2，所述异形凸模23穿过所述沉台过孔251，并以其端部的凸台支撑于所述沉台异形孔252的沉台部分；所述沉台异型孔252的内侧壁开设有立面止动面2521，所述凸台的侧壁与所述立面止动面2521相贴合；这样，通过立面止动面2521与凸台侧壁的限位作用，避免异形凸模23与固定块25之间的相对转动，从而进一步避免了异形凸模23发生转动，进一步保证了冲孔形状的准确性。
[0056]固定块25上也可以不开设上述沉台过孔251和沉台异形孔252，且也可以卡接或者焊接于异形凸模23的外侧。
[0057]进一步地，上述固定块25的端面开设有向外倾斜的导向斜面253，所述滑块22上开设有楔形面222，所述楔形面222与所述导向斜面253相配合，以便在异形凸模23上行过程中与滑块22形成导向，提高运动平滑性。具体地，上述导向斜面253为45度，相应地，楔形面222也为45度；两斜面的倾斜度也不局限于为45度，也可以为其他适当的角度值，例如50度或者40度等。
[0058]下面以上述【具体实施方式】为例，简述本实用新型所提供的异形凸模切换装置的安装方式及工作过程。
[0059]具体结构安装方式如下:
[0060]异形凸模23依次穿过固定块25上的沉台过孔251、安装座26内部的过孔263后安装在安装座26上，安装后固定块25的顶部高度与导滑槽262的底部高度齐平；滑块22通过螺纹连接安装在气缸顶杆27的端头，滑块22安装在导滑槽262内，控制板24放倒安装在卡槽261内，控制板24较长的一端(即横板241的一端)与固定块25接触并卡在固定块25底部，控制板24的圆弧段过渡部分别与卡槽261的底壁、侧壁相接触，控制板24转动后会绕该圆弧过渡部转动并推动固定块25、异形凸模23向上运动，使冲压时异形凸模23不参与工作，从而实现状态切换。
[0061]本实用新型所提供的异形凸模切换装置的工作过程为:
[0062]生产带有异形孔的制件时，异形凸模23为工作状态，气缸21为顶出状态，如图3所示状态。由异形凸模23不参与工作到参与工作的切换过程为，气缸21顶出推动滑块22向前运动，滑块22的楔形面222与固定块25的导向斜面253接触并驱动固定块25及异形凸模23共同向下运动，直至导向斜面253导滑结束并转入平面导滑运动；在导向斜面253导滑运动的同时，控制板24绕圆弧过渡部转动直至滑块22转入平面导滑并运动至第一极限位置。
[0063]生产不带异形孔的制件时，异形凸模23为非工作状态，气缸21为收缩状态，如图4所示状态。当进行不带孔制件车型的生产切换时，打开气路开关，气缸21收缩并带动滑块22回退，当滑块22与异形凸模23顶部的平面导滑结束后，滑块22继续运动，其缺口 221拉动控制板24的竖板242并使其转动，控制板24深入固定块25底部的横板241的端部翘起从而使固定块25及异形凸模23整体向上运动，使冲压生产时异形凸模23始终不会与制件接触，异形凸模23不参与冲压工作。
[0064]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
[0065]除了上述异形凸模切换装置，本实用新型还提供一种包括上述异形凸模切换装置的冲压模具，该冲压模具的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
[0066]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种冲压模具的异形凸模切换装置，其特征在于，包括固定于上模座的气缸(21)，所述气缸(21)的伸缩方向垂直于模具的开合方向，且其伸缩端安装有滑块(22)，所述滑块(22)处于远离气缸固定端的第一极限位置时，所述滑块(22)挡住异形凸模(23)的端面，所述滑块(22)处于中间位置时，所述滑块(22)避开所述异形凸模(23)的端面； 还包括转动安装于所述上模座的控制板(24)，所述控制板(24)包括横板(241)和与所述横板(241)呈锐角的竖板(242)，所述横板(241)远离所述竖板(242)的一端固定于所述异形凸模(23)，且所述控制板(24)的转动中心为所述横板(241)与所述竖板(242)的交汇处； 所述滑块(22)上开设有缺口(221)，且所述滑块(22)处于所述中间位置时，所述竖板(242)卡接于所述缺口(221);所述滑块(22)沿伸缩方向的行程大于所述第一极限位置与所述中间位置的距离。
2.根据权利要求1所述的异形凸模切换装置，其特征在于，还包括安装于所述异形凸模(23)的固定块(25)，所述固定块(25)朝向所述控制板(24)的一侧径向突出于所述异形凸模(23)，所述横板(241)的一端卡接于所述固定块(25)的下端面。
3.根据权利要求2所述的异形凸模切换装置，其特征在于，还包括安装于所述上模座的安装座(26)，所述安装座(26)上开设有卡槽(261)，所述控制板(24)卡装于所述卡槽(261)，且所述横板(241)的底边与所述卡槽(261)的底壁可滑动地相贴合，所述竖板(242)的侧边与所述卡槽(261)的侧壁可滑动地相贴合。
4.根据权利要求3所述的异形凸模切换装置，其特征在于，所述横板(241)与所述竖板(242)通过圆弧段过渡连接。
5.根据权利要求3所述的异形凸模切换装置，其特征在于，所述安装座(26)上开设有导滑槽(262)，所述导滑槽(262)沿所述气缸(21)的伸缩方向延伸，所述滑块(22)设置于所述导滑槽(262)内，且所述滑块(22)的高度与所述导滑槽(262)的深度相等。
6.根据权利要求3所述的异形凸模切换装置，其特征在于，所述安装座(26)上还开设有过孔(263)和沉台孔(264)，所述异形凸模(23)穿过所述过孔(263)，且所述固定块(25)放置于所述沉台孔(264)内，并支撑于所述沉台孔(264)的沉台部分，所述沉台孔(264)的内侧壁开设有防转平面(2641)，所述固定块(25)的外侧壁开设有止动平面(254)，所述止动平面(254)与所述防转平面(2641)相贴合。
7.根据权利要求6所述的异形凸模切换装置，其特征在于，所述固定块(25)上开设有沉台过孔(251)和沉台异形孔(252)，所述异形凸模(23)穿过所述沉台过孔(251)，并以其端部的凸台支撑于所述沉台异形孔(252)的沉台部分；所述沉台异型孔(252)的内侧壁开设有立面止动面(2521)，所述凸台的侧壁与所述立面止动面(2521)相贴合。
8.根据权利要求7所述的异形凸模切换装置，其特征在于，所述固定块(25)的端面开设有向外倾斜的导向斜面(253)，所述滑块(22)上开设有楔形面(222)，所述楔形面(222)与所述导向斜面(253)相配合。
9.根据权利要求1至8任一项所述的异形凸模切换装置，其特征在于，还包括气缸顶杆(27)，所述气缸顶杆(27)的一端安装于所述气缸(21)的伸缩端，且其另一端与所述滑块(22)螺纹连接。
10.—种冲压模具，包括上模座和安装于所述上模座的异形凸模切换装置，其特征在于，所述异形凸模切换装置为如权利要求1至9任一项所述的异形凸模切换装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压模具及其异形凸模切换装置，后者包括固定于上模座的气缸，其伸缩端安装有滑块，滑块处于远离气缸固定端的第一极限位置时，滑块挡住异形凸模的端面，滑块处于中间位置时，滑块避开所述异形凸模的端面；还包括转动安装于上模座的控制板，控制板包括横板和与横板呈锐角的竖板，横板远离竖板的一端固定于所述异形凸模，且控制板的转动中心为横板与竖板的交汇处；滑块上开设有缺口，且滑块处于所述中间位置时，竖板卡接于缺口；滑块沿伸缩方向的行程大于第一极限位置与中间位置的距离。这样，通过上述异形凸模切换装置实现了异形凸模的在线切换，无需生产线停止即能够实现异形凸模工作状态和非工作状态之间的切换。
【IPC分类】B21D37-10, B21D37-04
【公开号】CN204486566
【申请号】CN201520148611
【发明人】陈世涛, 王海玲, 何鹏申, 李辉, 田冰星, 阮林凡, 郭奔, 赖荣胜, 丁文军
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月16日