成型的一对第一螺杆5和第一弧形定位板6，通过与管道同圆心的第一弧形定位板6卡住导管，调节第一锁定螺母锁定于同一高度，以调节适应不同管径的管道，结构简单、调节性强。
[0033]在另一种技术方案中，所述的全位置自动焊机，所述第一轨道I的第一端的内侧设有第一合页，所述第二轨道2的第一端的内侧设有第二合页，轴体穿过所述第一合页和所述第二合页实现所述第一轨道I和所述第二轨道2的第一端活动连接。第一轨道I和第二轨道2的第一端通过第一合页和第二合页的搭配，可相对转动，便于安装和拆卸。
[0034]在另一种技术方案中，所述的全位置自动焊机，所述第一轨道I的第二端的内侧设有E形第一卡扣8，所述第二轨道2的第二端的内侧设有与所述第一卡扣8相配合第二卡扣9，所述第一卡扣8和所述第二卡扣9形成与所述轨道弧度一致的弧面；
[0035]所述第一卡扣8包括三个相互平行的第一凸块和与其一体成型垂直设置的第一固定杆；所述第二卡扣9包括两个相互平行的第二凸块和与其一体成型垂直设置的第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆与所述轨道的轴线分别平行；
[0036]所述第一固定杆和所述第二固定杆上分别设有与其垂直的多个第二螺杆12和与所述第二螺杆12配合的第二锁紧螺母11，所述第二螺杆12上穿设有与所述轨道同圆心的第二弧形定位板10，以实现所述第一轨道I和所述第二轨道2的第二端可拆卸连接。
[0037]在上述技术方案中，第一轨道I和第二轨道2的第二端通过第一卡扣8和第二卡扣9的搭配，实现第一轨道1、第二轨道2轴向和圆周向的锁定，在第一卡扣8和第二卡扣9上设置第二弧形定位板10，第二螺杆12和第二锁紧螺母11的搭配实现第一轨道1、第二轨道2径向的锁定，便于安装和可拆卸，减少了紧固螺栓、连接螺栓的使用，便可实现快速拆合，节约焊接前的准备时间，具有足够的稳固性。
[0038]在另一种技术方案中，所述的全位置自动焊机，所述第一螺杆5的长度为40?50mm。第一螺杆5的长度适用于常规使用的外径差为40?50mm范围内的管道安装。
[0039]在另一种技术方案中，所述的全位置自动焊机，所述第一弧形定位板6与所述轨道沿其轴向的长度比为0.6?0.8:1。第一弧形定位板6与轨道的长度比增大第一弧形定位板6和管道的接触面积，增大了稳固性。
[0040]在另一种技术方案中，所述的全位置自动焊机，所述第一固定杆和所述第二固定杆长度相等，且所述第一固定杆、所述第二弧形定位板10与所述轨道沿其轴向的长度比为0.8:0.6:1ο第一固定杆和第二固定杆长度相等使得第二弧形定位板10对称安装，增大了稳固性，第一固定杆、第二弧形定位板10与轨道沿其轴向的长度比增大了第二弧形定位板10和管道的接触面积，并防止工作过程中的焊料落入轨道与管道之间的空间。
[0041]在另一种技术方案中，所述的全位置自动焊机，相邻两个所述第一凸块的间距与所述第二凸块沿所述轨道的轴向的长度比为1:0.8?0.9。相邻两个第一凸块的间距与第二凸块的长度比使得第二凸块恰好卡设在其间。
[0042]在另一种技术方案中，所述的全位置自动焊机，相邻所述第二凸块将所述第二固定杆分隔成位于外侧的两个第一部分和位于中间的第二部分，所述第一部分、所述第二部分与所述第一凸块沿所述轨道的轴向的长度比为1: 1:0.8?0.9。第一部分、第二部分与第一凸块的长度比使得第一凸块恰好卡设在其间。
[0043]在另一种技术方案中，所述的全位置自动焊机，所述第一锁紧螺母7靠近所述轨道的一侧端面和所述轨道的弧度一致，所述第二锁紧螺母11靠近所述第二弧形定位板10的一侧端面和所述第二弧形定位板10的弧度一致。第一锁紧螺母7的端面设计使得贴合在轨道表面，防止形成落入焊料的空隙，第二锁紧螺母11的端面设计使得第二弧形定位板10紧密贴合在第一卡扣8、第二卡扣9上，增大了稳固性。
[0044]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种全位置自动焊机，包括:焊接小车和轨道，其特征在于，所述轨道包括同圆心的半圆形的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道的第一端活动连接、第二端可拆卸连接，所述轨道上设有与所述焊接小车其中一对行走轮间距相等的一对环形导轨，所述一对环形导轨之间设有与所述焊接小车的驱动齿轮啮合的环形滚齿；所述轨道设有定位装置， 所述定位装置，其包括穿过所述轨道并对称分布在所述一对环形导轨两侧的一对第一螺杆和与所述一对第一螺杆伸入所述轨道内部的一端连接的与所述轨道同圆心的第一弧形定位板，所述一对第一螺杆伸出所述轨道外部的一端上分别设有第一锁紧螺母。2.如权利要求1所述的全位置自动焊机，其特征在于，所述第一轨道的第一端的内侧设有第一合页，所述第二轨道的第一端的内侧设有第二合页，轴体穿过所述第一合页和所述第二合页实现所述第一轨道和所述第二轨道的第一端活动连接。3.如权利要求2所述的全位置自动焊机，其特征在于，所述第一轨道的第二端的内侧设有E形第一卡扣，所述第二轨道的第二端的内侧设有与所述第一卡扣相配合第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣形成与所述轨道弧度一致的弧面； 所述第一卡扣包括三个相互平行的第一凸块和与其一体成型垂直设置的第一固定杆；所述第二卡扣包括两个相互平行的第二凸块和与其一体成型垂直设置的第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆与所述轨道的轴线分别平行； 所述第一固定杆和所述第二固定杆上分别设有与其垂直的多个第二螺杆和与所述第二螺杆配合的第二锁紧螺母，所述第二螺杆上穿设有与所述轨道同圆心的第二弧形定位板，以实现所述第一轨道和所述第二轨道的第二端可拆卸连接。4.如权利要求3所述的全位置自动焊机，其特征在于，所述第一螺杆的长度为40?50mmo5.如权利要求4所述的全位置自动焊机，其特征在于，所述第一弧形定位板与所述轨道沿其轴向的长度比为0.6?0.8:1。6.如权利要求5所述的全位置自动焊机，其特征在于，所述第一固定杆和所述第二固定杆长度相等，且所述第一固定杆、所述第二弧形定位板与所述轨道沿其轴向的长度比为0.8:0.6:107.如权利要求6所述的全位置自动焊机，其特征在于，相邻两个所述第一凸块的间距与所述第二凸块沿所述轨道的轴向的长度比为1:0.8?0.9。8.如权利要求7所述的全位置自动焊机，其特征在于，相邻所述第二凸块将所述第二固定杆分隔成位于外侧的两个第一部分和位于中间的第二部分，所述第一部分、所述第二部分与所述第一凸块沿所述轨道的轴向的长度比为1:1:0.8?0.9。9.如权利要求8所述的全位置自动焊机，其特征在于，所述第一锁紧螺母靠近所述轨道的一侧端面和所述轨道的弧度一致，所述第二锁紧螺母靠近所述第二弧形定位板的一侧端面和所述第二弧形定位板的弧度一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全位置自动焊机，包括：焊接小车和轨道，轨道包括同圆心的半圆形的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道的第一端活动连接、第二端可拆卸连接，轨道上设有与焊接小车其中一对行走轮间距相等的一对环形导轨，一对环形导轨之间设有与焊接小车的驱动齿轮啮合的环形滚齿；轨道设有定位装置，其包括穿过轨道并对称分布在一对环形导轨两侧的一对第一螺杆和与一对第一螺杆伸入轨道内部的一端连接的与轨道同圆心的第一弧形定位板，一对第一螺杆伸出轨道外部的一端上分别设有第一锁紧螺母。本实用新型能够锁紧不同尺寸的不锈钢及合金管道，安装、拆卸方便，使焊接小车平稳运行、保证焊接质量的全位置自动焊机。
【IPC分类】B23K37/02
【公开号】CN204893267
【申请号】CN201520678836
【发明人】韩立志, 王克俭, 尚保忠, 王海庆
【申请人】中国化学工程第六建设有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月1日