一种机械式冲床集中润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械式冲床集中润滑装置。
【背景技术】
[0002]冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0004]机械式冲床上的部件润滑多由人工操作进行润滑，这样就存在人工操作可靠性不高，安全性较低，而且会出现补给润滑油不及时或者补给过量等现象，需要人工实时进行监控，很不方便。
【实用新型内容】
[0005]针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够对冲床进行自动油润滑，能够将泄漏的润滑油进行收集并重复利用，且节能环保的一种机械式冲床集中润滑装置。
[0006]为此本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]包括安装在机床上的连杆、滑块和压环，所述连杆、滑块和压环分别通过输油管与自动液压油栗连接，所述自动液压油栗上设有电磁阀，所述电磁阀用来控制出液间隔时间及出液量，所述机床上还设有回油槽位于连杆、滑块和压环的下方，所述回油槽上设有出油嘴，所述出油嘴通过回油管路与自动液压油栗连接，所述回油槽上设有油位计，所述输油管上设有油滤器，所述油滤器位于自动液压油栗的出油端。
[0008]进一步，所述回油槽的出油嘴处设有过滤网。
[0009]本实用新型的优点是:
[0010]本实用新型结构简单，操作方便，通过增设回油槽收集泄漏出来的润滑油并通过自动液压油栗进行自动润滑，通过循环利用，提高了润滑油的使用率，节能环保，提高了润滑的可靠性。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中I是连杆、2是滑块、3是压环、4是输油管、5是自动液压油栗、6是回油槽、7是出油嘴、8是回油管路、9是油位计、10是油滤器。
【具体实施方式】
[0013]—种机械式冲床集中润滑装置，包括安装在机床上的连杆1、滑块2和压环3，所述连杆1、滑块2和压环分3别通过输油管4与自动液压油栗5连接，所述自动液压油栗5上设有电磁阀，所述电磁阀用来控制出液间隔时间及出液量，所述机床上还设有回油槽6位于连杆1、滑块2和压环3的下方，所述回油槽6上设有出油嘴7，所述出油嘴7通过回油管路8与自动液压油栗5连接，所述回油槽6上设有油位计9，所述输油管4上设有油滤器10，所述油滤器10位于自动液压油栗5的出油端。
[0014]进一步，所述回油槽6的出油嘴7处设有过滤网。
[0015]本实用新型通过增设回油槽6收集泄漏的润滑油，并通过自动液压油栗5进行供油润滑，使得润滑油能够循环使用，提高了润滑油的使用率；通过在输油管4上增设油滤器10，能够有效滤除回收来的润滑油中的杂质，从而保证润滑油的质量。
【主权项】
1.一种机械式冲床集中润滑装置，其特征在于，包括安装在机床上的连杆、滑块和压环，所述连杆、滑块和压环分别通过输油管与自动液压油栗连接，所述自动液压油栗上设有电磁阀，所述电磁阀用来控制出液间隔时间及出液量，所述机床上还设有回油槽位于连杆、滑块和压环的下方，所述回油槽上设有出油嘴，所述出油嘴通过回油管路与自动液压油栗连接，所述回油槽上设有油位计，所述输油管上设有油滤器，所述油滤器位于自动液压油栗的出油端。2.根据权利要求1所述的一种机械式冲床集中润滑装置，其特征在于，所述回油槽的出油嘴处设有过滤网。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械式冲床集中润滑装置。包括安装在机床上的连杆、滑块和压环，所述连杆、滑块和压环分别通过输油管与自动液压油泵连接，所述自动液压油泵上设有电磁阀，所述电磁阀用来控制出液间隔时间及出液量，所述机床上还设有回油槽位于连杆、滑块和压环的下方，所述回油槽上设有出油嘴，所述出油嘴通过回油管路与自动液压油泵连接，所述回油槽上设有油位计，所述输油管上设有油滤器，所述油滤器位于自动液压油泵的出油端。本实用新型结构简单，操作方便，通过增设回油槽收集泄漏出来的润滑油并通过自动液压油泵进行自动润滑，通过循环利用，提高了润滑油的使用率，节能环保，提高了润滑的可靠性。
【IPC分类】B21D37/18
【公开号】CN204934369
【申请号】CN201520608123
【发明人】吴军, 张燕, 戴云飞
【申请人】仪征鼎盛机械制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月13日