专利名称：固体缓蚀剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种油田防腐用的缓蚀剂及其制备方法，特别是一种油井井下设施和集输管线防腐用的固体缓蚀剂及其制备方法。
背景技术：
在原油的开采过程中，地层水、含硫物质和一些酸性气体也随原油的开采而产出，水中的CO32-、HCO3-、Cl-等腐蚀介质含量较高，加之为提高产量而采取的一些化学措施等，在这些因素的综合作用下，使得井下设施和地面管线受到严重的腐蚀，腐蚀速率达1.0～1.7mm/a，大大缩短了生产设备的使用寿命，增大了生产成本，影响了生产进度。为降低腐蚀，各油田传统的做法是加注液体缓蚀剂进行防腐，但从实际效果、投入产出比及工作效率等看都不理想，主要存在以下几方面问题1、加注的液体缓蚀剂随开采的油、水很快地带出，这就降低了缓蚀剂的缓蚀有效率，缩短了缓蚀周期，增大了缓蚀剂的能耗，使防腐成本提高。2、缓蚀不均匀，综合缓蚀率低。由于缓蚀剂是周期性加注(一般是20～30天加注一次)，因此，在加注缓蚀剂之初，缓蚀率都很高，随着油、水的产出，缓蚀剂的有效浓度急剧衰减，缓蚀率也急剧降低，平均缓蚀率只有50％左右(最高90％多，低可达20％左右)，并且，当缓蚀率达到最低值时，管线和设备处于承受着来自不确定因素的危险中，这就有可能使之在相当长的时间内暴露或半暴露在腐蚀的环境中，也使后续的防腐工作大打折扣。3、加注工艺复杂，加注液体缓蚀剂要动用高压注射泵、压力容器或车载泵等设施设备，既存在安全隐患，又增大了其他生产成本。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述缺陷，提供一种油井井下设施和集输管线防腐用的固体缓蚀剂及其制备方法。该固体缓蚀剂能够均匀缓慢地释放缓蚀成分，释放周期长，加注工艺简捷，大大降低了生产成本，减少了安全隐患，提高了工作效率。
本发明的技术方案如下本发明缓蚀剂是由下述重量配比的原料配制而成的高碳数烷基胺表面活性剂5～15％、三乙烯四胺2～10％、三乙醇胺2～10％、六偏磷酸钠20～40％、聚乙烯20～50％。
本发明所述的高碳数烷基胺表面活性剂包括十二胺、十六胺、十八胺表面活性剂。
本发明所述的缓蚀剂的具体制备方法包括如下步骤A、中间体M1的合成，将三乙烯四胺置于搅拌罐中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到140～180℃时，加入三乙醇胺，并不断搅拌，恒温30分钟，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温后，即得中间体M1。
B、中间体M2的合成，将高碳数烷基胺置于搅拌罐中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到55～65℃时，加入中间体M1、六偏磷酸钠并不断搅拌，待反应完毕后，关闭加热器，冷却至室温后，粉碎该混合物，得中间体M2。
C、将中间体M2按配方比例加入聚乙烯中充分混合搅拌均匀，最后用注塑机成型即得成品。
本发明所述的成品为多边形空心柱状体。
本发明的有益效果在于1、操作简单，施工方便使用时只需将该固体缓蚀剂置于金属连接器内，再将金属连接器连接在泵和管线之间，工作时地层水和油通过金属连接器，缓释剂的有效成分随流动的液体缓慢释放，缓蚀分子附着在井壁、油杆、抽油泵表面成膜有效保护，减缓CO32-、HCO3-、Cl-等腐蚀介质对设备的腐蚀。
2、均匀缓慢地释放缓蚀成分其有效成分的释放量为30～40ppm/天，药剂的释放周期可达1～1.5年，刚好和采油设备的检修周期相合，大大减轻了工作量，降低了生产成本，减小了安全隐，提高了工作效率。
3、均匀防腐，综合缓蚀率高由于其缓蚀分子的释放量是根据产液量定的，而腐蚀介质主要来自产液中，因此其每天释放的缓蚀分子完全能够抑制来自产液中的腐蚀介质对采油设施的腐蚀，使采油设施随时都在防腐状态下，提高了设施的综合缓蚀率，其综合缓蚀率平均达80％。
图1为本发明成品六边形空心柱状体的平面结构示意图
具体实施例方式实施例1本发明缓蚀剂是由下述重量配比的原料配制而成的高碳数烷基胺表面活性剂5％、三乙烯四胺10％、三乙醇胺10％、六偏磷酸钠35％、聚乙烯40％。
本发明所述的高碳数烷基胺表面活性剂是指十六胺表面活性剂。
本发明所述的缓蚀剂的具体制备方法包括如下步骤A、中间体M1的合成，将三乙烯四胺置于搅拌罐中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到160℃时，加入三乙醇胺，并不断搅拌，恒温30分钟，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温后，即得中间体M1。
B、中间体M2的合成，将十六胺表面活性剂置于搅拌罐中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到60℃时，加入中间体M1、六偏磷酸钠并不断搅拌，待反应完毕后，关闭加热器，冷却至室温后，粉碎该混合物，得中间体M2。
C、将中间体M2按配方比例加入聚乙烯中充分混合搅拌均匀，最后用注塑机成型即得成品。
本发明所述的成品为六边形空心柱状体。
实施例2本发明缓蚀剂是由下述重量配比的原料配制而成的高碳数烷基胺表面活性剂15％、三乙烯四胺5％、三乙醇胺8％、六偏磷酸钠30％、聚乙烯42％。
本发明所述的高碳数烷基胺表面活性剂是指十八胺表面活性剂。
本发明所述的缓蚀剂的具体制备方法包括如下步骤A、中间体M1的合成，将三乙烯四胺置于搅拌罐中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到150℃时，加入三乙醇胺，并不断搅拌，恒温30分钟，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温后，即得中间体M1。
B、中间体M2的合成，将十八胺表面活性剂置于搅拌罐中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到55℃时，加入中间体M1、六偏磷酸钠并不断搅拌，待反应完毕后，关闭加热器，冷却至室温后，粉碎该混合物，得中间体M2。
C、将中间体M2按配方比例加入聚乙烯中充分混合搅拌均匀，最后用注塑机成型即得成品。
本发明所述的成品为五边形空心柱状体。
本发明操作简单，施工方便，防腐均匀，综合缓蚀率高，极大地延长了生产设备的使用寿命，降低了生产成本，提高了工作效率。
权利要求
1.固体缓蚀剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料配制而成的高碳数烷基胺表面活性剂5～15％、三乙烯四胺2～10％、三乙醇胺2～10％、六偏磷酸钠20～40％、聚乙烯20～50％。
2.根据权利要求1所述的固体缓蚀剂，其特征在于所述的高碳数烷基胺表面活性剂包括指十二胺、十六胺、十八胺表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的固体缓蚀剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤A、中间体M1的合成，将三乙烯四胺置于搅拌罐中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到140～180℃时，加入三乙醇胺，并不断搅拌，恒温30分钟，待反应完毕后关闭加热器，冷却至室温后，即得中间体M1。B、中间体M2的合成，将高碳数烷基胺置于搅拌罐中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到55～65℃时，加入中间体M1、六偏磷酸钠并不断搅拌，待反应完毕后，关闭加热器，冷却至室温后，粉碎该混合物，得中间体M2。C、将中间体M2按配方比例加入聚乙烯中充分混合搅拌均匀，最后用注塑机成型即得成品。
4.根据权利要求3所述的固体缓蚀剂的制备方法，其特征在于所述的用注塑机成型的成品为多边形空心柱状体。
5.根据权利要求3或4所述的固体缓蚀剂的制备方法，其特征在于所述的用注塑机成型的成品为六边形空心柱状体。
全文摘要
本发明公开了一种油井井下设施和集输管线防腐用的固体缓蚀剂，它由下述重量配比的原料配制而成的高碳数烷基胺表面活性剂5～15％、三乙烯四胺2～10％、三乙醇胺2～10％、六偏磷酸钠20～40％、聚乙烯20～50％，其具体制备方法如下首先合成中间体M1将三乙烯四胺置于搅拌罐中，加入三乙烯四胺得中间体M
文档编号C23F11/10GK1594659SQ0313577
公开日2005年3月16日 申请日期2003年9月8日 优先权日2003年9月8日
发明者戚杰 申请人:成都孚吉科技有限责任公司