的瓶颈上端外表面上形成密封边缘，以便与盖一起实施密封，并由卷曲部分加工结构200在其上端形成卷曲部分，从而连续地设置密封边缘和卷曲部分。
[0034]如图3和4所示，边缘加工结构100设置有轴驱动部件110，用于模具的移动和转动。
[0035]轴驱动部件110包括中轴111，中轴111连接至冲压头20以便与冲压头20 —起垂直运行，并且当冲压头20运行时，同时由驱动电机(未示出)转动。
[0036]另外，轴驱动部件110包括设置在中轴111外缘并支承中轴111的轴承112，以及设置在轴承112外缘的中轴支承件113，以便保持各自的运行关系，中轴支承件113具有凸缘部分113a和连接至冲压头20的中空部分113b，以便垂直运行。
[0037]如上所述，中轴支承件113通过连接件(未示出)连接至冲压头20，例如环形杆或类似物，该连接件插入至在凸缘部分113a中形成的连接孔(未示出)。
[0038]凸轮部件114设置在中轴支承件113外缘，并具有阶梯状凸轮114a，凸轮114a的直径朝其中央部分递减，并形成向下的阶梯状。
[0039]在此，虽然在本发明中凸轮部件114能够设置有阶梯状凸轮114a，凸轮部件114依然不仅限于此并可形成为以径向递减的圆锥形。
[0040]此时，轴承112、中轴支承件113以及凸轮部件114形成为共同享有单一的中轴111的结构。
[0041]中央齿轮115设置在紧靠凸轮部件114下部处并固定至中轴支承件113，以便与中轴支承件113共同运行，其中中央齿轮115与中轴支承件113 —起在垂直方向运行。
[0042]进一步地，圆盘形的旋转盘120设置在凸轮部件114的下部并与其间隔开一个间距，并连接至中轴111，其中中央齿轮115轴向固定并被顶至中轴支承件113的中空部分113b、同时顶在旋转盘120上，旋转盘120通过连接至中央齿轮115的下部从而连接至中轴111。
[0043]如图4所示，中轴111的旋转驱动力在中轴111的下端连接至设置在旋转盘120的中空部分121的连接孔122的情形下，完整地传递至旋转盘120。
[0044]另外，旋转齿轮130设置在中央齿轮115的两侧并轴向连接至旋转齿轮轴140，使得旋转齿轮130与旋转盘120在旋转齿轮130插入至设置在旋转盘120上的通孔122的