夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种夹具。
【背景技术】
[0002]夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。
[0003]目前的夹具在加工时，通常将待加工件或者夹具的放置面作为对刀基准面，从而对放置在夹具内的待加工件进行加工，然而，待加工件的加工面往往与基准面相异，这样，降低了加工面的加工精度。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能够提高加工面加工精度、减少误差、加工效率较高的夹具。
[0005]—种夹具，包括:底座以及设置于所述底座上的子夹具，
[0006]所述底座包括底板、以及设置于所述底板上的限位块，所述子夹具设置于所述限位块上；
[0007]所述子夹具包括本体及压块，所述本体具有相背设置的第一表面及第二表面，所述第一表面开设与所述限位块相匹配的通孔以及用于安装待加工件且贯穿所述第二表面的安装位，所述压块具有第一定位面，所述压块设置于所述本体上，其中，所述第一定位面与所述第一表面相抵接，并平齐，所述第一定位面至少部分覆盖所述通孔，并与所述通孔形成容置腔；
[0008]所述限位块远离所述底板的表面为第二定位面，
[0009]所述第一表面朝向所述底板时，所述限位块的所述第二定位面抵接所述本体的所述第一表面，以使所述第一表面与所述第二定位面平齐；
[0010]所述第二表面朝向所述底板时，所述限位块容置于所述容置腔内，所述第二定位面与所述压块的所述第一定位面相抵接，以使所述本体的所述第一表面与所述第二定位面平齐。
[0011]上述夹具在加工待加工件正反两个表面时，即第一加工面及第二加工面时，加工基准面均为子夹具上与第二定位面相贴合的第一表面，一方面减少了对刀次数，提高了加工效率；另一方面减小了由于对刀到不同基准面带来的累计误差，进而提高了加工精度。此夕卜，加工待加工件的正反两个表面时，无需将待加工件从子夹具上取出，直接翻转子夹具便可，进一步提尚了加工效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一较佳实施例的夹具的结构示意；
[0013]图2为图1所示夹具的爆炸图；
[0014]图3为图1所示夹具的侧视图；
[0015]图4为图1所示夹具不同状态的结构示意图；
[0016]图5为图4所示夹具的侧视图；
[0017]图6为本发明另一实施例的夹具的结构示意图；
[0018]图7为本发明另一实施例的夹具的爆炸图；
[0019]图8为图7所示夹具的侧视图；
[0020]图9为图7所示夹具的剖视图；
[0021]图10为图9所示夹具A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1及图2所示其分别为本发明一较佳实施例的夹具10的结构示意图及其爆炸图。
[0026]夹具10包括:底座100、以及设置于底座100上的子夹具200、固定部300。其中，底座100包括底座本体110、设置于底座本体110上的底板120、以及设置于底板120上的限位块130，子夹具200设置于限位块130上，固定部300设置于底座本体110上。
[0027]子夹具200包括本体210及压块220。其中，本体210具有相背设置的第一表面211及第二表面212，第一表面211开设有与所述限位块130相匹配的通孔213，以及用于安装待加工件(图未示)且贯穿第二表面212的安装位214。压块220设置于本体210上，并且，压块220具有第一定位面221，其中，第一定位面221与第一表面211相抵接，并平齐，第一定位面221至少部分覆盖通孔213，并与通孔213形成容置腔，用于容置限位块130。
[0028]请一并参阅图3至图5，其分别为图1所示夹具10的侧视图，图1所示夹具10不同状态的结构示意图，及侧视图。
[0029]限位块130远离底板120的表面为第二定位面131，并且第二定位面131与本体210的第一表面211平齐。具体的，当第一表面211朝向底板120时，限位块130的第二定位面131抵接本体210的第一表面211，以使第一表面211与第二定位面131平齐；当第二表面212朝向底板120时，限位块130容置于容置腔内，第二定位面131穿越所述容置腔并与所述压块220的第一定位面221相抵接，以使本体210的第一表面211与第二定位面131平齐。
[0030]固定部300抵持子夹具200，以使第二定位面131与第一表面211或第一定位面221紧密贴合。本实施例中，固定部300为多个，多个固定部300沿底座100周缘分布，并与子夹具200的周缘相抵接。具体的，固定部300包括气缸，及设置于气缸上的压板310，压板310与子夹具200抵持。第一表面211朝向底板120时，压板310与本体210相抵接；第二表面212朝向底板120时，固定部300的压板310与压块220上与第一定位面221相背的表面相抵接。
[0031]其他实施例中，固定部300也可以设置于底座100的底板120上。需要说明的是，根据实际情况，也可以省略固定部300。
[0032]使用上述夹具10时先对刀，令第二定位面131为基准面，将待加工件放置于夹具10上。当加工待加工件靠近第一表面211的第一加工面时，将子夹具200套设限位块130，并令第二定位面131与第一定位面221抵接，从而令第一表面211与基准面第二定位面131平齐。之后，通过固定部300紧固子夹具200，令第二定位面131与第一定位面221紧密贴合。最后，加工第一加工面。第一加工面加工后，加工与第一加工面相背的第二加工面时，翻转子夹具200，令子夹具200的第一表面211朝向底板120，并令第二定位面131与第一表面211相抵接，从而令第二定位面131与翻转后的子夹具200的第一表面211平齐，之后夹紧子夹具200，并加工第二加工面。需要说明的是，也可以先加工第二加工面，之后加工第一加工面。
[0033]上述夹具10在加工待加工件正反两个表面时，即第一加工面及第二加工面时，加工基准面均为子夹具200上与第二定位面131相贴合的第一表面211，一方面减少了对刀次数，提高了加工效率；另一方面减小了由于对刀到不同基准面带来的累计误差，进而提高了加工精度。此外，加工待加工件的正反两个表面时，无需将待加工件从子夹具200上取出，直接翻转子夹具200便可，进一步提高了加工效率。
[0034]需要说明的是，本实施例中，在加工待加工件的正反两面时，子夹具200均与底板120相对间隔设置，以方便排出加工废肩。其他实施例中，在加工其中一个表面时，子夹具200也可以与底板120抵接。
[0035]请再次参阅图3及图5。
[0036]本实施例中，底座100包括两个底板120，分别为底板120A、底板120B，两个底板120均设置于本体110上，例如，夹具10包括两个底座100，其中一个底座100的本体110上设有底板120A，另一个底座100的本体110上设有底板120B。再如，底座100的本体110配有两与其对应的底板120A及底板120B，根据实际需要，将需要的底板120A或者120B设置于本体110上。或者，本体110上同时设有两个底板120A、120B，并且两个底板120A、120B并列设置。
[0037]限位块130为多个，多个限位块130的第二定位面131均位于同一平面上。具体的，两个底板120A、120B上均设有限位块130，底板120A上的限位块130的第二定位面131均位于同一平面上，底板120B上的限位块130的第二定位面131均位于同一平面上，并且底板120A、底板120B上的限位块130数量相同，分布相异。
[0038]当加工第一加工面时，子夹具200位于底板120B上，本体210的第二表面212朝向底板120B，且位于底板120B上的限位块130穿设通孔213。当加工第二加工面时，将子夹具200从之前的底板120B上取出，并放置于另一底板120A上，此时，本体210的第一表面211朝向该底板120A，并与位于该底板120A上的限位块130相抵接。
[0039]两个底板120上不同分布的限位块130，令加工待加工件其中一个表面时，通孔213能够套设限位块130，加工另一个表面时，通孔213能够与限位块130错开，并令限位块130抵接开设通孔213的表面。这样，夹具10只需在底板120上更改限位块130的位置便可，节约设计成本。
[0040]为了令加工更加精准，本体210上还设有定位孔215，底板120上设有与定位孔215匹配的定位柱140，定位柱140穿设定位孔215，以对本体210定位。
[0041]本实施例中，本体210为矩形，通孔213位于本体210两个相对的端部区域，安装位214位于本体210的中部区域。并且每个端部区域具有两个通孔213及一个定位孔215，定位孔215位于两个通孔213之间。也可以理解为，本体210相对的两个端部均具有一定位孔215。定位孔215也可以为其他数量，例如，矩形本体210的每个端部均具有至少一定位孔215。
[0042]请一并参阅图6，其为本发明另一实施例的夹具20的结构示意图。
[0043]与上述实施例不同的是，本实施例中，本体210开设两组定位孔215，当第一表面211朝向底板120时，定位柱140对应穿设其中一组定位孔215 ;当第二表面212朝向底板120时，定位柱140对应穿设令一组定位孔215。也可以理解为，当从第二表面21