保证工件的圆柱度e和同轴度Φ?.至要求;低温冷却:将工件置于冷柜中，并在温度-25°C下冷却22h;热处理:去应力退火，保温145°C，保温时间4h，炉冷;表面处理:按铝合金硬质阳极氧化工艺进行表面处理，保证处理后工件表面氧化层的厚度为Odlmax+0.025mm、维氏硬度HV2 500，并保证工件圆柱度el和e2，具体为:工件用铜丝固定并与阳极氧化槽的电极联接，表面处理过程中，微电脑控制器通过分析槽液浓度消耗情况的反馈信息，向槽液调配器发出指令后，槽液调配器向阳极氧化槽补充槽液，槽液浓度控制在200-220g/l，同时，微电脑控制器根据槽液温度对冷冻机组进行调控，使槽液温度控制在_5°C，空压机根据预定程序对槽液进行搅拌，使零件各表面得以均匀氧化，电流密度设定为3A/dm3，电压设定为70V;三次车加工:装夹工件一端外圆Φ dl，从工件中间割断工件一分为二;钳加工:钻通孔Φ d2，修清零件毛刺并将锐边倒钝R0.04;检验入库:按设计图纸要求检验零件，达标后对零件采取防护措施后封存。
[0033]实施例3:选用6A02-T6 GB/T3191-2010铝合金材料并挤压成棒料，并将棒料切割成分段，保证每个分段可加工两个阀芯;一次车加工:车加工铝合金分段的外圆，钻出工件两侧的内孔并扩孔，然后车内孔端部的60°锥面，并切割出工件中部的凹槽，各加工位置均留加工余量0.4mm;热处理:去应力退火，在152°C环境下保温4h，保温结束后室内自然冷却至室温;二次车加工:二次车工件两侧的60°锥面和外圆，具体为:装夹工件一端外径，尾座顶车工件外圆至Φ dlmin-0.036mm;调头装夹另一端，精车工件外圆至Φ dlmin-0.056mm，保证工件的圆柱度e和同轴度Φ?.至要求;低温冷却:将工件置于冷柜中，并在温度-24°C下冷却22h;热处理:去应力退火，保温148°C，保温时间4h，炉冷;表面处理:按铝合金硬质阳极氧化工艺进行表面处理，保证处理后工件表面氧化层的厚度为Odlmax+0.03mm、维氏硬度HV2 500，并保证工件圆柱度el和e2，具体为:工件用铜丝固定并与阳极氧化槽的电极联接，表面处理过程中，微电脑控制器通过分析槽液浓度消耗情况的反馈信息，向槽液调配器发出指令后，槽液调配器向阳极氧化槽补充槽液，槽液浓度控制在200-220g/l，同时，微电脑控制器根据槽液温度对冷冻机组进行调控，使槽液温度控制在_5°C，空压机根据预定程序对槽液进行搅拌，使零件各表面得以均匀氧化，电流密度设定为3A/dm3，电压设定为70V;三次车加工:装夹工件一端外圆Φ dl，从工件中间割断工件一分为二;钳加工:钻通孔Φ d2，修清零件毛刺并将锐边倒钝R0.05;检验入库:按设计图纸要求检验零件，达标后对零件采取防护措施后封存。
[0034]实施例4:选用6A02-T6 GB/T3191-2010铝合金材料并挤压成棒料，并将棒料切割成分段，保证每个分段可加工两个阀芯;一次车加工:车加工铝合金分段的外圆，钻出工件两侧的内孔并扩孔，然后车内孔端部的60°锥面，并切割出工件中部的凹槽，各加工位置均留加工余量0.42mm;热处理:去应力退火，在147°C环境下保温4h，保温结束后室内自然冷却至室温;二次车加工:二次车工件两侧的60°锥面和外圆，具体为:装夹工件一端外径，尾座顶车工件外圆至Φ dlmin-0.037mm;调头装夹另一端，精车工件外圆至Φ dlmin-0.055mm，保证工件的圆柱度e和同轴度Φ?.至要求;低温冷却:将工件置于冷柜中，并在温度-23°C下冷却22h;热处理:去应力退火，保温153°C，保温时间4h，炉冷;表面处理:按铝合金硬质阳极氧化工艺进行表面处理，保证处理后工件表面氧化层的厚度为Odlmax+0.028mm、维氏硬度HV2 500，并保证工件圆柱度el和e2，具体为:工件用铜丝固定并与阳极氧化槽的电极联接，表面处理过程中，微电脑控制器通过分析槽液浓度消耗情况的反馈信息，向槽液调配器发出指令后，槽液调配器向阳极氧化槽补充槽液，槽液浓度控制在200-220g/l，同时，微电脑控制器根据槽液温度对冷冻机组进行调控，使槽液温度控制在_4°C，空压机根据预定程序对槽液进行搅拌，使零件各表面得以均匀氧化，电流密度设定为3A/dm3，电压设定为70V;三次车加工:装夹工件一端外圆Φ dl，从工件中间割断工件一分为二;钳加工:钻通孔Φ d2，修清零件毛刺并将锐边倒钝R0.06;检验入库:按设计图纸要求检验零件，达标后对零件采取防护措施后封存。
[0035]上述实施例仅为本发明的几个较佳实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案上做出的变形、修饰或等同替换，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高品质互换性薄壁阀芯的加工方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: (1)备料:选用高性能铝合金材料并挤压成棒料，并将棒料切割成分段，每个分段可加工两个阀芯； (2)—次车加工:车加工铝合金分段的外圆，钻出工件两侧的内孔并扩孔，然后车内孔端部的60°锥面，并切割出工件中部的凹槽； (3)热处理:去应力退火，在150±5°C环境下保温4h，保温结束后室内自然冷却至室温； (4)二次车加工:二次车工件两侧的60°锥面和外圆，保证工件的圆柱度e和同轴度Φ?.至要求； (5)低温冷却:将工件置于冷柜中，并在温度-25?-22°C下冷却22h; (6)热处理:去应力退火，保温150±5°C，保温时间4h，炉冷； (7)表面处理:按铝合金硬质阳极氧化工艺进行表面处理，保证处理后工件表面氧化层的厚度为巾(11111&1+(0.025-0.035)臟、维氏硬度讯^ 500，并保证工件圆柱度61和62; (8)三次车加工:装夹工件一端外圆Φdl，从工件中间割断工件一分为二 ； (9)钳加工:钻通孔Φd2，修清零件毛刺并将锐边倒钝R0.04-0.07; (10)检验入库:按设计图纸要求检验零件，达标后对零件采取防护措施后封存。2.根据权利要求1所述的高品质互换性薄壁阀芯的加工方法，其特征在于:所述步骤(7)中，工件用金属丝固定并与阳极氧化槽的电极联接，表面处理过程中，微电脑控制器通过分析槽液浓度消耗情况的反馈信息，向槽液调配器发出指令后，槽液调配器向阳极氧化槽补充槽液，槽液浓度控制在200-220g/l，同时，微电脑控制器根据槽液温度对冷冻机组进行调控，使槽液温度控制在_5 ± 1°C，空压机根据预定程序对槽液进行搅拌，使零件各表面得以均匀氧化，电流密度设定为3A/dm3，电压设定为70V。3.根据权利要求1所述的高品质互换性薄壁阀芯的加工方法，其特征在于:所述步骤(2)一次车加工后工件各加工位置均留加工余量0.3-0.5mm。4.根据权利要求1所述的高品质互换性薄壁阀芯的加工方法，其特征在于:所述步骤(4)分为以下步骤: (401)装夹工件一端外径，尾座顶车工件外圆至Φdlmin-(0.03-0.038)mm； (402)调头装夹另一端，精车工件外圆至(i>dlmin-(0.05-0.058)mm。5.根据权利要求1所述的高品质互换性薄壁阀芯的加工方法，其特征在于:所述棒料为6A02-T6GB/T3191 -2010铝合金。6.根据权利要求2所述的高品质互换性薄壁阀芯的加工方法，其特征在于:所述金属丝为铜丝。
【专利摘要】本发明公开了一种高品质互换性薄壁阀芯的加工方法，该方法包括备料-一次车加工-热处理-二次车加工-低温冷却-热处理-表面处理-三次车加工-钳加工-检验入库等步骤。采用本发明提供的加工方法加工出的互换性薄壁阀芯外圆直径及形位公差一致性较好，具有高品质的互换性，无需针对自动控制阀孔进行单配精磨加工，可缩短零件加工周期，降低生产成本，并可用于其他类似薄壁结构阀芯的加工。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105458627
【申请号】CN201510917788
【发明人】李政银
【申请人】贵州凯星液力传动机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月12日