进行多点激光焊焊接时，另一组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置的上、下夹板处于分离状态，可放置需要焊接的电池包汇流排。因为在下夹板上放置好并联铜排和镍片需要花费一定的时间，对一个电池包汇流排进行多点激光焊接，也需要花费一定的时间，所以利用一个电池包汇流排的多点激光焊焊接时间，可以在另一组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置的下夹板上放置好并联铜排和镍片。这样，当完成左边夹紧装置上的电池包汇流排的焊接时，马上可以对右边夹紧装置上的电池包汇流排进行焊接，这时又可以在左边的夹紧装置上放置好待焊的电池包汇流排，如此循环，左右两组交错进彳丁，大大节约时间，提尚效率。
[0015]本实用新型的有益效果是:夹紧可靠，控制方便，夹紧电池包汇流排后，能对汇流排上的所有焊接部位进行激光焊接操作，实现多点焊接，而且同时能对焊接位通以氮气，有效防止焊点氧化发黑，确保焊接更牢固，提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1的一种主视结构示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例1正面的一种立体结构示意图。
[0018]图3是本实用新型实施例1背面的一种立体结构示意图。
[0019]图4是本实用新型实施例1的一种立体分解结构示意图。
[0020]图5是本实用新型中氮气上板正面的一种立体结构示意图。
[0021]图6是本实用新型中氮气上板背面的一种立体结构示意图。
[0022]图7是本实用新型中氮气下板正面的一种立体结构示意图。
[0023]图8是本实用新型实施例2的一种立体结构示意图。
[0024]图中1.底板，2.上夹板，3.托盘，4.垂直气缸，5.支撑板，6.围边，7.缺口，8.水平气缸，9.挡板，10.氮气上板，11.氮气下板，12.激光通过孔，13.氮气通气槽，14.氮气通气孔，15.气排，16.气管接头，17.安装耳，18.气缸固定孔，19.上下板固定孔，20.并联铜排避空孔，21.电池包汇流排，121.大圆孔，122.小圆孔。
【具体实施方式】
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]实施例1:本实施例的一种电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，如图1、图3所示，包括底板1、上夹板2和下夹板，底板I的左侧及右侧均安装有一个垂直气缸4和一个支撑板5，支撑板5紧贴于垂直气缸4的内侧并和垂直气缸相连，两个垂直气缸通过管路和气管接头连通并和高压气管相连，下夹板的左侧、右侧分别安装在两个支撑板5上，上夹板2的左侧、右侧分别安装在两个垂直气缸4上。如图2所示，下夹板是个托盘3，托盘3的左侦叭右侧及后侧连有向上的围边6，托盘3的前边缘的中间位置有一个缺口 7。托盘3下方的左侧、右侧各有一个水平气缸8，水平气缸和支撑板相连，水平气缸8的活塞通过直线轴承和一垂直设置的挡板9相连，水平气缸内的充气腔通过管路和高压气管相连，挡板上还连接有一小导杆，小导杆的另一端和位于托盘背面的固定块相连，挡板9高出托盘3，两个挡板9分别位于托盘3前方的左侧及右侧。如图4、图5、图6、图7所示，上夹板2为能通氮气的激光焊上夹板，上夹板2包括上下相连的氮气上板10和氮气下板11，氮气上板10及氮气下板11的前侧边缘、后侧边缘均有一排上下板固定孔19，氮气上板10及氮气下板11的其它位置也分散地分布有多个上下板固定孔19并且这些上下板固定孔19靠近相对应的激光通过孔，氮气上板上的上下板固定孔开在氮气上板的背面，氮气上板上的上下板固定孔是个带螺纹的盲孔，氮气下板上的上下板固定孔是个通孔，氮气上板10和氮气下板11通过上下板固定孔19中拧入螺钉相连。氮气上板10的左侧、右侧的中部各有一个凸出的安装耳17，安装耳17上有两个气缸固定孔18，两个安装耳17分别通过在气缸固定孔18中拧入螺钉和两个垂直气缸4的活塞相连。氮气上板10、氮气下板11均有多个和电池包汇流排21的焊接位一一对应的激光通过孔12，氮气上板10的背面有多个和氮气上板10上的激光通过孔12连通的氮气通气槽13，氮气上板10的侧面有多个氮气通气孔14，氮气通气孔14分别和氮气通气槽13连通。如图5、图6所示，激光通过孔12在氮气上板10上从前到后分布成四排，氮气上板10右侧面的前端有五个氮气通气孔14，氮气上板10的后侧面有七个氮气通气孔14 ;第一排即最前一排激光通过孔12共有9个，每3个组成一组，一组中的3个激光通过孔12分布成等腰三解形，三组激光通过孔12排列成三列并且分别通过相应的氮气通气槽13和位于氮气上板10右侧面前端的三个氮气通气孔14连通；其余三排激光通过孔12中，每排激光通过孔12共有6个，每2个组成一组并排列成三列，一组中的2个激光通过孔12交错分布，第二排中靠近氮气上板10左侧的两组激光通过孔12分别通过相应的氮气通气槽13和位于氮气上板10右侧面前端的其余两个氮气通气孔14连通，第二排中靠近氮气上板10右侧的一组激光通过孔12以及第三排的三组激光通过孔12、第四排的三组激光通过孔12分别通过相应的氮气通气槽13和位于氮气上板10后侧面的七个氮气通气孔14连通。如图5所示，氮气上板10上的激光通过孔12是个由大圆孔121和小圆孔122连接而成的台阶孔，大圆孔121开口于氮气上板10的正面，小圆孔122开口于氮气上板10的背面，氮气通气槽13连通于小圆孔122的侧壁。氮气上板10、氮气下板11上均有一个位置互相对应的并联铜排避空孔20，并联铜排避空孔20呈长条状，氮气上板上的并联铜排避空孔位于第三排、第四排激光通过孔的左侧。如图3所示，底板I的后侧及右侧前部各安装有一个气排15，气排的位置和氮气上板上的氮气通气孔的设置位置相对应，气排15内贯通有开口于气排15侧面的通气空腔，安装在通气空腔的开口上的气管接头16通过管路和氮气气源相连，气排15的顶面有一排和通气空腔连通的气管接头16，氮气通气孔14上安装有气管接头16，氮气通气孔14上的气管接头16和气排15上的气管接头16 —一对应地通过管路相连。
[0027]工作过程:初始时，通过控制各自的控制阀，使垂直气缸的活塞向上升，水平气缸的活塞向前伸，此时上、下夹板分离，挡板离开托盘前边缘，将需要进行激光焊的电池包汇流排21放置到托盘上，放置好后，控制控制阀，使水平气缸的活塞缩回，挡板紧靠托盘前边缘，挡板挡在电池包汇流排的前侧，起到很好的定位、限位作用，确保电池包不会向前移动，再使垂直气缸的活塞缩回，上夹板下压，上、下夹板夹紧电池包汇流排，这时就能对电池包汇流排进行激光焊多点焊接了，夹紧可靠，控制方便。在进行激光焊的同时，通过控制控制阀，使氮气气源经过气排给氮气上板灌气，氮气经氮气通气孔、氮气通气槽向下流出激光通过孔，使氮气灌充到电池包汇流排的焊接位，隔离氧气，有效防止焊点氧化发黑，确保焊接更牢固。
[0028]实施例2:本实施例的一种电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，如图8所示，底板I上安装有两组结构完全相同的电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，每组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置的结构同实施例1，两组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置左右相邻排列，两组电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置上的垂直气缸4经过各自独立的控制阀门和高压气管相连，即高压气管经过一个