专利名称：：一种滑动轴承喷涂材料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种滑动轴承喷涂材料，属于自熔性硬面合金粉末材料，主要用作连续热度锌机组沉没构件滑动轴承相对滑动表面的喷涂层。由1根沉没辊(sinkroll)、2根稳定辊(stableroll)通过滑动轴承安装于支撑臂上，构成一组沉没构件。沉没构件工作在存有约465℃锌液的锌锅中，带钢在锌锅中经沉没辊从稳定辊之间通过，完成镀锌工序。安装在沉没构件的沉没辊、稳定辊两端轴颈处的滑动轴承，承受着辊子对它作用的方向力与锌液腐蚀，产生严重的磨损。当局部磨损量超过轴承内套或外套壁厚的2／3时，需立即对该轴套进行更换，以保证生产的正常进行。现有技术中，在此工况条件下使用的轴套内、外套多为整体铸造或锻造件，其主要失效形式为磨损及腐蚀，上机使用寿命一般仅为一周左右。备件短的使用寿命，使得生产中每月需增配大量的停机调换时间，不利于连续、稳定地运行作业，难以适应目前市场的需要。为确保获得较长的上机使用寿命，有些生产厂家曾由国外引进了陶瓷安装块，安装于轴承外套内的受力区域。虽然陶瓷安装块能提供超强的耐磨性，但是受到与之匹配使用的轴承内套寿命的牵制，整体使用效果并不理想。陶瓷安装块非常脆，极易在运输和安装中损坏。并且，一旦陶瓷安装块安装不当，既有可能在生产中发生事故。本发明的目的是提供一种能使滑动轴承具有稳定的耐腐蚀、耐磨损喷涂层，且喷涂工艺简便的滑动轴承喷涂材料，以提高连续热镀锌机组沉没构件上的滑动轴承的使用寿命，降低生产成本。本发明的目的是通过以下技术解决方案实现的。一种滑动轴承喷涂材料，其化学成分组成为(重量％)Cr20．0～26．0％、Co22．80～61．0％、Mo10．0～16．0％、W6．0～12．0％、Si1．0～4．0％、B2．0～5．0％、Fe≤14．0％、C＜0．2％。Cr元素为涂层提供优良的耐蚀性及耐磨性，当铬的含量在20％以下时，涂层的耐蚀性、耐磨性提高有限，但铬的含量超过26％时，又会使涂层的脆性增加，影响其与基体的结合力。因此，Cr含量控制在20．0～26．0之间。W、Mo元素能够显著提高涂层抗锌腐蚀能力及耐温性能。Mo-W合金对锌液具有良好的不润湿性，为确保涂层中含有一定数量的钨钼合金相，W的含量不应低于6．0％，Mo的含量不应低于10．0％；但当W含量超过12．0％、Mo含量超过16．0％时，会增加涂层的脆性，影响涂层与基体的结合力。Co具有耐热性，在417℃会发生同素异构转变，由密排六方晶格转变为高温下十分稳定的面心立方结构。但Co含量太高，会增加合金的制造成本，并使合金的熔点提高。因此，Co的含量应控制在22．80～61．0％的范围之内。B和Si能够降低喷涂材料的熔点，确保其自熔性，使涂层的获得更加容易。其次，B和Si元素作为脱氧剂，能使涂层材料在重熔过程中产生的氧化物以渣的形式被清除出去。B元素的添加量不能过高，否则会使涂层的脆性增加。同时，B和Si的总量过高，会使涂层材料的耐热性变差。因此，B和Si的含量应分别控制在Si1．0～4．0、B2．0～5．0的范围内，使涂层材料既具有良好的自熔性，又保持良好的耐磨性及耐热性能。Fe和C为不可避免的杂质，应尽量将含量控制在较底的水平。但Fe的加入，能降低涂层材料的制作成本，且Fe与B化合可生成与锌液不润湿的Fe-B硬质相，使涂层的耐磨性增加，其含量可适量增加，一般控制在14％以下；Fe含量超过14％时，会使涂层的脆性增加。本发明与现有技术相比所具有的优点在于采用本发明滑动轴承喷涂材料喷涂的轴承内、外轴套相对滑动表面，其涂层具有稳定的耐腐蚀、耐磨损性能，使得内、外轴套的使用性能相匹配，有效地提高了轴承的使用寿命。由于轴承使用寿命的提高，减少了备件的需要量和大量的停机调换时间，降低了生产成本。同时采用喷涂涂层，可降低对轴承基体材料的要求，使其能够采用相对便宜的制造材料，进一步降低生产成本。另外，该喷涂材料属于适于工业喷涂的自熔合金粉末，喷涂工艺简单。下面结合实施例对本发明进行详细论述。本发明滑动轴承喷涂材料，为Co-Cr-W-Mo自熔合金，其成分配比如下表1表1喷涂设备采用氧乙炔焰喷枪，经预热-喷涂-回火-车加工-磨加工，完成滑动轴承内、外轴套相对滑动表面涂层的加工工艺过程。所获得的涂层的技术参数见表2。表2经上述喷涂处理后的连续热镀锌机组沉没构件滑动轴承，在连续热镀锌机组上，进行了连续6个月的现场试验表明涂敷后的轴承连续上机使用时间可达21～27天。调换下的轴承涂层表面磨损量甚少，经测量内、外轴套磨损量均在0．65-1．9mm之间，没有观察到轴套表面有被严重腐蚀的现象。涂层为轴承提供了优良的耐磨损性及耐蚀性，使用周期由原使用一周延长到三周，为生产出合格的带钢提供坚实地基础。同时，改善了原轴承与沉没构件上的其他部件一沉没辊、稳定辊使用寿命不匹配的问题，将不正常停机换辊影响因素进一步减小。本发明滑动轴承喷涂材料也可用作其他工作于类似的高温、易腐蚀场合的滑动轴承的内、外轴套相对滑动表面的涂层，以增加其耐磨损、耐腐蚀性能。权利要求1．一种滑动轴承喷涂材料，其特征在于它的化学成分组成为(重量％)Cr20．0～26．0％、Co22．80～61．0％、Mo10．0～16．0％、W6．0～12．0％、Si1．0～4．0％、B2．0～5．0％、Fe≤14．0％、C＜0．2％。全文摘要本发明公开了一种滑动轴承喷涂材料,属于自熔性硬面合金粉末材料,主要用作连续热镀锌机组沉没构件滑动轴承相对滑动表面的喷涂层。其化学成分组成为(重量%):Cr20.0～26.0%、Co22.80～61.0%、Mo10.0～16.0%、W6.0～12.0%、Si1.0～4.0%、B2.0～5.0%、Fe≤14.0%、C<0.2%。采用本发明滑动轴承喷涂材料喷涂的涂层,具有稳定的耐腐蚀、耐磨损性能,有效地提高了滑动轴承的使用寿命,连续上机使用时间可达21～27天,降低了生产成本。文档编号C23C4/10GK1289859SQ0012369公开日2001年4月4日申请日期2000年8月29日优先权日2000年8月29日发明者刘荣慧,石平,虞幸福,王文浩,包剑红申请人:宝山钢铁股份有限公司,上海宝寿硬面有限公司