一种钛合金热成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种钛合金热成型模具。
【背景技术】
[0002]钛合金零件需要成型成拥有三条筋条的样式，现有技术通常是采用整体成型，不但零件的三条筋会受到彼此压力的影响而撕裂，而且模具制造成本较高，难以满足生产需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钛合金热成型模具，该模具的制造成本较低、可实现零件三条筋的一次成型。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种钛合金热成型模具，包括上模板、下模板和附模板，上模板和下模板为长方体结构，在上模板的成型端面有3个锥形凹槽，在下模板的成型端面有I个锥形凸块，在锥形凸块边有2个空腔；附模板为门型结构，附模板装在下模板的两个空腔内。
[0006]上述的钛合金热成型模具，在上模板和下模板的左右两端装有吊耳。
[0007]上述的钛合金热成型模具，在下模板的2个空腔内和附模板的表面有耐磨耐热涂层O
[0008]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的结构简单，制造成本低，使用方便，操作灵活，节约了成型时换装模具时间，可实现零件三条筋的一次加工成型。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0011]实施例1。如图1所示，包括上模板1、下模板2和附模板3，上模板I和下模板2均为长方体结构，铸铁材料；在上模板I的成型端面有3个锥形凹槽，该凹槽按照需加工的零件尺寸确定。在下模板2的成型端面有I个锥形凸块，主要与上模板I配合成型；在锥形凸块边有2个空腔，主要用于附模板3滑动用；附模板3为门型结构，铸铁材料，附模板3装在下模板2的两个空腔内，通过空腔限位做上下移动。在上模板I和下模板2的左右两端装有吊耳，便于取卸。在下模板2的2个空腔内和附模板3的表面有耐磨耐热涂层。
[0012]工作原理:在上模板I和下模板2的作用下先将中间的筋条成型出来，然后再通过成型设备的液压系统顶出附模板3，再通过附模板3和上模板I的作用成型出其他两条筋。
[0013]实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钛合金热成型模具，包括上模板(1)、下模板(2)和附模板(3)，其特征在于:所述的上模板(I)和下模板(2)为长方体结构，在上模板(I)的成型端面有3个锥形凹槽，在下模板(2)的成型端面有I个锥形凸块，在锥形凸块边有2个空腔；附模板(3)为门型结构，附模板(3)装在下模板(2)的两个空腔内。
2.根据权利要求1所述的钛合金热成型模具，其特征在于:在所述的上模板(I)和下模板(2)的左右两端装有吊耳。
3.根据权利要求1所述的钛合金热成型模具，其特征在于:在所述下模板(2)的2个空腔内和附模板(3)的表面有耐磨耐热涂层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钛合金热成型模具，包括上模板（1）、下模板（2）和附模板（3），上模板（1）和下模板（2）为长方体结构，在上模板（1）的成型端面有3个锥形凹槽，在下模板（2）的成型端面有1个锥形凸块，在锥形凸块边有2个空腔；附模板（3）为门型结构，附模板（3）装在下模板（2）的两个空腔内。本实用新型具有结构简单、制造成本低、使用方便、操作灵活等特点，节约了成型时换装模具时间，可实现零件三条筋的一次加工成型。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204381192
【申请号】CN201420816845
【发明人】杨庆
【申请人】贵州红湖发动机零部件有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月22日